Crane sopraelettrica singola trave di zecca

Componenti core: cambio, motore, attrezzatura

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 1 anno

Peso (kg): 10000 kg

Video-ispezione in uscita: fornito

Rapporto di test dei macchinari: fornito

Vendi unità: singolo articolo

Dimensione del pacchetto singolo: 600x300x300 cm

Peso lordo singolo: 200. 000 kg

 

 

 

1. MAIN BEAM

Forma e materiale:

Il raggio principale è in genere realizzato in acciaio ad alta resistenza, assicurando che possa sopportare il carico e sopportare le sollecitazioni del sollevamento e lo spostamento di oggetti pesanti.

La forma del raggio principale può variare, ma spesso è un raggio a I, un raggio di scatola o un design di capriata. La scelta dipende da fattori come la capacità di sollevamento della gru, l'intervallo e le condizioni ambientali.

I-Beam: più comunemente usato per applicazioni da luce a medie.

Box Beam: offre più rigidità e resistenza, spesso utilizzate per capacità o gru più elevate con campate più lunghe.

Truss Beam: una struttura più complessa, che offre una soluzione leggera ma forte per grandi gru.

 

2. Sistema di sollevamento

Tipi di sistemi di sollevamento per gru a trave singola
1) Sistema di paranco a corda di filo elettrico

Tipo di paranco: questo sistema utilizza una ferita a corda di filo attorno a un tamburo per sollevare carichi pesanti.

Capacità di sollevamento: in genere utilizzato per attività di sollevamento più pesanti (fino a 20 tonnellate o più).

Applicazioni: adatti per ambienti industriali in cui sono richiesti capacità di sollevamento elevato, movimenti precisi e campate lunghe.

2) Sistema di paranco a catena elettrica

Tipo di paranco: utilizza un meccanismo a catena e pignone per sollevare carichi.

Capacità di sollevamento: adatto per compiti di sollevamento più leggeri (di solito fino a 10 tonnellate).

Applicazioni: ideale per piccoli seminari, magazzini e spazi con altezza limitata.

3.endtrasporto

Il carrello finale di una singola trave di zecca Nuova gru è una componente critica che supporta l'intera struttura della gru e facilita il suo movimento lungo le travi della passerella. È progettato per trasportare il peso della gru, tra cui la trave principale, il paranco e il carrello, garantendo al contempo viaggi fluidi e stabili attraverso le rotaie.

 

4. Meccanismo di viaggio del crano

Il meccanismo di viaggio della gru di una singola trave di zecca Nuova gru è responsabile di consentire all'intera gru di muoversi orizzontalmente lungo la passerella. Questo meccanismo consente alla gru di coprire una vasta area, posizionandosi per sollevare o ridurre i carichi in diversi punti lungo l'intervallo della gru. Svolge un ruolo cruciale nel garantire che la gru funzioni senza intoppi, in modo efficiente e sicuro attraverso le rotaie della pista.

5. Meccanismo di viaggio del vano

Il meccanismo di viaggio del carrello di una singola trave di zecca Nuova gru è una componente cruciale responsabile di spostare il paranco lungo la trave, permettendogli di posizionare i carichi accuratamente nell'arco della gru. Il carrello è montato sulla trave principale ed è progettato per spostarsi orizzontalmente a sinistra o a destra, in genere in combinazione con il principale meccanismo di viaggio della gru, per coprire l'intera area operativa della gru.

6.Ruota della gru

1) Materiale della ruota
Acciaio in acciaio o lega: le ruote della gru sono in genere realizzate in acciaio di alta qualità o acciaio in lega per resistere a carichi pesanti, resistere all'usura e offrire una durata a lungo termine. Questi materiali offrono un'alta resistenza e durezza, rendendoli adatti per ambienti industriali in cui il sollevamento pesante e il movimento continuo sono comuni.

Trattamento termico: alcune ruote di gru sono trattate con calore per migliorare la loro durezza e resistenza all'usura. Questo trattamento migliora la capacità della ruota di gestire carichi pesanti e riduce i requisiti di manutenzione.

2) Design delle ruote
Ruote scanalate: molte ruote di gru hanno un profilo scanalato che si adatta alle binari del sistema di pista. Questo design aiuta a garantire il corretto allineamento e il movimento regolare della gru.

Ruote piatte: alcuni sistemi di gru possono utilizzare ruote piatte, dove le ruote contattano direttamente le rotaie piatte sulla passerella. Questo design viene spesso utilizzato nelle gru con velocità più bassa o più chiari.

Diametro della ruota: il diametro delle ruote della gru dipende dalle dimensioni e dal peso della gru. Le ruote più grandi sono spesso necessarie per le gru che gestiscono carichi più pesanti o devono percorrere distanze più lunghe.

7. Crano Hook

Il gancio di una singola trave di zecca Nuova gru è un componente essenziale nel sistema di sollevamento. Serve come punto in cui i carichi sono collegati e sollevati dalla gru. Il gancio deve essere forte, resistente e progettato per gestire pesi pesanti mantenendo la sicurezza e l'efficienza operativa. Ci immerciamo nelle caratteristiche chiave e nelle funzioni del gancio in questo sistema di gru.

8.Motor

Il motore in una singola trave di zecca della gru a leva gioca un ruolo cruciale nel guidare i vari meccanismi della gru, come i sistemi di viaggio di sollevamento, carrello e gru. Fornisce la potenza necessaria per sollevare carichi, spostare il carrello e consentire alla gru di viaggiare attraverso la sua passerella. Esploriamo in modo più dettagliato i componenti, i tipi e le funzioni del motore della gru.

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9. Sistema e interruttore di allarme leggero e illuminato

Il sistema di allarme audio e luminoso e interruttore di limite su una singola trave di zecca è una gru a livello cruciale sono componenti cruciali che migliorano la sicurezza operativa e prevengono incidenti durante le operazioni di sollevamento e viaggio. Ecco una ripartizione delle loro funzioni e importanza:
1) Sistema di allarme audio e leggero
Funzione:
Questo sistema fornisce avvisi udibili (audio) e visivi (luce) per segnalare il movimento della gru o le condizioni operative anormali. Assicura che le persone nelle vicinanze siano a conoscenza dell'attività della gru, contribuendo a evitare collisioni e lesioni.
2) Limitare gli interruttori
Funzione:
Gli interruttori di limite sono dispositivi di sicurezza che impediscono la collisione per over-viaggio o meccanica interrompendo o controllando il movimento della gru, del carrello o del pace in punti predefiniti.

10. Dispositivi di sicurezza

1) Limitare gli interruttori
Interruttore di limite di sollevamento: impedisce al gancio di eccessiva o troppo posa.

Interruttore del limite di viaggio: interrompe la gru o il carrello di scontrarsi con buffer finali o deragliamento.

2) dispositivo di protezione da sovraccarico
Rileva se il carico di sollevamento supera la capacità nominale della gru.

Interrompe automaticamente il sollevamento o innesca un allarme per prevenire il guasto meccanico.

3) Pulsante di arresto di emergenza
Situato sul pannello a sospensione, telecomando o di controllo.

Spegnere istantaneamente tutte le operazioni di gru in caso di emergenza.

4) Sistema di allarme audio e leggero
Emette avvertimenti udibili e visivi durante il movimento della gru o in situazioni pericolose.

Avvicina il personale nelle vicinanze per rimanere alla larga dall'area operativa.

5) Dispositivi antiderificati
Installato sulla carrozza per impedire alla gru di deragliare durante il viaggio.

6) Screditare la protezione (motori e sistemi elettrici)
Previene i danni dovuti all'eccessiva temperatura del motore o al sovraccarico elettrico.

Si spegne la gru quando viene rilevato il surriscaldamento.

 

11. Modalità di controllo

1) Controllo a sospensione (controller cablato)
Descrizione: un dispositivo di controllo portatile collegato fisicamente alla gru tramite un cavo.

Caratteristiche:

Include i pulsanti per su\/giù, sinistra\/destra, avanti\/indietro e arresto di emergenza.

Facile da usare ed economico.

Meglio per: gru a corto-vanne e operazioni semplici in cui l'operatore rimane vicino.

2) Controllo telecomando wireless
Descrizione: un telecomando a radiofrequenza che consente all'operatore di controllare la gru a distanza.

Caratteristiche:

Migliora la sicurezza consentendo agli operatori di distinguersi dal carico.

Leggero, portatile e facile da usare.

I trasmettitori doppi possono essere configurati per il backup.

Meglio per: ambienti con ostacoli, grandi gru a tracolla o quando è necessario l'accesso aereo.

3) Controllo della cabina (raro per singola trave)
Descrizione: una cabina chiusa montata sulla gru in cui l'operatore si trova e gestisce controlli.

Caratteristiche:

Fornisce la piena visibilità e il controllo per grandi gru.

Non comunemente usato nelle gru a trave singole a causa di limiti di dimensioni.

Meglio per: applicazioni speciali o speciali (solitamente utilizzate su gru a doppia trave).

4) Controllo automatico o semiautomatico (opzionale)
Descrizione: sistemi basati su PLC o controllati da software per operazioni di sollevamento predefinite.

Caratteristiche:

Supporta percorsi di movimento preimpostati, controllo della velocità o operazioni sincronizzate.

Utile per linee di produzione o sistemi di magazzino intelligenti.

Meglio per: compiti industriali avanzati o ripetitivi che necessitano di alta efficienza e precisione.

Schizzo

 

Tecnico principale

 

 

1. Conveniente
Assumi costi di produzione, installazione e manutenzione inferiori rispetto alle gru a doppia trave.

Meno componenti e struttura più leggera riducono gli investimenti complessivi del progetto.

2. Design compatto e leggero
Richiede meno spazio per la testa e spazio, ideali per strutture con altezza limitata.

Più facile da integrare in edifici o seminari esistenti.

3. Installazione semplificata
Assemblaggio più veloce e un allineamento più semplice grazie alla sua struttura semplice.

Riduzione del tempo di lavoro e di inattività durante l'installazione.

4. Peso morto basso=carico ridotto sulla struttura della pista
Riduce al minimo il carico trasferito alla struttura dell'edificio o ai supporti per cavalli.

Consente travi di pista più leggere e colonne di supporto.

5. Funzionamento efficiente
Adatto per una vasta gamma di compiti di sollevamento generali.

Può essere dotato di controlli avanzati come il funzionamento remoto e VFD (azionamento a frequenza variabile) per movimenti lisci e precisi.

6. Facilità di manutenzione
Meno parti mobili e layout meccanico più semplici portano a più ispezioni e manutenzione più facili.

I componenti accessibili aiutano a ridurre i tempi di inattività delle gru durante la manutenzione.

7. Opzioni personalizzabili
Compatibile con vari tipi di paranco, sistemi di controllo e accessori opzionali (ad es. Anti-onde, limitatori).

Adattabile per esigenze specifiche del settore come seminari di produzione, logistica o riparazione.

 

1. Workshop di produzione
Trasporto di materie prime, parti e prodotti finiti tra le workstation.

Ideale per lavorazione dei metalli, gruppo macchinari, elettronica e fabbricazione della luce.

2. Magazzini e centri di distribuzione
Caricamento e scarico di pallet, contenitori e merci confezionate.

Logistica interna efficiente nelle aree di stoccaggio con limiti di altezza.

3. OGGIORNI DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONI
Motori di sollevamento, parti della macchina o strumenti pesanti durante le operazioni di assistenza e riparazione.

La dimensione compatta consente l'uso in spazi confinati.

4. Elaborazione in acciaio e metallo
Gestione di piastre di acciaio, bobine, profili e componenti strutturali.

Spesso usato con sollevatori di magneti o morsetti per una maneggevolezza più sicura.

5. Industria automobilistica
Spostamento di parti del veicolo e sotto-assemblaggi durante la produzione o la manutenzione.

Utilizzato negli impianti del motore, le linee di montaggio e le baie di riparazione.

6. Piante elettriche
Manutenzione e installazione di turbine, pompe e altre attrezzature pesanti.

Offre un posizionamento preciso e una gestione sicura nelle operazioni critiche.

7. Industrie di carta, tessuti e alimentari
Attrezzatura di sollevamento, materie prime o panini di grandi dimensioni (carta\/tessile).

Garantisce la movimentazione dei materiali puliti, efficienti e senza danni.

8. Piccoli fonderie e negozi di fabbricazione
Per attività di sollevamento ripetitive, maneggevolezza o trasferimento di parti in ambienti compatti.

Spesso usato con una corda di filo o un paranco a catena elettrica.

 

1. Progettazione tecnica e ingegneria
Analisi dei requisiti: confermare la capacità di sollevamento, intervallo, altezza di sollevamento, modalità di controllo, ecc.

Design 3D CAD e calcolo strutturale: garantire la resistenza meccanica, la distribuzione del carico e la conformità agli standard (ad es. FEM, ISO, GB).

Approvazione dei disegni: inviare al cliente o al team di qualità per la conferma prima della produzione.

2. Approvvigionamento di materie prime
Materiale a fascio principale: acciaio strutturale Q235B\/Q345B in genere ad alta resistenza.

Componenti standard: motori, ruote, freni, pannelli elettrici, ecc., Dai fornitori approvati.

Sistema di paranco: paranco a corda di filo elettrico o paranco a catena proveniente o fabbricato.

3. Fabbricazione della struttura in acciaio
Tagliare e pre-trattamento: taglio laser\/plasma di piastre, rimozione della ruggine della superficie.

Assemblaggio e saldatura del raggio: flangia e piastra web saldate per formare la trave principale.

Fabbricazione del carrello finale: struttura saldata o imbullonata per un movimento di gru lisce.

Ispezione di saldatura: test non distruttivi (UT\/MT) di saldature critiche.

4. Trattamento superficiale
Sandblasting: rimuove la scala e le impurità, migliora l'adesione.

Rivestimento di primer e vernice: primer anti-russo e topcoat di livello industriale applicato (di solito 2-3 strati).

Codice colore: secondo le specifiche del cliente o gli standard di colore della sicurezza.

5. MANTAGGI MECCANICO
Carriage finali: ruote di montaggio, cuscinetti, tamponi e dispositivi di accoppiamento.

Integrazione del carrello e del paranco: installazione di meccanismo di sollevamento, tamburo, gancio, riduttore.

Ruote e assi della gru: installazione di precisione con un corretto allineamento.

6. Installazione del sistema elettrico
Cablaggio e routing dei cavi: cablaggio interno per armadio di controllo, paranco e carrello.

Pannelli di controllo: interruttori di limite di montaggio, contattori, inverter e dispositivi di protezione.

Sistema a sospensione o remoto: secondo i requisiti del cliente.

7. Test pre-consegne
Test a vuoto: movimento in tutte le direzioni, funzione del freno, test del segnale.

Test del carico: test di carico statico e dinamico utilizzando pesi di prova (in genere il 125% del carico nominale).

Verifica del dispositivo di sicurezza: selezionare gli interruttori del limite, gli allarmi e la funzionalità di arresto di emergenza.

8. Ispezione finale e controllo di qualità
Controllo dimensionale: conferma di campata, altezza e allineamento dei componenti.

Controllo della pittura: assicurarsi la copertura e lo spessore del rivestimento completo.

Revisione della documentazione: file tecnici, manuali, report di test.

9. Imballaggio e consegna
Packaging componente: elettrici confezionati in custodie in legno; Travi e strutture in acciaio in involucro di plastica o telone.

Etichettatura e marcatura: assicurarsi l'identificazione corretta e una facile installazione in loco.

Logistica di spedizione: caricare e proteggere i componenti in container o camion piatti.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.