L'azienda ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti, ha installato 310 robot di movimentazione e saldatura (set), il piano raggiungerà più di 500 set (set) dopo il completamento, il tasso di rete delle apparecchiature ha raggiunto il 95 percento. Sono state messe in funzione 32 linee di saldatura e se ne prevede l'installazione di 50. Il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.
La stazione di lavoro viene principalmente utilizzata per realizzare la saldatura automatica dei giunti interni della trave principale bitrave. Dopo l'allineamento di base del carico orizzontale e verticale manualmente, il pezzo può essere ruotato di ±90 gradi attraverso la rotazione idraulica del braccio a L e il robot può cercare automaticamente la posizione per la saldatura. Migliorare notevolmente la qualità dei cordoni di saldatura, migliorare l'efficienza della saldatura delle parti strutturali della gru, in particolare nella saldatura dei cordoni di saldatura interni ha mostrato grandi vantaggi. Il personale di cura della miniera di Henan e migliorare la qualità e l'efficienza di un'altra misura.
La società ha collaborato con l'Istituto di progettazione e ricerca di macchinari per il sollevamento e il trasporto di Pechino, ha assunto esperti tedeschi di gru, ha completato la "linea di produzione flessibile per gru a trave singola", in modo che la linea di produzione della trave principale della gru realizzi l'introduzione di prodotti finiti all'ora, tempo di produzione ridotto del 40 per cento, il ciclo di consegna al cliente accorciato del 50 per cento. Dal 2016 è stata gradualmente introdotta la linea di assemblaggio di saldatura robotizzata, in grado di completare tutti i tipi di cordoni di saldatura dei prodotti standard a raggio singolo dell'azienda.