Gru a cavalletto elettrico

Introduzione alle gru a cavalletto elettrico

UNgru a cavalletto elettricoè un tipo di gru sopraelevata che è supportata da gambe indipendenti e in genere corre su binari o ruote a terra. A differenza delle gru a ponte fissate al soffitto o a una struttura, le gru a cavalletto sono portatili e versatili, rendendole ideali per applicazioni sia per interni che per esterni.

Alimentate da motori elettrici, queste gru vengono utilizzate per sollevare, muoversi e abbassare i carichi pesanti in modo efficiente e sicuro. Si trovano comunemente nei cantieri navali, nei magazzini, nei cantieri e negli impianti di produzione in cui i materiali e le attrezzature pesanti devono essere gestiti con precisione.

Le gru a cavalletto elettrico sono disponibili in varie dimensioni e configurazioni, da piccole unità portatili a enormi sistemi in grado di sollevare centinaia di tonnellate. Le loro caratteristiche chiave includono un meccanismo di paranco, un ponte mobile supportato dalle gambe e un sistema di controllo elettrico per un funzionamento regolare.

Core Components PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, nave a pressione, ingranaggio, pompa

Luogo di origine Henan, Cina

Peso (kg) 9000 kg

Video-ispezione in uscita fornita

Rapporto di test dei macchinari forniti

Nome prodotto mg modello a doppia trave cara

Gru a doppia trave a doppia gru

Servizio di lavoro a3 ~ a7

Linea pendente in modalità di controllo, telecomando, controllo della cabina

Velocità di viaggio 50 m/min

Tensione 3P 380V 50/60Hz o personalizzato

Parti elettriche principali Schneider/ABB/Siemens

Colore giallo, rosso o personalizzato

Temperatura di lavoro -20 ~ 40 gradi

Tensione di controllo dc -24 / 36v

Ponte (trave)

Il raggio orizzontale che supporta il paranco e corre lungo la durata della gru. Può essere una trave singola o doppia a seconda della capacità di carico.

Gambe (struttura di supporto)

Supporti verticali che collegano il ponte a terra. Questi possono essere fissi o regolabili e di solito riposare su ruote o tracce.

Pace

Il meccanismo di sollevamento che aumenta e abbassa il carico. È alimentato elettricamente e in genere si muove lungo il ponte.

Carrello

Un telaio che trasporta il paranco attraverso l'intervallo del ponte. Il carrello viaggia in orizzontale per posizionare il carico.

Termina camion / carrozze

Questi sono montati alle estremità del ponte e ospitano le ruote o i rulli di binari che consentono alla gru di muoversi lungo la passerella o delle rotaie a terra.

4. Meccanismo di viaggio del crane

1) Le ruote della gru sono montate sulle carrozze finali e sono responsabili della guida della gru lungo le rotaie (per i sistemi basati su binari) o direttamente sulla superficie (per i sistemi stanchi di gomma). Crail: per le gru a cavalletto Goliath basate su pista, i binari sono fissati a terra a terra. Le ruote del carrello finale seguono questi binari, permettendo alla gru di muoversi lungo un percorso predeterminato. Le rotaie sono in genere realizzate in acciaio pesante per gestire il peso della gru e il suo carico. Pneumatici da turbatore: nel caso delle gru goliath stanziate in gomma, la gru si muove su pneumatici grandi e durevoli, permettendogli di muoversi liberamente attraverso aree aperte. Questo sistema offre una maggiore flessibilità e mobilità, in particolare in ambienti esterni come cantieri navali o cantieri.

2) Motori di viaggio e sistema di guida; i motori da viaggio sono responsabili dell'alimentazione del movimento della gru lungo le rotaie o la superficie. Questi motori elettrici sono in genere installati sulle carrozze finali, con un motore su ciascun carrello per gru più grandi o un singolo motore per modelli più piccoli.

Meccanismo di guida: il motore di viaggio è collegato a un cambio (spesso un cambio di riduzione) che riduce la velocità del motore e trasferisce la potenza alle ruote. Questa configurazione garantisce un movimento regolare e controllato.

Controllo della velocità regolabile: il meccanismo di viaggio della gru di solito consente il controllo della velocità regolabile, consentendo agli operatori di spostare la gru lentamente o a velocità più elevate, a seconda dei requisiti operativi.

3) Sistema di controllo per il meccanismo di viaggio; il sistema di controllo della gru gestisce il movimento orizzontale della gru, consentendo all'operatore di controllare facilmente la velocità, la direzione e il posizionamento. Questo sistema include in genere: Pendant o Remote Control: gli operatori possono controllare il meccanismo di viaggio della gru utilizzando un controllo a sospensione o un telecomando wireless, che fornisce flessibilità e migliore sicurezza consentendo all'operatore di allontanarsi dalla gru durante il funzionamento.

Controllo della cabina: nei modelli più grandi, la gru può avere una cabina dell'operatore dedicato in cui l'operatore controlla sia i movimenti di sollevamento che i viaggi. Drive di frequenza variabile (VFD): un VFD può essere utilizzato per controllare la velocità del motore di viaggio, garantendo un'accelerazione regolare e decelerazione, il che è cruciale per un movimento sicuro e preciso, soprattutto quando si gestisce carichi pesanti o sensibili.

5.

Sistema elettrico

Include pannelli di controllo, cablaggio, motori e sensori. Questo sistema alimenta i movimenti del paranco, del carrello e del ponte.

Ruote / sistema ferroviario

Per le gru a cavalletto mobile, le ruote consentono il movimento sul pavimento. Per gru a cavalletto fisso, i binari guidano il movimento della gru.

6. Crane Ruota

1) Materiale; le ruote di gru sono in genere realizzate in acciaio di alta qualità e trattato a calore per garantire la durata e la resistenza sotto carichi pesanti. Il materiale è spesso acciaio forgiato o acciaio con elevata resistenza alla trazione, offrendo un'eccellente resistenza all'usura e alla deformazione.

2) Le ruote della gru a capacità di carico sono progettate per sopportare il peso totale della gru e il peso del carico viene sollevato. La loro capacità di portamento del carico dipende dal materiale, dalle dimensioni e dalla progettazione della ruota. Le ruote distribuiscono uniformemente questo peso attraverso le rotaie o la superficie del terreno per garantire la stabilità e prevenire danni all'infrastruttura.

3) Dimensioni e dimensioni Le dimensioni delle ruote della gru (diametro, larghezza e altezza della flangia) sono determinate in base alla capacità della gru, al calibro della pista e all'ambiente operativo. Le ruote più gravi sono utilizzate per capacità di carico più elevate, mentre le ruote più piccole sono adatte per carichi più leggeri o gruppi compatti.

7. Crano Hook

1) Il gancio è materiale realizzato in acciaio in lega ad alta resistenza o acciaio forgiato per fornire una durata, resistenza all'usura e resistenza superiori a carichi pesanti. Raccolto per la maggiore tenacità e per prevenire la deformazione sotto stress estremo.

2) Il gancio è design; tipicamente progettato con una struttura a forma di U per facilitare le imbragature, le corde o le catene. Divertabile in varie forme e configurazioni in base all'applicazione: un gancio singolo: un semplice design utilizzato per carichi più leggeri o operazioni meno critiche.

Double Hook: progettato per distribuire uniformemente carichi pesanti, riducendo lo stress sul gancio. Attrezzati con un chiavistello di sicurezza o un meccanismo di bloccaggio caricato a molla per impedire il disimpegno accidentale del carico.

3) Capacità valutata per capacità di carico specifiche (ad es. 5 tonnellate, 10 tonnellate, 50 tonnellate, ecc.), A seconda dei requisiti di sollevamento della gru.

Rotazione Molte ganci di gru sono montati su un cuscinetto girevole per consentire la rotazione di gradi 360-, fornendo flessibilità durante la movimentazione del carico. Questa funzione riduce lo stress sulle imbragature o sulle catene di sollevamento e garantisce un migliore allineamento del carico.

Motore

Il motore sollevante alimenta il meccanismo di sollevamento, permettendo alla gru di sollevare e abbassare i carichi pesanti. Progettato per alta coppia e velocità controllata per gestire materiali pesanti in modo sicuro ed efficiente. Il motorino di viaggio guida il movimento orizzontale del carrello lungo la tracco principale. Accelerazione liscia e decelerazione per il posizionamento preciso.

Crane Traveling Motor alimenta il movimento dell'intera gru a gantry lungo le sue ferrovie. Offrire prestazioni coerenti per spostare la gru e caricare su lunghe distanze. Caratteristiche di goliath Gantry Crane Motors

Punteggio di potenza; la produzione di alimentazione del motore dipende dalla capacità della gru, dai requisiti operativi e dal ciclo di servizio. Interva tipicamente da pochi chilowatt (kW) a centinaia di chilowatt per le crane pesanti. Sollevamento e abbassamento del carico frequenti.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1) Allarme udibile: emette una forte sirena o un suono segnale acustico durante le operazioni critiche come: movimento della gru (viaggiando lungo le rotaie). Carica sollevamento o abbassamento.

Attivazione di arresto di emergenza. I livelli di volume sono in genere regolabili per garantire che il suono sia evidente in ambienti rumorosi, come cantieri navali o siti industriali.

Allarme visivo: include luci lampeggianti, in genere a LED, montate sulla gru. I colori sono spesso codificati per diversi avvertimenti (ad esempio, rosso per emergenze, giallo per cautela).

Automazione: il sistema di allarme è integrato con il pannello di controllo della gru e si attiva automaticamente durante eventi specifici, come ad esempio: rilevamento del sovraccarico. Attivazione dell'interruttore LIMIT

4) Durabilità: costruito per resistere a dure condizioni ambientali, come polvere, umidità e temperature estreme, garantendo prestazioni affidabili nelle impostazioni industriali.

10. Dispositivi di sicurezza

Include switch di limite, pulsanti di arresto di emergenza, protezione da sovraccarico e sistemi anticollisione per garantire un funzionamento sicuro.

11. Modalità di controllo

1) Panoramica del telecomando: consente agli operatori di controllare la gru da una distanza utilizzando un telecomando wireless.

Caratteristiche chiave: Comunicazione a radiofrequenza (RF) o comunicazione a infrarossi (IR). Controller ergonomici con pulsanti, joystick o touchscreens. La gamma di controllo varia a seconda del sistema, in genere fino a diverse centinaia di metri.

2) Panoramica del controllo della cabina: la gru è gestita da una cabina di bordo situata sul gantry. Feature di Key:

Dotato di joystick, pannelli di controllo e display di monitoraggio per un funzionamento preciso. Provoca l'operatore con una visione chiara e elevata dell'area di lavoro. Cabine climate-controllate per il comfort dell'operatore.

3) Controller logico programmabile (PLC) / Controllo automatizzato; Panoramica: la gru viene azionata automaticamente o semi-automaticamente utilizzando comandi e sensori pre-programmati. Caratteristiche chiave: sistemi PLC integrati per movimenti automatizzati ed esecuzione delle attività.

Sensori e encoder assicurano un controllo e un posizionamento precisi. Programmi resistenti per attività ripetitive o specializzate.

Schizzo

Tecnico principale

Ecco ilVantaggi chiave delle gru a cavalletto elettrico:

Vantaggi delle gru a cavalletto elettrico

Alta efficienza e produttività

I motori elettrici forniscono movimenti lisci, veloci e precisi, migliorando la velocità di manipolazione del carico e riducendo i tempi di inattività.

Versatilità

Può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno per sollevare e trasportare carichi pesanti in magazzini, cantieri navali, cantieri e altro ancora.

Mobilità

Molte gru a cavalletto sono mobili (con ruote o binari), consentendo loro di essere facilmente trasferiti all'interno di una struttura o di un sito di lavoro.

Economico

Rispetto ai sistemi di gru a rivestimento permanenti, le gru a cavalletto hanno spesso più costi di installazione e supporto strutturale.

Design flessibile

Disponibile in varie configurazioni (trave singola/doppia, altezza regolabile, portatile), rendendole adattabili a diverse esigenze operative.

Requisiti strutturali minimi

A differenza delle gru a ponte, le gru a cavalletto non richiedono colonne di costruzione o travi di pista, che è particolarmente utile nelle aree esterne o aperte.

Funzionamento elettrico

L'energia elettrica riduce il lavoro manuale, riduce i costi operativi e supporta le capacità di automazione e telecomando.

Caratteristiche di sicurezza

I meccanismi di sicurezza integrati come protezione da sovraccarico, arresti di emergenza e interruttori di limiti migliorano la sicurezza sul posto di lavoro.

Bassa manutenzione

Un minor numero di parti meccaniche e componenti elettrici avanzati contribuiscono a una riduzione delle esigenze di usura e minore di manutenzione.

Le gru a cavalletto Goliath sono utilizzate in una varietà di settori a causa della loro versatilità, mobilità e capacità di sollevamento pesanti. Il loro design li rende adatti per applicazioni esterne in cui è necessario gestire materiali grandi e pesanti. Ecco alcune delle principali applicazioni delle gru a cavalletto Goliath

Costruzione navale e cantieri navali; applicazione: le gru a cavalletto Goliath sono spesso utilizzate nei cantieri navali per la costruzione e l'assemblaggio di navi, nonché per un pesante sollevamento di parti della nave e attrezzature di grandi dimensioni.

Gestione del porto e del contenitore; applicazione: nelle strutture portuali, le gru a cavalletto Goliath vengono utilizzate per gestire contenitori e grandi carico. Queste gru sono essenziali per il caricamento e lo scarico di contenitori dalle navi, lo spostamento del carico attraverso i cantieri e i contenitori impilanti.

Siemi di costruzione; Applicazione: su grandi cantieri, in particolare in progetti infrastrutturali come ponti, dighe o edifici grattacieli, le gru a cavalletto Goliath vengono utilizzate per sollevare e spostare materiali da costruzione pesanti, come travi di acciaio, lastre di cemento e strutture prefabbricate.

Industria pesante e produzione; applicazione: in settori come l'acciaio, la produzione automobilistica e aerospaziale, le gru a cavalletto Goliath vengono utilizzate per spostare macchinari pesanti, bobine di acciaio e grandi parti fabbricate durante la produzione o il gruppo.

Mining e cava; Applicazione: le gru a cavalletto Goliath possono essere utilizzate nelle industrie minerarie e di cava per spostare grandi attrezzature minerarie, come frantoi, smerigliatrici e sistemi di trasporto o per sollevare e trasportare materiali estratti come rocce e minerali.

Acciaierie; applicazione: nelle acciaierie, le gru a cavalletto Goliath vengono utilizzate per gestire grandi prodotti in acciaio, come rotoli, lastre, billette e bobine.

Gruproduzione procedura

1. Fase di progettazione: comprendere le esigenze specifiche dei clienti, tra cui la capacità di carico, l'intervallo, l'altezza e l'uso dell'ambiente. Eseguire la progettazione preliminare in base alle esigenze e ai disegni dello schema, tra cui la progettazione strutturale, il sistema di alimentazione e la progettazione del sistema di controllo. Effettuare resistenza strutturale, stabilità e analisi dinamiche per garantire che il design soddisfi standard e specifiche pertinenti.

2. Preparazione del materiale: selezionare materiali adeguati in base ai requisiti di progettazione, come acciaio ad alta resistenza, lega di alluminio, ecc., Per garantire buone proprietà meccaniche e durata. Acquista le materie prime e i componenti richiesti in base ai disegni di progettazione, inclusi motori, riduttori, ganci, sistemi di controllo, ecc.

3. Elaborazione e produzione: tagliare l'acciaio ed elaborare il raggio principale, il raggio finale e altre parti strutturali in base alle dimensioni del design. Collegare le parti di taglio mediante saldatura per formare il telaio strutturale principale della gru. Termina i componenti saldati, tra cui la perforazione, la svolta e la fresatura, per garantire l'accuratezza corrispondente di ciascun componente.

4. Assemblaggio: assemblaggio preliminare dei componenti elaborati per verificare la stabilità e la corrispondenza della struttura. Installare il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di corsa del carrello e il meccanismo di corsa del carrello per garantire che tutte le parti in movimento possano funzionare senza intoppi.

5. Installazione del sistema elettrico: installare motori, inverter, pannelli di controllo e altri componenti elettrici per garantire che il sistema elettrico sia collegato correttamente. Disporre ragionevolmente le linee dei cavi per garantire sicurezza e bellezza e ridurre interferenze e usura.

6. Messa in servizio e test: testare le varie funzioni della gru, inclusi i sistemi di sollevamento, movimento, frenata e allarme, per garantire che tutte le funzioni siano normali. Eseguire test di carico sicuro per garantire che la gru funzioni stabilmente al massimo del carico e soddisfi gli standard di sicurezza.

7. Ispezione e controllo di qualità: eseguire ispezioni di qualità su ciascun collegamento di produzione per garantire che tutti i componenti soddisfino la progettazione e i requisiti standard. Eseguire la certificazione di qualificazione secondo le normative pertinenti per garantire che l'attrezzatura soddisfi gli standard nazionali e del settore.

8. Consegna e installazione: trasportare la gru fabbricata sul sito del cliente. Installalo sul sito del cliente, incluso il fissaggio della fondazione, la messa in servizio e il collegamento dell'alimentazione. Fornire formazione operativa ai clienti per garantire che possano utilizzare l'attrezzatura in modo sicuro ed efficace e consegnarla ufficialmente per l'uso.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.