100- ton Crane di paranco

 

 

Introduzione a 100- ton Crane di paranco

A 100- ton Crane di parancoè un sistema di sollevamento pesante progettato per gestire carichi estremamente grandi e pesanti con precisione e sicurezza. Costruito per le operazioni su scala industriale, presenta una solida struttura a cavalletto supportata dalle gambe ed è dotato di un paranco elettricamente in grado di sollevare carichi fino a 100 tonnellate.

Queste gru sono comunemente usate in settori come la costruzione navale, la produzione pesante, la costruzione, la generazione di energia e la fabbricazione di acciaio, dove devono essere sollevate, spostate o posizionate i componenti o i materiali di grandi dimensioni. La gru funziona su binari o ruote e offre un movimento di carico sia verticale che orizzontale, migliorando la flessibilità operativa.

Le caratteristiche chiave spesso includono:

Design a doppio giro per il massimo supporto di carico

Paranco elettrico ad alta capacità con controlli di sicurezza avanzati

Velocità, altezza e sollevamento personalizzabili

Sistemi resistenti alle meteorologi per applicazioni all'aperto

Funzionamento remoto o in cabina per facilità e sicurezza

Con la loro alta capacità e durata,100- tonnellate di paranchi in cavallettosono essenziali per i progetti che richiedono la gestione sicura ed efficiente di carichi enormi.

 

Garanzia: 2 anni

Peso (kg): 5000 kg

Caratteristica: Gantry Crane

Applicazione: magazzino, porti, cortile, ecc.

Momento di sollevamento classificato: 100kn

Colore: personalizzato

Capacità: 10-600 t

Alimentazione: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440V

Meccanismo di sollevamento: carrello per argani elettrici

Duty Work: a 3- a6

 

 

 

1.

Bridge a doppio trave

Due travi orizzontali parallele abbracciano la larghezza della gru. Questo design fornisce una maggiore resistenza e distribuzione del carico per applicazioni di sollevamento pesanti.

Gambe (cornice a cavalletto)

Massive strutture in acciaio verticale che supportano il ponte e trasferiscono il carico a terra. Possono essere fissi o mobili a seconda del design della gru.

100- tonnellata elettrica

Il meccanismo di sollevamento che solleva e abbassa il carico. Include:

Motore e cambio- Fornisce la coppia necessaria.

Tamburo e corda di filo- Utilizzato per sollevare\/abbassare il carico.

Blocco gancio-Gancio pesante che contiene il carico.

 

3.End carrozze (Termus Trucks)

Situati alle estremità delle gambe di Gantry, questi supportano l'intera gru e contengono le ruote o i carrelli per il movimento della gru.

 

4.End carrozze (finestre)

Situati alle estremità delle gambe di Gantry, questi supportano l'intera gru e contengono le ruote o i carrelli per il movimento della gru.

 

5. Meccanismo di percorso

Include motori e ruote che consentono alla gru di muoversi longitudinalmente lungo binari o binari posti a terra.

 

6. Crane Ruota

1. Tipo di ruota:

Ruota di guida: guidato dal dispositivo di guida, responsabile di guidare il carrello per muoversi lungo la pista del raggio principale. La ruota motrice è generalmente collegata al motore e il carrello è guidato dalla potenza del motore.

Ruota guidata: abbinata alla ruota motrice, non direttamente collegata al motore, svolge un ruolo di supporto e guida ausiliaria. La ruota guidata rotola anche in pista, ma non partecipa all'unità.

Ruota e ruota guida principale: alcune gru a cavalletto sono dotate di ruote guida o ruote laterali sulle ruote per garantire che il carrello si muova in linea retta quando si muove e prevenire la deviazione laterale.

2. Materiale della ruota:

Ruota in acciaio: le ruote di gru comuni sono realizzate in acciaio ad alta resistenza, con una forte resistenza all'usura e capacità di carico, adatte per lavorare a carico pesante e ad alta frequenza.

Ruota forgiata: prodotta mediante processo di forgiatura, con una maggiore resistenza e una durata di servizio più lunga, adatta a gru a grande tonalità.

7. Crano Hook

1) Tipo di gancio:

Hook singolo: il gancio singolo è la forma più comune, con una struttura semplice e ampiamente utilizzata nella maggior parte delle operazioni di sollevamento. Il solo gancio è adatto per sollevare la maggior parte delle merci ordinarie.

Double Hook: il doppio gancio è adatto per materiali simmetrici o richiedono supporto a due punti, come oggetti lunghi. I doppi ganci possono fornire un migliore equilibrio e sicurezza.

2) Utilizzo e manutenzione di ganci:

Durante l'uso, il gancio deve essere controllato regolarmente per deformazione, crepe o usura, specialmente quando si solleva oggetti pesanti, il gancio sarà sotto pressione. Se il gancio ha difetti, può causare importanti incidenti di sicurezza. La parte rotante del gancio dovrebbe essere lubrificata regolarmente per mantenere la flessibilità e prevenire la ruggine o il bernello. Prima di ogni uso, assicurarsi che il blocco di sicurezza sia in buone condizioni di lavoro per evitare l'annamione accidentale.

Motore

Guida e controllo dei motori:

1) Sistema di controllo elettronico: i motori delle gru sono guidati e controllati da sistemi di controllo elettronico, che di solito includono componenti di controllo come contattori, relè, convertitori di frequenza e PLC. Il sistema di controllo elettronico può realizzare le funzioni di avvio, arresto, accelerazione, decelerazione e frenata dei motori.

2) Regolazione della velocità di frequenza variabile: il convertitore di frequenza controlla la velocità regolando la frequenza del motore per ottenere una regolazione precisa della velocità. L'uso della regolazione della velocità di frequenza variabile può non solo ridurre il consumo di energia, ma anche estendere la durata del motore e dei macchinari correlati.

3) Protezione da sovraccarico: il motore è generalmente dotato di un dispositivo di protezione da sovraccarico. Quando il carico del motore supera il suo valore nominale, il sistema interromperà automaticamente la potenza per proteggere il motore dai danni.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1) Funzione del sistema di allarme audio e luminoso

Inizia a ricordare: quando la gru inizia a funzionare, il sistema di allarme audio e leggero emetterà automaticamente un forte suono di avvertimento, di solito accompagnato da luci lampeggianti, per ricordare al personale e al personale circostante che la gru è in esecuzione.

Allarme di guasto: quando la gru guasta (come sovraccarico, guasto al limitatore, surriscaldamento del motore, ecc.), Il sistema di allarme audio e illuminato suonerà immediatamente un allarme per indurre l'operatore a verificare.

Allarme di emergenza: durante il funzionamento della gru, se viene rilevata un'emergenza (come guasto dell'alimentazione o guasto meccanico), il sistema invierà un segnale di allarme continuo attraverso il suono e la luce, che richiedono misure immediate.

2) Funzione dell'interruttore di limite

Controllo della posizione: l'interruttore di limite può controllare accuratamente la posizione operativa della gru per impedire al carrello, al carrello o al gancio di superare l'intervallo preimpostata.

Stop di sicurezza: quando la gru viene eseguita al limite massimo impostato, l'interruttore di limite interromperà automaticamente l'alimentazione e impedirà alla gru di continuare a funzionare per prevenire la collisione o il deragliamento.

Prevenire il sovraccarico: l'interruttore di limite nel meccanismo di sollevamento può impedire il sovraccarico del gancio, ovvero dopo che il gancio aumenta verso la parte superiore, il sistema fermerà automaticamente il funzionamento del motore per evitare che la corda del filo sia sovraccarica o rotta.

10. Dispositivi di sicurezza

1) Limitatore di sovraccarico: utilizzato per rilevare il peso del carico sollevato dalla gru per evitare il sovraccarico. Se il peso supera il valore impostato, il sistema interromperà automaticamente l'alimentazione o suonerà un allarme per ricordare all'operatore.

2) Freno elettromagnetico: fornisce una funzione di frenatura affidabile, frena automaticamente quando il motore è spento o fallisce e impedisce all'oggetto pesante di scivolare giù o perdere il controllo.

3) Gancio e blocco di sicurezza: assicurarsi che l'imbragatura e il gancio siano saldamente collegati per impedire il rischio di scivolare del materiale durante il processo di sollevamento.

4) Flessamento di sicurezza: installato sul meccanismo di sollevamento per impedire al gancio di perdere il controllo durante il processo di discesa e fornire ulteriore protezione della sicurezza.

5) Net di sicurezza e guardrail: impostare reti di sicurezza e guardrail nell'area di lavoro della gru per impedire alle persone di entrare nell'area pericolosa per errore.

6) Dispositivo di protezione elettrica: compresa la protezione da sovracorrente, la protezione del surriscaldamento e la protezione del corto circuito per impedire ai guasti elettrici di causare danni al fuoco o alle attrezzature.

7) Pulsante di arresto di emergenza del sistema di controllo: in caso di emergenza, l'operatore può tagliare rapidamente tutta la potenza e fermare immediatamente il funzionamento della gru.

8) Manutenzione e revisione regolari: sviluppare regolarmente piani di manutenzione e revisione per garantire che tutti i dispositivi di sicurezza funzionino correttamente ed eliminano i potenziali guasti in modo tempestivo.

 

11. Modalità di controllo

1) Controllo manuale: l'operatore controlla le varie funzioni della gru (come sollevamento, corsa, movimento del carrello, ecc.) Attraverso joystick manuali o pulsanti. Questo metodo è semplice e intuitivo ed è adatto per gru a livello medio o medio. Oppure l'operatore utilizza un telecomando wireless per controllare il movimento della gru, che fornisce una gamma più ampia di attività e flessibilità ed è adatto per alcuni ambienti di lavoro complessi o pericolosi.

2) Controllo automatico: l'uso di un controller logico programmabile (PLC) per il controllo può realizzare il funzionamento automatico e migliorare l'efficienza del lavoro e la sicurezza. Il sistema PLC può essere programmato per implementare una logica di controllo complessa, come limiti superiori e inferiori automatici, protezione da sovraccarico, ecc.

3) Controllo di conversione della frequenza: l'uso di un convertitore di frequenza per regolare la velocità del motore può ottenere accelerazione e decelerazione fluide, ridurre l'impatto sul sistema meccanico ed estendere la durata di servizio dell'attrezzatura. Questo metodo di controllo viene generalmente utilizzato per le gru con requisiti ad alta velocità.

4) Sistema di controllo integrato: le varie funzioni di controllo della gru sono integrate in una piattaforma di controllo centrale e l'operatore può gestire e monitorare l'intera gru attraverso un'interfaccia, tra cui sollevamento, spostamento, posizionamento e altre funzioni.

5) Controllo remoto: attraverso la connessione di rete wireless, l'operatore può controllare la gru da una distanza di sicurezza, che è adatta alle operazioni in ambienti pericolosi e riduce i rischi di sicurezza dell'operatore.

 

12.Sketch

 

Tecnico principale

 

 

Ecco ilPrincipali vantaggi di una gru di pala gantry 100- tonnellate:

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Vantaggi di una gru di paranco a gantry 100- tonnellate

Capacità di carico pesante

Progettato specificamente per sollevare oggetti estremamente pesanti a 100 tonnellate, ideali per compiti industriali su larga scala.

Versatilità nell'applicazione

Può essere utilizzato in vari ambienti, tra cui cantieri navali, impianti in acciaio, cantieri e centrali elettriche.

Installazione flessibile

A differenza delle gru a testa superiore, le gru a cavalletto non richiedono una struttura dell'edificio per il supporto, che riduce i costi di infrastruttura e consente l'uso esterno.

Mobilità

Molte gru a cavalletto 100- tonnellate possono essere montate su binari o ruote, permettendo loro di viaggiare attraverso siti di grandi dimensioni e accedere a diverse zone di lavoro.

Design personalizzabile

La larghezza dello span, l'altezza di sollevamento, la velocità di sollevamento e i sistemi di controllo possono essere tutti personalizzati per soddisfare le esigenze operative specifiche.

Funzionamento elettrico

Efficiente ed economico con uno sforzo manuale ridotto. Consente una gestione del carico più liscia e più precisa.

Caratteristiche di sicurezza migliorate

Tipicamente dotato di protezione da sovraccarico, sistemi di arresto di emergenza, interruttori di limiti e monitoraggio del carico in tempo reale per garantire un funzionamento sicuro.

Manutenzione a basso termine

Costruito con materiali durevoli e moderni sistemi di controllo, riducendo la frequenza e il costo della manutenzione nel tempo.

Produttività migliorata

Abilita una movimentazione e un posizionamento dei materiali più rapidi, che aumenta l'efficienza del flusso di lavoro e riduce le tempistiche del progetto.

Performance all'aperto

Adatto per ambienti difficili; I progetti resistenti alle intemperie consentono il funzionamento in varie condizioni climatiche senza perdita di prestazioni.

 

 

 

Ecco un elenco completo diAPPLICAZIONI PER A 100- ton Crane di paranco:

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APPLICAZIONI DI A 100- ton Crane di paranco

Industria della costruzione navale e marittima

Sollevare grandi componenti di navi come sezioni di scafo, motori e eliche durante la costruzione o la manutenzione.

Fabbricazione in acciaio e metallo

Gestione di piastre in acciaio pesante, bobine e gruppi strutturali in negozi di fabbricazione o acciaierie.

Strutture di generazione di energia

Installazione e manutenzione di grandi turbine, generatori, trasformatori e altre attrezzature pesanti.

Cantieri

Spostando segmenti di cemento prefabbricato, grandi travi in ​​acciaio e attrezzature per costruzioni pesanti in loco.

Produzione ferroviaria e treno

Trasporto di corpi di auto in treno, carrelli e altri componenti durante l'assemblaggio o la riparazione.

Industria aerospaziale

Sezioni di fusoliera di aeromobili di posizionamento, ali e altri componenti aerospaziali di grandi dimensioni.

Mining e manutenzione delle attrezzature pesanti

Sollevare grandi macchine da mining o componenti come frantoi, escavatori o cornici per camion per il montaggio o la manutenzione.

Settore dell'energia eolica

Installazione e assemblaggio di componenti di turbine eoliche pesanti come nacelle e segmenti di torre.

Logistica e cantieri del contenitore

Gestire enormi contenitori di carico o merci di grandi dimensioni che richiedono un sollevamento ad alta capacità.

Industria petrolifera e del gas

Spostando attrezzature pesanti come impianti di perforazione, sezioni di condutture o moduli di raffineria.

 

 

 

1) Analisi e progettazione della domanda: in base alle esigenze specifiche dei clienti (come la capacità di sollevamento, l'intervallo, il sito di lavoro, ecc.), Eseguire un'analisi tecnica dettagliata per determinare le specifiche e i requisiti funzionali della gru. Progetta i componenti principali della gru a gantry industriale globale, come il raggio principale, il carrello e gli indigene, per garantire che soddisfino gli standard nazionali e le esigenze dei clienti. Utilizzare il software CAD per la modellazione 3D dettagliata per garantire la razionalità e la sicurezza della struttura. Progettare il sistema di controllo elettronico, inclusi motori, scatole di controllo, inverter, dispositivi di limite e sistemi di allarme di sicurezza, per garantire l'automazione e la facilità di funzionamento della gru.

2) Approvvigionamento di materiale: secondo il piano di progettazione, acquista l'acciaio richiesto, i motori, i componenti elettrici, le corde di filo, le pulegge e altre materie prime per garantire che tutti i materiali soddisfino gli standard e i requisiti di qualità pertinenti.

3) Fabbricazione di struttura in acciaio: secondo i disegni di progettazione, tagliare e saldare le piastre di acciaio per formare la struttura di base del raggio principale e degli indigene. L'acciaio ad alta resistenza viene solitamente utilizzato per garantire la resistenza e la durata della gru. Produrre il carrello di sollevamento, tra cui il motore, il freno, le ruote e la sua struttura del telaio. La saldatura del raggio principale e dell'offrile devono essere rigorosamente controllati e le saldature devono essere testate in modo non distruttivo (come il rilevamento del difetto a raggi X o a raggi X) per garantire che la qualità della saldatura sia priva di difetti.

4) Macchinatura: la ruota è uno dei componenti principali della gru a cavalletto industriale globale. Deve essere elaborato con precisione da torni e altre attrezzature di lavorazione per garantire che il suo diametro, la rotondità e la finitura superficiale soddisfino i requisiti. Gli ingranaggi e gli accoppiamenti utilizzati nel sistema di trasmissione devono essere elaborati con alta precisione per garantire il loro buon coordinamento con il motore e il sistema di trasmissione. Sono richiesti scanalature per trivellazioni e fresature sul raggio principale, il carrello e altri componenti per garantire l'installazione accurata di motori, pulegge e altri componenti.

5) Trattamento superficiale: il sabbia di sabbia viene eseguito su parti strutturali in acciaio per rimuovere lo strato di ossido e la ruggine sulla superficie per garantire l'adesione della pittura successiva. Il trattamento anticorrosivo viene eseguito sul raggio principale, sugli industri, il carrello e altri componenti, che di solito spruzza la vernice anticorrosiva, la vernice anti-russa e il soprabito per garantire la durata della gru in ambienti difficili.

6) Installazione del sistema elettrico: installare il motore della gru, l'inverter, l'armadio di controllo, l'interruttore di limite e altre apparecchiature elettriche per garantire che possa ottenere un sollevamento, movimento e posizionamento accurati. Secondo il piano di progettazione elettrica, effettuare cablaggi per cavi e collegamento dei componenti elettrici per garantire che il sistema elettrico possa funzionare senza intoppi.

7) Assemblaggio: assemblare il raggio principale elaborato, gli idroeggini, i carrelli e altre parti e fissarli con bulloni o saldatura. Installare pulegge, tamburi e altre parti e infilare correttamente la fune del filo per assicurarsi che il gancio possa essere sollevato e abbassato normalmente. Installare il carrello sul raggio principale per assicurarti che possa funzionare senza intoppi. Installa le ruote sul carrello e installa la pista nell'area di lavoro della gru per garantire che il carrello possa funzionare stabilmente sulla pista.

8) Debug e test: testare le varie funzioni della gru, inclusi i dispositivi di sollevamento, spostamento, frenata e limite, senza carico per garantire che tutte le funzioni siano normali. Caricare il peso all'interno della gamma di sicurezza, testare la capacità di carico della gru, la stabilità in esecuzione, l'effetto di frenata e vari dispositivi di sicurezza per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.

9) ISPEZIONE DELLA QUALITÀ: controllare la qualità dell'aspetto delle saldature, della spruzzatura, ecc. Per garantire che la gru non abbia difetti evidenti. Secondo gli standard nazionali o del settore, testare i vari indicatori di prestazione della gru per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Dopo aver superato tutti i test, viene effettuata l'ispezione della fabbrica per garantire che la qualità della gru sia pienamente qualificata.

10) Trasporto e installazione: la gru assemblata viene smontata in parti e trasportata nel sito di installazione specificato dal cliente. La gru viene riassemblata in base alle condizioni in loco e vengono eseguiti la regolazione e il posizionamento finale. La messa in servizio secondaria viene eseguita sul sito del cliente per garantire che la gru possa operare normalmente nell'ambiente di lavoro reale.

 

 

 

 

 

 

Ispezione materiale

Ispezione di qualità: l'ispezione rigorosa di qualità viene effettuata sulle materie prime acquistate per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard nazionali.

Archiviazione dei materiali: i materiali qualificati vengono immagazzinati in base alla classificazione per prevenire la corrosione o il danno.

Taglio e formazione

Tagliamento dell'acciaio: utilizzare il taglio del plasma, il taglio laser o il taglio della fiamma e altre tecnologie per tagliare l'acciaio in base alle dimensioni del disegno di design.

Formazione di elaborazione: formare la piastra di acciaio attraverso flessione, rotolamento, saldatura e altri processi per produrre il raggio principale, il raggio finale e altre parti strutturali.

Saldatura

Saldatura dei componenti: le parti in acciaio tagliate e formate sono saldate nelle strutture principali come il raggio principale, il raggio finale e il carrello. Il processo di saldatura deve essere strettamente controllato per garantire la resistenza strutturale e la qualità della saldatura.

Ispezione della saldatura: utilizzare la tecnologia di test non distruttivi (come test ad ultrasuoni, test radiografici) per ispezionare le saldature per garantire che non vi siano crepe o altri difetti.

Lavorazione

Macchinatura di precisione: la lavorazione di precisione viene eseguita sui componenti chiave della gru, come set di ruote, sedili dei cuscinetti, pulegge, ecc., Per garantire la loro precisione dimensionale e qualità della superficie.

Assemblaggio di tutta la macchina

Assemblaggio generale: sulla base del pre-assemblaggio, viene eseguito l'assemblaggio complessivo della gru, inclusa l'installazione finale del raggio principale, il raggio finale, il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di camminata, ecc.

Messa in servizio e test

In condizioni dinamiche, vengono testate le prestazioni operative della gru, incluso il test di sollevamento, camminata, sterzo e altre funzioni. La dimensione complessiva della gru a ponte assemblato viene controllata per garantire che tutte le dimensioni soddisfino i requisiti di progettazione.

Trattamento di spruzzatura e anticorrosione

Trattamento superficiale Rimozione della ruggine: rimozione della ruggine sulla superficie della gru, i metodi comuni includono sabbiatura, decapaggio, ecc. Spruzzatura del primer: primer anticorrosivo spruzzato sulla superficie trattata per prevenire l'ossidazione dei metalli e la corrosione. Spruzzatura di spruzzatura di topcoat spruzzatura a colori: spruzzare topcoat in base alle esigenze dei clienti o agli standard del settore per dare alla gru un effetto protettivo e decorativo. Marcatura: dopo aver spruzzato, contrassegnare le informazioni di identificazione della gru in conformità con le specifiche, come modello, carico nominale, ecc.

Fabbrica e installazione

Imballaggio e trasporto

Protezione dell'imballaggio: confezionare in modo protettivo i componenti chiave della gru per prevenire danni durante il trasporto. Disposizione di trasporto: in base alle dimensioni delle attrezzature e alle condizioni di trasporto, selezionare un metodo di trasporto adeguato per trasportare la gru sul sito del cliente.

Accettazione e consegna

Accettazione del cliente

Accettazione in loco: il cliente conduce accettazione in loco della gru in base ai requisiti del contratto e alle specifiche tecniche per verificare le prestazioni e la qualità dell'attrezzatura.

Rettifica del problema: se si riscontrano problemi, il produttore deve correggerli in tempo per garantire che l'attrezzatura soddisfi completamente i requisiti del cliente. Consegna e utilizzo della formazione operativa: il produttore di solito forma gli operatori del cliente per assicurarsi che possano gestire la gru correttamente e in sicurezza.

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