Gru a cavalletto in alluminio regolabile

La gru a cavalletto in alluminio regolabile è una soluzione di sollevamento resistenti alla corrosione, portatile e resistente alla corrosione progettata per la gestione dei materiali in varie applicazioni industriali e commerciali. Realizzato in lega di alluminio ad alta resistenza, offre un'eccellente durata, pur rimanendo facile da trasportare e assemblare. Con altezza e campata regolabili, offre flessibilità per diversi ambienti di lavoro.

È leggero e resistente, realizzato in alluminio di alta qualità, garantendo resistenza alla forza e alla corrosione.
La gru in alluminio è anche regolabile in altezza e campata: facilmente adattabile a diversi requisiti di sollevamento.
È più portatile e facile da montare: può essere rapidamente installato e smontabile senza strumenti speciali.

Componenti core: cambio, motore, attrezzatura

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 2 anni

Peso (kg): 500 kg

Video-ispezione in uscita: fornito

Rapporto di test dei macchinari: fornito

Applicazione: magazzino, porti, cortile, ecc.

Colore: personalizzato

Funzione di gru: personalizzata Gantry Portable Gantry Crane

Max. Capacità: 10 tonnellate

Alimentazione: personalizzato

Metodo di controllo: controllo del suolo+ telecomando (personalizzato)

MOQ: 1 set

Meccanismo di sollevamento: paranco

Tipo di gru: Gantry Crane

Parti elettriche principali: Schneider

Immagini e componenti

1. MAIN BEAM

Il raggio principale di una gru a cavalletto in alluminio regolabile è la struttura orizzontale portante che dura la distanza tra i due supporti verticali. Ha un ruolo cruciale nel sostenere il paranco e il carico sollevato. Ecco alcuni dettagli chiave:
1. Materiale e costruzione
Lega di alluminio: leggero, resistente alla corrosione e forte.
Design a raggio a i o raggio di scatola: comunemente utilizzato per la stabilità strutturale e la distribuzione del carico.
2. Regolabilità
Trave telescopico (opzionale): alcuni modelli consentono le regolazioni della lunghezza per adattarsi a distanze di lavoro diverse.
Collegamento regolabile in altezza: funziona con i telai laterali per consentire le modifiche di altezza.
3. Capacità di carico
In genere varia da 250 kg a 5, 000 kg, a seconda dello spessore del raggio, della campata e del rinforzo.
4. lunghezza (span)
Varia da 2 metri a oltre 6 metri, a seconda del modello.
5. Compatibilità
Progettato per supportare i paranchi a catena manuale o elettrica, i paranchi della corda a filo e i carrelli per un facile movimento dei carichi.

2. Sistema di sollevamento

Il sistema di sollevamento di una gru in alluminio regolabile in genere è costituito da diversi componenti chiave che lavorano insieme per fornire operazioni di sollevamento efficienti e sicure.
1. Meccanismo di paranco
Paranco elettrico: comunemente usato per il sollevamento alimentato, fornendo efficienza e facilità di funzionamento.
Raccoppiamento a catena manuale: adatto a carichi o situazioni più leggeri in cui l'elettricità non è disponibile.
Paranco a corda di filo: utilizzato per carichi più pesanti e altezze di sollevamento più lunghe.
2. Sistema di carrello
Push\/Pull Trolley: spostato manualmente lungo il raggio.
Trolly ingranati: operato tramite una catena manuale, consentendo un posizionamento preciso.
Trolle motorizzato: movimento alimentato lungo il raggio per operazioni ad alta efficienza.
3. Meccanismo di regolazione dell'altezza
Sistema di perno e blocco: regolabile manualmente con pin di bloccaggio per fissare l'altezza.
Argano a manovella a mano: un verricello meccanico consente regolazioni lisce di altezza.
Sistema idraulico: i cilindri idraulici aiutano a raccogliere e abbassare l'altezza della gru senza sforzo.
4. Fine cornici e ruote
Supporti A-frame in alluminio: fornire stabilità strutturale.
Giochi girevoli bloccabili: abilitare la mobilità e il posizionamento sicuro.
5. Sistema di controllo (se motorizzato)
Controllo a sospensione: remoto cablato per il sollevamento preciso e il movimento del carrello.
Remoto wireless: offre comodità e flessibilità.
Controllo a velocità variabile: consente operazioni di sollevamento lisce e controllate.

3.endtrasporto

Il trasporto finale di una gru a cavalletto in alluminio regolabile è una componente cruciale che supporta il movimento e la stabilità della gru. In genere è costituito da:

• Struttura del telaio - Realizzato in alluminio o acciaio, si collega al raggio principale e tiene le ruote o le ruote.
• Ruote o ruote - a seconda del design:
• Ruote fisse per movimenti lineari sui binari.
• Ruote girevoli per libera circolazione a terra.
• Bloccando le ruote per fissare la gru in posizione.
• Ruote a V-Groove per il funzionamento basato su pista.
• Sistema del cuscinetto: garantisce un movimento regolare e una distribuzione del carico.
• Caratteristiche di regolabilità: alcune carrelli finali consentono le regolazioni di altezza o larghezza per adattarsi a diverse condizioni di lavoro.
• Sistema di azionamento (opzionale): nei modelli motorizzati, un'unità elettrica o pneumatica può essere integrata per il movimento automatizzato.

4. Meccanismo di viaggio del crano

Il meccanismo di viaggio della gru di una gru a cavalletto in alluminio regolabile in genere è costituito dai seguenti componenti:
1. Sistema delle ruote
Dotato di ruote a tracota (girevoli o rigide) per un movimento regolare.
Le ruote di bloccaggio impediscono un movimento indesiderato durante il funzionamento.
Alcuni modelli dispongono di ruote poliuretaniche o rivestite in gomma per la protezione del pavimento e la riduzione del rumore.
2. Viaggio manuale o motorizzato
Sistema push manuale: l'operatore sposta la gru spingendo o tirando.
Sistema di viaggio motorizzato (opzionale): ruote elettriche o pneumatiche per movimenti senza sforzo.
3. Traccia o operazione di tiro libero
Free-Rolling: si sposta su superfici piane senza binari.
Sistema montato su pista (meno comune): corre lungo un percorso fisso per un posizionamento preciso.
4. Altezza regolabile e campata
Alcuni modelli consentono regolazioni di altezza e campata mantenendo la stabilità.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1) Principio dell'operazione

Quando l'operatore attiva il meccanismo di viaggio del carrello, il sistema di guida si impegna e inizia a spostare il carrello lungo il raggio. Questo è in genere controllato da un sistema telecomando o un sistema a sospensione. Il sistema di azionamento alimenta le ruote del carrello, permettendogli di muoversi orizzontalmente lungo il raggio. Le ruote rotolano lungo un binario o una pista che fa parte del telaio del cavalletto. Il movimento del carrello è liscio a causa del basso attrito, spesso migliorato dall'uso di cuscinetti a sfera nelle ruote. Il carrello consente un movimento preciso del carico (attaccato al paranco) attraverso la lunghezza del raggio. Il sistema di paranco stesso è montato sul carrello e l'operatore può regolare la posizione del carico spostando il carrello. Il sistema di controllo della gru a gantry in genere include una combinazione di bottoni o joystick per controllare sia il movimento orizzontale del carrello che l'ascensore verticale del paranco. L'operatore può regolare la velocità e la direzione del carrello usando il pannello di controllo, che regola la velocità del motore.

Caratteristiche funzionali

Movimento regolare: il carrello è progettato per muoversi senza intoppi lungo la guida o il raggio, garantendo un attrito e un'usura minimi. Questo movimento regolare è essenziale per la gestione precisa del carico e il funzionamento sicuro.

Design leggero: il carrello e i componenti itineranti sono generalmente realizzati in alluminio (nel caso di gru a cavalletto portatili) per mantenere basso il peso complessivo, garantendo che la gru sia facile da trasportare, installazione e riposizionamento.

Caratteristiche di sicurezza: i meccanismi di viaggio del carrello spesso includono freni meccanici o elettronici che possono fermare il carrello in sicurezza quando necessario, prevenendo movimenti incontrollati.

Gestione del carico: il carrello è progettato per distribuire uniformemente il carico che sta trasportando, garantendo la stabilità durante lo spostamento. Questo è fondamentale per prevenire la mancia o l'instabilità durante il funzionamento della gru.

6. Crane Ruota

Il gancio della gru di una gru a cavalletto in alluminio regolabile è un componente di sollevamento cruciale che collega il paranco al carico. Ecco alcuni aspetti chiave del gancio della gru in questa configurazione:
1. Caratteristiche del gancio della gru:
✅ Materiale: in genere realizzato in acciaio in lega forgiato per alta resistenza e durata.
✅ Progettazione: tipo girevole o fisso, a seconda dell'applicazione.
✅ Litch di sicurezza: impedisce il disimpegno accidentale del carico.
✅ Capacità di carico: varia a seconda della capacità della gru, di solito va da 500 kg a 5 tonnellate per le gru a cavalletto in alluminio.
✅ Compatibilità: funziona con paranchi manuali, elettrici o pneumatici.

7. Crano Hook

La ruota della gru di una gru a cavalletto in alluminio regolabile svolge un ruolo importante nel garantire la mobilità e la stabilità della gru. Queste ruote sono in genere realizzate con materiali durevoli come l'acciaio o l'alluminio ad alta resistenza per gestire i carichi che la gru ha lo scopo di muoversi. Sono progettati per rotolare senza intoppi lungo binari o binari, assicurando che la gru possa essere spostata e regolata in diverse posizioni in base alle esigenze dell'area di lavoro.
Per gru a cavalletto in alluminio regolabili, le ruote hanno spesso caratteristiche regolabili per ospitare larghezze o altezze di binario diverse. Possono anche venire con serrature o freni per mantenere la gru stazionaria durante l'uso.

8.Motor

Il motore di una gru a cavalletto in alluminio regolabile in genere alimenta il meccanismo di paranco e controlla il movimento della gru. Questi motori sono progettati per fornire un funzionamento regolare e affidabile per il sollevamento e il trasporto di carichi pesanti. Ecco una panoramica del motore tipico utilizzato:

Tipo di motore:

• I motori AC (corrente alternata) sono comunemente usati a causa della loro semplicità, affidabilità e disponibilità.
• I motori DC sono anche utilizzati in alcuni casi, in particolare per il controllo preciso della velocità e della coppia.

I motori a passo Stepper possono essere utilizzati in applicazioni più specializzate, in particolare laddove è necessario un controllo preciso sul posizionamento.

Punteggio di potenza:
La valutazione di potenza del motore dipenderà dalla capacità di carico della gru. Le gru a cavalletto più piccole potrebbero usare motori nell'intervallo di 0. 5-2 cavalli, mentre quelle più grandi possono richiedere motori di 5 cavalli o più.
Sistema di controllo:
Il motore sarà spesso integrato con un'unità a frequenza variabile (VFD) o un antipasto morbido per controllare la velocità, la direzione e la coppia. Ciò consente un'accelerazione e una decelerazione fluide per ridurre le sollecitazioni sui componenti meccanici.

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9. Sistema e interruttore di allarme leggero e illuminato

1) Sistema di allarme audio e leggero

Questo sistema funge da meccanismo di allerta per gli operatori e il personale nelle vicinanze, garantendo che siano a conoscenza di eventuali condizioni critiche o del movimento della gru.
Alarmamento audio: in genere una sirena, un cicalino o un corno che produce un avvertimento udibile quando la gru è in movimento o se c'è una situazione di errore o sovraccarico.
Allarme leggero: di solito una luce lampeggiante o una luce stroboscopica che funziona in combinazione con l'allarme audio. Fornisce un'indicazione visiva dello stato della gru, in particolare in ambienti rumorosi o frenetici in cui un solo allarme solido potrebbe non essere sufficiente.

2) Interruttore del limite

Un interruttore di limite viene utilizzato per controllare il movimento della gru impostando i confini fisici.
Aiuta a fermare automaticamente la gru quando raggiunge una posizione o un limite prestabilita, impedendo il danno da percorso eccessivo o meccanico.
Nelle gru a cavalletto in alluminio regolabili, gli interruttori di limite sono cruciali per fermare il movimento in punti predeterminati come i limiti massimi di altezza, viaggio o capacità di carico.
Aiutano anche a mantenere la sicurezza assicurando che la gru non si sposta oltre le zone operative sicure, soprattutto quando si maneggiano carichi pesanti.

10. Dispositivi di sicurezza

• Protezione da sovraccarico: questo dispositivo di sicurezza impedisce alla gru di sollevare carichi che superano la sua capacità nominale. I sensori di sovraccarico o le celle di carico sono installati per rilevare il peso in eccesso, fermando automaticamente il funzionamento per prevenire danni o guasti.
• Sistema anti-onde: questa funzione riduce al minimo l'oscillazione del carico durante il movimento, aiutando a mantenere la stabilità. Può essere manuale o automatico e utilizza motori o contrappesi per smorzare il movimento indesiderato.
• Pulsante di arresto di emergenza: un meccanismo di sicurezza cruciale che consente agli operatori di fermare la gru in caso di emergenza. Si trova in genere presso la stazione di controllo e dovrebbe essere facilmente accessibile.
• Interruttori di limite: questi sono installati per limitare il movimento della gru lungo le sue tracce, garantendo che non va oltre la sua gamma operativa sicura. Gli interruttori del limite possono anche impedire alla gru di superare un'altezza o una distanza specifica.
• Meccanismi di bloccaggio per la regolazione: poiché la gru a cavalletto è regolabile, include dispositivi di bloccaggio che fissano l'altezza e la larghezza della gru nelle impostazioni corrette per prevenire il movimento accidentale durante il funzionamento.
• Guardrails e barriere di sicurezza: per proteggere gli operatori dalle cadute o dal contatto con parti in movimento, i guardrail e le barriere vengono spesso aggiunti alla struttura della gru. Ciò è particolarmente importante quando la gru viene regolata o durante la manutenzione.

11. Modalità di controllo

1. Controllo manuale

La gru viene azionata manualmente, con un operatore che controlla direttamente tutti i movimenti.

Caratteristiche: Push\/tiro a mano per spostare la gru. Paranchi a catena manuale o paranchi a leva per il sollevamento di carichi.

Vantaggi: semplici ed economici. NON COMPONENTI ELETTRICI CHIEDI.

2. Controllo del paranco elettrico

Un paranco elettrico è integrato con la gru a gantry, consentendo il sollevamento e l'abbassamento alimentato dei carichi.

Opzioni di controllo: controllo a sospensione (telecomando cablato). Controllo telecomando senza lavoro.

Vantaggi: sollevamento più rapido ed efficiente.

3. Controllo remoto

Controllo wireless completo sia del movimento della gru a gantry che del paranco usando un sistema di controllo remoto.

Caratteristiche: gli operatori possono controllare la gru da una distanza di sicurezza. Ideale per ambienti pericolosi o difficili da raggiungere.

Vantaggi: maggiore sicurezza. Precisione del posizionamento.

4. Controllo automatizzato\/programmabile

Dotato di sensori, software e attuatori, consentendo alla gru di eseguire automaticamente attività predefinite.

Caratteristiche: Automazione delle operazioni di sollevamento ripetitive. Integrazione con sistemi di gestione del magazzino.

Vantaggi: aumenta la produttività. Riduce l'errore umano.

12.Sketch

Tecnico principale

• Portabilità: l'alluminio è leggero, rendendo queste gru facili da spostare e installare in varie località, il che è l'ideale per le aziende che necessitano di mobilità.
• Altezza e larghezza regolabili: la possibilità di regolare sia l'altezza che la larghezza della gru consente la flessibilità in diversi ambienti di lavoro e la gestione di varie dimensioni del carico.
• Resistenza alla corrosione: l'alluminio è naturalmente resistente alla ruggine e alla corrosione, il che rende queste gru adatte per l'uso in ambienti esposti all'umidità, come aree industriali all'aperto o bagnato.
• Conveniente: mentre le gru in alluminio possono essere più costose di quelle in acciaio in anticipo, la loro natura leggera riduce i costi di trasporto e installazione e richiedono meno manutenzione nel tempo a causa della loro resistenza alla corrosione.
• Durabilità: l'alluminio è un materiale forte ma leggero, fornendo un equilibrio di durata senza il pesante peso dell'acciaio.
• Assemblaggio e smontaggio facile: il design modulare di gru a cavalletto in alluminio regolabile le rende più facili da assemblare e smontate, rendendole ideali per configurazioni temporanee o siti di lavoro con spazio limitato.

1. Produzione e manutenzione
Sollevamento e posizionamento di parti della macchina pesante
Assemblaggio e smontaggio di attrezzature industriali
MANUTENZIONE E RIPARAZIONE IN MAGRIERI
2. Magazzino e logistica
Caricamento e scarico di materiali pesanti
Spostando grandi scatole o pallet
Soluzioni di sollevamento temporanee in cui non sono fattibili le gru permanenti
3. SETTI DI COSTRUZIONE
Materiali di sollevamento in spazi confinati
Trasporto di strumenti e attrezzature a posizioni elevate
Supportare il lavoro in luoghi con limitazioni di peso
4. Automotive e aerospaziale
Rimozione e installazione del motore
Gestione dei componenti dell'aeromobile
Sollevamento del corpo del veicolo per manutenzione
5. Marine & Shipbuilding
Sollevamento di motori per barche e altri componenti marini
Riparazioni e manutenzione del molo e manutenzione
Gestione di forti parti della nave nei cantieri navali

Gruproduzione procedura

1. Design e ingegneria
Determinare la capacità di carico, la regolazione dell'altezza e la larghezza dello span in base alle esigenze del cliente.
Crea disegni CAD e modelli 3D per garantire l'integrità strutturale.
Seleziona la lega di alluminio di alta qualità per una costruzione leggera ma forte.
2. Approvvigionamento materiale
Source 6061- T6 o 7075 lega di alluminio per componenti strutturali.
Acquista bulloni in acciaio inossidabile o ad alta resistenza, meccanismi di bloccaggio e ruote di caster.
Acquisire sistemi di regolazione dell'altezza idraulica o meccanica (se applicabile).
3. Tagliare e lavorazione
Tagliamento di precisione dei profili di alluminio mediante macchine a CNC o taglialette laser.
Perforazione e foro punzonatura per connessioni bullonate.
Macchinatura di meccanismi di altezza regolabile e staffe di montaggio.
4. Saldatura e montaggio
Saldatura TIG per forti articolazioni in alluminio (se necessario).
Assemblaggio bullonato per componenti modulari (travi incrociate, gambe e supporti per il regolazione dell'altezza).
Integrazione di ruote di caster con meccanismi di bloccaggio.
5. Trattamento e rivestimento superficiale
Anodizzante o rivestimento in polvere per migliorare la resistenza alla corrosione.
Soluzione o spazzolatura per una finitura estetica.
6. Ispezione e test del carico di qualità
Controllo di precisione dimensionale utilizzando strumenti di misurazione di precisione.
Test di carico per garantire la sicurezza (test statici e dinamici).
Test di funzionalità di altezza-aggiustamento e mobilità.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.