Gru calde EOT

Le gru da trattamento termico EOT (Overhead Electric Overhead) sono attrezzature di sollevamento industriale efficienti e durevoli ampiamente utilizzate in settori come acciaio, produzione, deposito e energia. Queste gru sono alimentate dall'elettricità e funzionano su binari fissi, in grado di gestire materiali pesanti in modo sicuro e stabilmente. In base a diversi requisiti operativi, le gru EOT possono essere divise in tipi a raggio singolo e a doppio raggio, con grande capacità di carico, controllo ad alta precisione, robustezza e durata e possono essere dotate di caratteristiche di sicurezza come sistema di trasmissione a frequenza variabile, protezione da sovraccarico e arresto di emergenza.

I vantaggi delle gru da trattamento termico EOT si trovano nelle loro efficienti capacità di gestione dei materiali e progetti che si adattano a vari ambienti di lavoro complessi. Che si tratti di produzione pesante, lavorazione in acciaio o operazioni in ambienti a prova di esplosione o esplosione, le gru EOT possono fornire soluzioni affidabili. Il suo design modulare supporta la personalizzazione e può essere regolato in base alle diverse strutture degli impianti e ai requisiti operativi, migliorando l'efficienza della produzione e riducendo i costi del lavoro, rendendolo un'importante attrezzatura nella produzione industriale.

Motore di componenti core, motore, attrezzatura

Luogo di origine Henan, Cina

Garanzia 1 anno

Peso (kg) 1550 kg

Capacità di sollevamento 16 tonnellate

Meccanismo di sollevamento europei di tipi di paranco

Sollevamento della velocità 0. 8\/5m\/min

Tensione industriale 380v50hz3p o requisiti dei clienti

Metodo di controllo Pendente+Remoto (personalizzato)

Dovere di lavoro A5

Temperatura di lavoro -25 ~ +40

Factory di applicazioni\/Warehouse Logistics\/Freight Yard

Requisiti dei clienti a colori

1. MAIN BEAM

1) Costruzione robusta: realizzato in acciaio ad alta resistenza con saldatura rinforzata per garantire la durata e la capacità di portamento del carico.
2) Varianti di progettazione: disponibili in carichi single-giri (carichi più leggeri, campate più brevi) e doppio giro (applicazioni pesanti, capacità di sollevamento più grandi).
3) Distribuzione e stabilità del carico: progettato per ridurre al minimo la deflessione e le vibrazioni, garantendo un sollevamento regolare e preciso.
4) Personalizzazione: su misura per esigenze operative specifiche, compresa la lunghezza della campata, la capacità di sollevamento e l'ambiente di lavoro.
5) Funzionalità integrata: supporta il paranco, il carrello, i componenti elettrici e le passerelle opzionali per l'accesso alla manutenzione.

2. Sistema di sollevamento

1) Hoist di paranco elettrico o carrello - il dispositivo di sollevamento principale che si muove lungo il raggio principale, dotato di un motore potente e una corda o una catena per il sollevamento.
2) Motore di sollevamento: fornisce la potenza necessaria per le operazioni di sollevamento, spesso controllata da un'unità a frequenza variabile (VFD) per le regolazioni a velocità regolare.
3) Filo corda o catena-realizzata con materiali ad alta resistenza per garantire la durata e la movimentazione del carico sicuro.
4) Sistema di tamburi e puleggia - Aiuta l'avvolgimento e la svolgimento della corda del filo mantenendo la tensione e l'allineamento adeguati.
5) Sistema del freno - Include freni elettromagnetici o idraulici per garantire arresti precisi e prevenire cadute di carico accidentale.
6) Interruttori di limiti e funzionalità di sicurezza: dotate di protezione da sovraccarico, arresto di emergenza e interruttori di limite di altezza per migliorare la sicurezza operativa.

3.endtrasporto

1) Costruzione robusta-realizzata in acciaio ad alta resistenza con saldatura di precisione per garantire la durata e la capacità di portamento del carico.
2) Gruppo ruota-dotato di ruote in acciaio temprato che corrono sulle rotaie della pista, garantendo un movimento liscio e a bassa attrezzatura.
3) Sistema di azionamento: alimentato da motori e cambi, spesso con unità a frequenza variabile (VFD) per viaggi efficienti e controllati.
4) Allineamento e stabilità - Progettato per un allineamento della ferrovia accurato, riducendo l'usura e l'estensione della vita di servizio.
5) Caratteristiche di sicurezza: include dispositivi anti-collisione, arresti buffer e interruttori di limite per impedire il percotto e garantire un funzionamento sicuro.

4. Meccanismo di viaggio del crane

1) Fine carrozzine: le strutture di supporto ad entrambe le estremità della gru, che ospitano le ruote e il sistema di guida.
2) Gruppi di ruote-ruote in acciaio ad alta resistenza che corrono sulle rotaie della pista, progettate per attrito minimo e resistenza all'usura.
3) Motori di azionamento: motori elettrici, spesso dotati di unità a frequenza variabile (VFD) per un controllo preciso della velocità ed efficienza energetica.
4) Sistema di cambio e accoppiamento - Trasferisce l'alimentazione dal motore alle ruote, garantendo un movimento sincronizzato e regolare.
5) Sistema di frenatura - I freni elettromagnetici o idraulici forniscono arresti controllati e prevenire movimenti non intenzionali.
6) Caratteristiche di sicurezza: include interruttori di limite, sensori anticolieri e sistemi di arresto di emergenza per un funzionamento sicuro.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1) Frame del carrello: la struttura che contiene il paranco e si muove lungo il raggio principale della gru, garantendo una corretta distribuzione e stabilità del carico.
2) Ruote a carrello-ruote in acciaio ad alta resistenza montate sul telaio del carrello, che corrono lungo le rotaie del raggio principale per movimenti lisci e a bassa attrezzatura.
3) Motore di trasmissione: un motore elettrico che alimenta il carrello, spesso dotato di unità a frequenza variabile (VFD) per il controllo a velocità regolare e l'efficienza energetica.
4) Cambio e accoppiamenti: questi componenti trasferiscono l'alimentazione dal motore alle ruote, garantendo un movimento regolare e sincronizzato.
5) Sistema dei freni - Include freni elettromagnetici o meccanici per controllare il movimento del carrello e garantire un arresto preciso.
6) Caratteristiche di sicurezza: caratteristiche come interruttori di limite, dispositivi anti-collisione e sistemi di arresto di emergenza per garantire un funzionamento sicuro e prevenire incidenti.

6. Crane Ruota

1) Materiale e costruzione-in genere realizzato in acciaio o lega di alta qualità, progettati per la durata e per resistere a stress elevati e carichi pesanti. Alcune ruote possono essere indurite o avere una superficie tempra per resistere all'usura ed estendere la durata di servizio.
2) Design delle ruote: le ruote hanno un profilo affusolato per garantire rotoli lisci lungo le rotaie, con alcuni design con scanalature per un migliore allineamento e stabilità della rotaia.
3) Capacità di carico - Progettato per gestire l'intero peso della gru e il suo carico, distribuendo il peso uniformemente attraverso il sistema di pista per prevenire danni e ridurre l'usura delle rotaie.
4) Cuscinetti delle ruote: i cuscinetti o le boccole di alta qualità vengono utilizzati per ridurre l'attrito e l'usura, consentendo alla gru di muoversi con resistenza minima e funzionamento regolare.
5) Allineamento e regolazione: le ruote sono montate con meccanismi regolabili per garantire un corretto allineamento e per ridurre l'usura della ferrovia. Il disallineamento viene in genere rilevato attraverso una manutenzione regolare.
6) Caratteristiche di sicurezza-Alcune ruote di gru sono dotate di rivestimenti anti-astratto e anticorrosione per garantire una lunga durata, specialmente in ambienti difficili come le alte temperature o le condizioni corrosive.

7. Crano Hook

1) Materiale e resistenza-realizzato in materiali forgiati o in lega ad alta resistenza per garantire che il gancio possa gestire carichi pesanti in modo sicuro. È spesso trattato termicamente per una maggiore resistenza e durata.
2) Design: in genere presenta un'ampia gola per un facile attacco di imbragature o catene di sollevamento. Il gancio è spesso auto-bloccante o dotato di un chiavistello per evitare il rilascio accidentale del carico.
3) Capacità di carico: progettata per supportare la capacità di carico nominale della gru, che può variare da poche tonnellate a oltre 100 tonnellate, a seconda delle specifiche della gru.
4) Caratteristiche di sicurezza - Molti ganci per gru sono dotati di meccanismi di bloccaggio o dispositivi di bloccaggio per evitare il distacco involontario del carico. Alcuni progetti includono perni di sicurezza o clip per ulteriore sicurezza.
5) Durabilità: costruito per resistere a condizioni di lavoro dure, come temperature elevate negli ambienti di manipolazione dei materiali caldi, utilizzando materiali resistenti al calore o rivestimenti speciali.
6) Ispezione e manutenzione: il gancio della gru è soggetto a ispezioni regolari per garantire che non vi siano deformazioni, crack o usura che potrebbero compromettere le sue prestazioni.

8.Motor

1) Alimentazione-In genere alimentato con alimentazione elettrica trifase CA. La valutazione di potenza del motore dipende dalla capacità di carico della gru e dai requisiti operativi.
2) Tipi di motori -
Motori a induzione della gabbia scoiattolo: comuni nella maggior parte delle gru EOT per la loro durata, efficienza e bassa manutenzione.
Motori del rotore della ferita: utilizzati per gru a servizio pesante in cui è necessaria una coppia di partenza elevata.
3) Drive a frequenza variabile (VFD) - spesso integrate con il motore per controllare la velocità e fornire accelerazione e decelerazione fluida, migliorando l'efficienza energetica e riducendo lo stress meccanico.
4) Sistema di raffreddamento: il motore è in genere dotato di un sistema di raffreddamento della ventola per evitare il surriscaldamento, specialmente in ambienti in cui la gru gestisce i materiali ad alta temperatura (come nelle acciaierie o ai fonderie).
5) Caratteristiche di protezione -
Protezione da sovraccarico: per evitare danni al motore in condizioni di carico elevato.
Protezione termica: gli avvolgimenti del motore sono protetti dal surriscaldamento da parte dei sensori termici.
Valutazione IP: i motori hanno spesso una valutazione di protezione da ingresso elevata (IP) per la resistenza alla polvere e all'acqua, garantendo l'affidabilità a lungo termine in ambienti industriali duri.
6) Durabilità e affidabilità - Progettato per funzionare in condizioni di carico pesanti e ambienti duri, come temperature estreme, polvere o atmosfere corrosive. I motori nelle gru EOT sono costruiti per un'elevata durata e sono spesso utilizzati con rivestimenti o recinti resistenti all'abrasione per una protezione aggiuntiva.

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9. Sistema e interruttore di allarme leggero e illuminato

1) Sistema di allarme audio e leggero
Il sistema di allarme audio e leggero in una gru calda (Electric Overhead Traveling) è una caratteristica di sicurezza essenziale progettata per avvertire gli operatori e il personale nelle vicinanze di potenziali pericoli o problemi operativi. Questo sistema aiuta a garantire il funzionamento sicuro ed efficiente della gru fornendo segnali udibili e visivi in ​​varie condizioni.
2) Interruttore del limite
L'interruttore di limite è un componente di sicurezza critico in una gru EOT, progettata per impedire al movimento della gru di superare i limiti preimpostati, che potrebbero causare danni o incidenti. Questi switch aiutano a garantire che la gru funzioni entro i confini sicuri durante il processo di sollevamento e i movimenti di viaggio.

10. Dispositivi di sicurezza

1) Protezione da sovraccarico
Interruttore del limite di sovraccarico: questa funzione di sicurezza interrompe automaticamente il funzionamento della gru se il carico supera la capacità nominale della gru, impedendo il sovraccarico che potrebbe causare danni strutturali o sollevamento non sicuro.
Sistemi di monitoraggio del carico: monitorare continuamente il peso del carico per fornire dati in tempo reale e prevenire condizioni di sollevamento non sicure.
2) Limitare gli interruttori
Interruttori di limite di viaggio: questi impediscono alla gru di viaggiare oltre i suoi confini preimpostati (ad esempio, impedendo alla gru di scappare dai binari) e proteggere la gru dai danni meccanici.
Interruttori di limite di zitto: impedire al paranco di aumentare o sovraccaricare il carico, che può danneggiare la gru o causare pericoli per la sicurezza.
3) Sistema di arresto di emergenza
Pulsanti e-stop: situati in vari punti della gru e della stazione dell'operatore, questi pulsanti consentono di arrestare immediatamente la gru in caso di situazioni di emergenza, tagliare la potenza ai motori e fermare il movimento.
Sistema di freni di emergenza: questo sistema si impegna in caso di insufficienza di corrente, garantendo che la gru interrompa in modo sicuro il suo movimento senza perdere il controllo.
3) Dispositivi anti-collisione
Rilevamento delle collisioni: questi sistemi rilevano se la gru è a rischio di scontrarsi con ostacoli o altre gru nell'area di lavoro, fornendo un avvertimento precoce e attivando un arresto automatico per prevenire gli incidenti.
Sensori di prossimità: questi sensori monitorano la posizione della gru rispetto ad altri oggetti e innescano un allarme se la gru si avvicina troppo agli ostacoli.
4) Sistema di allarme audio e leggero
Luci e corna di avvertimento: utilizzato per avvisare i lavoratori e gli operatori quando la gru è in movimento, quando vi sono condizioni di sovraccarico o in caso di emergenza. Luci lampeggianti e corna segnalano avvisi critici per prevenire incidenti.
Avvertenze operative: indicare movimenti di gru, sollevamento e abbassamento delle operazioni e notificare ai lavoratori quando devono liberare l'area di lavoro.
5) Freni di sicurezza
Freni di zitto: questi impediscono l'abbassamento accidentale del carico e assicurano che rimanga stabile quando il sistema di paranco viene fermato.
Freni di viaggio: utilizzato per impedire alla gru di muoversi quando raggiunge la sua destinazione o durante un'emergenza.
6) Sumrigo -protezione
Protezione termica per i motori: impedisce il surriscaldamento spegnendo automaticamente il motore della gru se supera i limiti di temperatura sicuri, evitando danni al motore e riducendo i rischi di incendio.
Freve di raffreddamento: aiuta a mantenere livelli di temperatura ottimali nel motore, in particolare in ambienti caldi come le acciaierie.
7) Carica il controllo di oscillazione
Sistemi anti-onde: questi sistemi aiutano a ridurre l'oscillazione del carico durante il viaggio, migliorando la stabilità e garantendo operazioni di sollevamento più precise e controllate.
8) passerelle e guardrail
Operatori passerelle: in alcune gru, passerelle e guardrail sono forniti per gli operatori e il personale di manutenzione per accedere in sicurezza ai componenti della gru, come il paranco o il raggio principale, per ispezioni o riparazioni.
9) Caratteristiche di sicurezza dell'operatore
Caratteristiche di sicurezza della cabina: nelle gru con cabine per operatori, caratteristiche di sicurezza come cinture di sicurezza, vetri di sicurezza e controlli ergonomici assicurano il comfort e la protezione dell'operatore durante il funzionamento.
Sistemi di controllo: sistemi di controllo avanzati che consentono all'operatore di gestire la gru da remoto o attraverso meccanismi di controllo precisi, minimizzando il rischio di errore umano.

11. Modalità di controllo

1) Controllo a sospensione
Descrizione: questa è la modalità di controllo più comune, in cui l'operatore della gru utilizza una stazione di controllo a sospensione (un telecomando portatile) collegata alla gru tramite un cavo. Allega gli operatori per lavorare in remoto dalla gru, garantendo la sicurezza rimanendo fuori dal percorso del carico.
2) Remoto radio
Descrizione: questa modalità di controllo utilizza trasmettitori di radio wireless per controllare la gru. Fornisce all'operatore ancora più flessibilità, consentendo loro di muoversi liberamente mantenendo il controllo sulla gru. Flessibilità e sicurezza migliorate per gli operatori, in particolare in ambienti in cui stare vicino alla gru è rischioso.
3) Controllo della cabina
Descrizione: in questa modalità, l'operatore controlla la gru da una cabina dell'operatore, che è montata sulla gru stessa. Questa cabina può essere situata sul lato della gru o sul carrello. Ideale per gru pesanti o ad alta capacità, fornendo un controllo più preciso, specialmente quando si solleva carichi grandi o pesanti. L'operatore è più vicino all'azione, che può migliorare il controllo e il tempo di reazione.
4) Controllo automatico
Descrizione: questa modalità consente alla gru di operare in modo autonomo o semi-autonomo attraverso programmi o sensori preimpostati. Compresa la coerenza e riduce la possibilità di un errore umano nei compiti ripetitivi. Spesso utilizzato in ambienti come le acciaierie, dove i materiali devono essere spostati continuamente con alta precisione.
5) Controllo combinato (controllo misto)
Descrizione: una combinazione di più modalità di controllo che possono essere utilizzate a seconda della situazione. Maximizza l'efficienza operativa e l'adattabilità a vari compiti, fornendo il miglior metodo di controllo per diverse situazioni.

12.Sketch

Tecnico principale

1. Accensione di carico
Le gru calde EOT sono costruite per gestire facilmente carichi pesanti. La loro robusta costruzione e potenti meccanismi di sollevamento consentono loro di sollevare e spostare pesi sostanziali, spesso vanno da poche tonnellate a oltre 100 tonnellate. Ciò li rende ideali per la gestione di materiali grandi e pesanti come billette d'acciaio, metallo fuso o grandi parti di macchinari.
2.Durabilità e affidabilità
Queste gru sono progettate per un'operazione di lunga durata, anche in condizioni estreme. Sono realizzati con materiali ad alta resistenza e spesso dispongono di rivestimenti e componenti resistenti al calore per resistere agli ambienti ad alta temperatura, come nelle piante in acciaio o nelle fonderie. La loro durata garantisce tempi di inattività minimi e ridotte esigenze di manutenzione, che sono cruciali in contesti industriali.
3. Precisione e controllo
Le gru calde EOT offrono un'alta precisione nel sollevamento e nel posizionamento, specialmente se integrate con sistemi di controllo avanzati. La combinazione di unità a frequenza variabile (VFD), interruttori di limite e funzionalità di controllo automatico consente agli operatori di controllare la velocità, l'accelerazione e il posizionamento del carico con grande precisione, migliorando la sicurezza e l'efficienza complessive.
4. Caratteristiche di sicurezza potenziate
Le gru EOT sono dotate di vari dispositivi di sicurezza come protezione da sovraccarico, interruttori di limiti, allarmi del suono e della luce e sensori anticollisionali per prevenire gli incidenti. Queste caratteristiche assicurano la sicurezza sia dell'operatore di gru che di altro personale che lavora nell'area, riducendo il rischio di incidenti e migliorando la sicurezza generale durante il funzionamento.
5. Efficienza di energia
L'uso di sistemi di azionamento avanzato, come unità a frequenza variabile (VFD), aiuta a ottimizzare l'utilizzo dell'energia regolando la velocità della gru e il consumo di energia in base ai requisiti di carico. Questo funzionamento ad alta efficienza energetica non solo riduce i costi operativi, ma minimizza anche l'usura dei componenti meccanici.
6. Versatilità
Le gru calde EOT possono essere adattate per varie applicazioni, dal sollevamento pesante a compiti di posizionamento precisi. La loro capacità di essere equipaggiata con diversi tipi di paranchi, carrelli e sistemi di controllo li rende versatili, adatti a una vasta gamma di settori come produzione in acciaio, produzione automobilistica, mulini a carrello e altro ancora.
7. flusso di lavoro migliorato e produttività
Con la loro capacità di gestire carichi pesanti e voluminosi in modo rapido ed efficiente, le gru calde EOT aiutano a semplificare i processi di gestione dei materiali. Il loro funzionamento regolare e affidabile riduce al minimo i tempi di inattività, accelera la produzione e aumenta la produttività complessiva nella struttura.

1. Industrie di stelle e metalli
Fuggite d'acciaio: le gru calde EOT sono comunemente utilizzate nelle acciaierie per gestire metallo caldo, billette e bobine di acciaio. Sono essenziali per i materiali di sollevamento e spostamento tra le diverse fasi della produzione di acciaio, tra cui la fornace, l'area di fusione e il rolling.
FONDRIE: Nelle fonderie, queste gru vengono utilizzate per gestire metallo fuso, stampi e altri materiali di fusione pesanti. I componenti resistenti al calore delle gru li rendono perfetti per questi ambienti ad alta temperatura.
2. Ingegneria e produzione pesanti
Costruzione: nel settore delle costruzioni, le gru calde EOT vengono utilizzate per sollevare e spostare materiali da costruzione pesanti come travi in ​​acciaio, pannelli di cemento e macchinari. Sono ideali per l'uso in cantieri su larga scala o impianti di produzione.
3. Piante di potenza e impianti nucleari
Piante elettriche: nelle centrali termiche, nucleari e idroelettriche, le gru calde EOT vengono utilizzate per il trasporto di attrezzature pesanti, turbine, generatori e altri macchinari durante l'installazione, la manutenzione e le riparazioni.
4.Porti e spedizioni
Gestione del carico: le gru calde EOT vengono utilizzate nei porti per la gestione di merci pesanti e di grandi dimensioni come contenitori, acciaio e attrezzature di grandi dimensioni, spostandole attraverso le banchine e su navi. Sono particolarmente utili nelle aree in cui è richiesta la precisione nel posizionamento del carico.
Ai navi: utilizzati nei cantieri navali per sollevare e spostare grandi sezioni di navi, motori e altri componenti marini pesanti.
5.Paper e pasta
Gestione dei materiali: le gru EOT vengono utilizzate per spostare grandi rotoli di carta, polpa e altri materiali attraverso varie fasi del processo di produzione. Sono anche usati per il sollevamento e il impilamento di rotoli di carta finiti.
6. Industria minima
Gestione dei materiali: nell'estrazione mineraria, le gru EOT vengono utilizzate per gestire e trasportare materiali pesanti come minerali, carbone e rocce. Aiutano anche a spostare grandi macchinari e attrezzature in diverse aree della miniera.
Manutenzione dell'attrezzatura: queste gru vengono utilizzate per sollevare e trasportare attrezzature di estrazione pesanti durante le operazioni di manutenzione o riparazione.
7. Industrie chimiche e petrolchimiche
Elaborazione chimica: le gru calde EOT vengono utilizzate per gestire grandi contenitori chimici, reattori e altre attrezzature in piante chimiche e petrolchimiche. Sono spesso richiesti in ambienti ad alta temperatura e pericolosi in cui la sicurezza e la precisione sono fondamentali.
Tanker e raffinerie: nelle raffinerie, queste gru vengono utilizzate per spostare macchinari pesanti, reattori e serbatoi di stoccaggio.
8. Elaborazione di legno e legname
Gestione del legname: le gru EOT vengono utilizzate nei mulini a legname per gestire tronchi di grandi dimensioni, legname pesante e prodotti in legno finiti. Aiutano a trasportare materiali da un'area di trasformazione all'altra.

1) Progettazione e ingegneria: valutazione delle esigenze dei clienti e creazione di un design dettagliato.
2) Approvvigionamento di materiale: materiali di approvvigionamento e acquisti componenti necessari.
3) Fabbricazione: taglio, modellatura, saldatura e trattamento termico dei componenti.
4) Assemblaggio meccanico: assemblaggio del paranco, del carrello, della carrozza finale e delle ruote.
5) Integrazione del sistema elettrico e di controllo: installazione di cablaggio, controlli e sistemi di sicurezza.
6) Test e controllo di qualità: test di carico, controlli sulle prestazioni e validazione del sistema di sicurezza.
7) Dipinto e finitura: trattamento superficiale, dipinto ed etichettatura.
Spedizione e installazione: consegna e installazione della gru sul posto.
8) Supporto di consegna e post-vendita: formazione e servizi di manutenzione in corso.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.