Crane EOT da 5 tonnellate

Crane EOT da 5 tonnellate

Introduzione al prodotto

INTRODUZIONE DEL PRODOTTO: crane da 5 tonnellate di sovraccarico elettrico (EOT) La gru EOT 5- tonnellata è una soluzione di sollevamento robusta e versatile progettata per semplificare le operazioni di gestione dei materiali in vari settori, tra cui produzione, magazzino, costruzione e logistica.

La gru EOT da 5 tonnellate è caratteristiche chiave: Capacità: classificata per un carico massimo di 5 tonnellate, adatto a sollevamento da moderato a pesante. Teatro. Sicurezza: include protezione da sovraccarico, funzionalità di arresto di emergenza e sistemi di frenatura avanzati per una maggiore sicurezza operativa.

Specifiche tecniche: intervallo: disponibile in campate personalizzabili per adattarsi a diverse dimensioni delle strutture. Meccanismo dell'hoist: alimentato da un paranco di corda a filo elettrico o paranco a catena per sollevamento e abbassamento efficienti.

La gru EOT da 5 tonnellate è il controllo: controllo remoto o controllo a sospensione per comodità dell'utente. Azionamento a frequenza variabile opzionale (VFD) per l'accelerazione regolare e la decelerazione. Meccanismo di percorso: le carrelli finali motorizzate forniscono movimenti orizzontali fluidi, efficienti e privi di rumore. Suppercazione di potenza: opera su alimentazione in potenza AC a tre fasi, adattati a varie requisiti di volto.

Cuscinetti dei componenti del core, motore, ingranaggio, cambio, motore, nave a pressione, pompa

Luogo di origine Henan, Cina

Garanzia 2 anni

Peso (kg) 2000 kg

macchinari di servizio all'estero

Workshop di applicazioni, magazzino

stabilità anti-swaying

Progetta progettazione di ottimizzazione del computer

errore piccolo errore

Sicurezza Elevata potenza del cavo piatto flessibile

Parole chiave singola trave Grane

Dopo il servizio di garanzia del supporto online

Alimentazione 110 V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizzato

Max. Altezza di sollevamento 40m, personalizzata

Immagini e componenti

1. MAIN BEAM

1) Caratteristiche chiave del raggio principale: costruzione ad alta resistenza: realizzata in acciaio di alta qualità (ad es. Q235b, Q345b) per durata, rigidità e resistenza alla deformazione sotto carichi pesanti.

2) singola trave: leggero, conveniente e adatto per applicazioni più leggere. Ideale per ambienti per la testa bassa.

3) Peso ottimizzato: progettato per bilanciare la resistenza e il peso, garantendo la massima capacità di portamento del carico senza utilizzo del materiale non necessario.

4) Span e dimensioni: personalizzati per adattarsi all'area di lavoro e alla larghezza della pista. Gli spans sono adattati ai requisiti operativi specifici della struttura del cliente. Belding e fabbricazione: le tecniche di saldatura di precisione garantiscono una struttura senza soluzione difetti e senza difetti, che aderisce a standard di qualità rigorosi. Test non-distruttivi (NDT) è eseguito per garantire l'affidabilità.

5) Resistenza alla corrosione: il raggio è rivestito con primer di alta qualità e vernice per la protezione da ruggine e usura ambientale. Integrazione con componenti della gru: connessione con le carrelli terminali: il raggio principale è saldamente attaccato alle carrozze finali, consentendo un viaggio orizzontale regolare attraverso la pista della gru.

6) Montaggio del paranco: progettato per supportare il paranco della corda a filo elettrico o il paranco a catena con adeguati rinforzi per distribuire uniformemente il carico.

Sistema di sollevamento

Componenti chiave del sistema di sollevamento del sistema di sollevamento: il sistema di sollevamento è alimentato da un paranco di corda a filo elettrico o paranco a catena elettrica, a seconda dell'applicazione e delle preferenze del cliente. Feature: progettazione compatta per un uso efficiente dell'area di lavoro. Motore altamente performance per il sollevamento regolare e affidabile. Rumore e funzionamento ad alta efficienza energetica.

Motore di sollevamento: dotato di un motore di sollevamento pesante in grado di gestire un carico 5- ton con facilità. Feature: protezione surriscaldante per una durata operativa prolungata. Integrazione del freno per la mantenimento del carico sicuro. Azionamento a frequenza variabile opzionale (VFD) per velocità di sollevamento regolabile e funzionamento più fluido.

Filo in acciaio ad alta tensione con proprietà anti-rotazione per il sollevamento liscio e sicuro. Drum ingegnerizzato per ridurre al minimo l'usura sulla corda e garantire l'avvolgimento uniforme.

Hoist a catena (se applicabile): catena in lega di alta qualità per durata e funzionamento regolare in applicazioni compatte. Gancio di sollevamento: un gancio di sollevamento in acciaio forgiato con un meccanismo girevole per garantire una gestione sicura ed efficiente del carico.com con un fermo di sicurezza per impedire il disimpegno accidentale del carico.

La gru EOT da 5 tonnellate è un cambio: il cambio di sollevamento è accusato di precisione per la durata e l'elevata efficienza. Assicura una trasmissione regolare di potenza dal motore al tamburo o nella catena.

3.endtrasporto

1) Caratteristiche chiave della costruzione robusta del carrello terminale: fabbricata in acciaio strutturale di alta qualità per resistenza e durata. Progettato per gestire i carichi dinamici e le vibrazioni associate alle operazioni di gru.

2) Gruppo ruota: ruote a gru: ruote con acciaio forgiato in acciaio forgiato o acciaio fuso, garantendo movimenti lisci lungo le rotaie. Proprietà di avvolgimento: trattato di calore per una durata della vita estesa e resistenza all'usura.

3) Meccanismo di azionamento: alimentato da motori elettrici con un robusto cambio per viaggi efficienti. Drive di frequenza variabile (VFD) per accelerazione regolare, decelerazione e controllo della velocità. Sistema di azionamento a dual: garantisce un movimento sincronizzato per campate lunghe o applicazioni pesanti.

4) Collegamento al raggio principale: design bullonato o saldato: consente un attacco sicuro e facile al raggio principale. I giunti rinforzati garantiscono stabilità e allineamento durante il funzionamento.

5) Compatibilità delle rotaie di viaggio: compatibile con una vasta gamma di dimensioni delle rotaie (ad es., ISMB o binari a barre quadrati). Precisamente allineato per un movimento privo di rumore e senza vibrazioni.

 

 

 

 

4. Meccanismo di viaggio del crano

1) Componenti chiave del meccanismo di viaggio della gru termina le carrozze: ospita le ruote da viaggio e supporta l'intera struttura della gru durante il movimento.

Collegato al raggio principale e dotato di ruote ad alta resistenza per viaggi lisci sui binari.

2) Ruote da viaggio: Materiale: realizzato in acciaio forgiato o fuso di alta qualità con superfici trattate con calore per resistenza all'usura. Tipi: ruote a doppio o doppio filo progettate per la stabilità sui binari. Macchinatura di precaco: garantisce movimenti lisci e senza rumore.

3) Unità di guida: motori elettrici: motori ad alte prestazioni guidano le carrozze finali, consentendo viaggi orizzontali fluidi. Opzioni per motori a velocità singola o velocità variabile (utilizzando unità a frequenza variabile, VFD) .Boxeboxe: scatole di cambio ingegneri di precisione trasmettono energia dal motore alle ruote, assicuranti movimenti affidabili e affidabili.

4) Sistema di controllo: controllo remoto o controllo a sospensione: consente all'operatore di controllare il movimento della gru con precisione e facilità.

5) Rails and Runway: Rails: la gru viaggia sui binari installati sulle travi di pista. Questi sono realizzati in acciaio ad alta resistenza, garantendo la durabilità sotto carichi ripetuti.

Allineamento: un allineamento accurato delle rotaie riduce al minimo l'attrito e garantisce un funzionamento regolare.

 

 

5. Meccanismo di viaggio del vano

1) Componenti chiave del meccanismo di viaggio del carrello Trolley: Materiale: acciaio strutturale ad alta resistenza progettato per la durata e la capacità di carico.

Design: compatto e leggero per ridurre il peso complessivo garantendo al contempo la stabilità strutturale.

2) Ruote da viaggio: Materiale: realizzato in acciaio forgiato o fuso con lavorazione di precisione per resistenza all'usura e lunga vita. Tipo: ruote flangiate o ruote scanalate progettate per funzionare senza intoppi sulla pista del carrello installato sulla trave principale della gru. Allineamento della ruota: garantisce un funzionamento liscio e senza vibrazioni.

3) Meccanismo di azionamento: motore elettrico: il motore ad alte prestazioni alimenta il movimento del carrello. Opzioni per motori a velocità singola o a velocità variabile (con VFD per il controllo della velocità) .Box: robusto cambio trasmette l'alimentazione dal motore alle ruote. Oscusure efficienti trasferimento di coppia e funzionamento liscio.

4) Sistema di controllo: controllo a sospensione o telecomando wireless: gli operatori possono controllare il movimento del carrello con precisione e in modo sicuro. Azionamento a frequenza variabile (VFD): offre accelerazione e decelerazione fluida, garantendo un posizionamento del carico preciso e una riduzione delle sollecitazioni meccaniche.

 

6. Crane Ruota

1) Caratteristiche chiave del materiale delle ruote per gru: realizzato in acciaio forgiato di alta qualità o acciaio fuso per la massima resistenza e durata. Trattate il cure per una maggiore durezza e resistenza all'usura, garantendo una durata più lunga.

2) Tipi di progettazione: ruote a flangia singola: comunemente utilizzate per la maggior parte delle operazioni di gru, garantendo stabilità al minimo l'usura della ferrovia. Non sono necessarie ruote flangiate doppie: utilizzate in ambienti che richiedono ulteriori indicazioni e stabilità. Wheels a battistrada: ideale per applicazioni in cui non sono necessarie ruote flanciate.

3) Dimensione della ruota e capacità di carico: personalizzato in base ai requisiti di carico della gru 5- ton, garantendo una distribuzione ottimale del carico. Ingegnere per gestire in modo efficiente carichi dinamici e statici.

4) Machining di precisione: fornisce un allineamento accurato per viaggi fluidi e senza vibrazioni sui binari. Assicura un rumore minimo durante il funzionamento. Proprietà di indossare le proprietà: le ruote sono trattate con calore per ottenere un'elevata durezza superficiale, riducendo l'usura dal contatto della rotaia. Resistente alle cracking sotto carichi pesanti e stress ripetitivo.

5) Cuscinetti: i cuscinetti a rulli o a sfera di alta qualità supportano l'asse della ruota, garantendo una rotazione liscia e riducendo l'attrito. Cuscinetti a seta proteggono da polvere e contaminanti, minimizzando la manutenzione.

Crane Hook

Caratteristiche chiave dei ganci della gru; materiale: realizzato in acciaio in lega forgiato di alto grado per garantire un'elevata resistenza alla trazione e durata. Trattate il cure per una maggiore tenacità, resistenza all'usura e resistenza alla deformazione sotto carichi pesanti.

Tipi di progettazione: gancio singolo: leggero e facile da usare, adatto per applicazioni di sollevamento generali. GUILO DOPPIO: fornisce un migliore equilibrio e stabilità del carico, ideale per carichi più grandi o non universitari.

Capacità di carico: progettato per gestire carichi fino a 5 tonnellate con un margine di sicurezza per evitare il sovraccarico.

Apertura della gola per gancio: apertura ampia per un facile attacco di imbragature, catene o altri dispositivi di sollevamento. Progettato per ridurre al minimo l'usura delle attrezzature di sollevamento.

Meccanismo girevole: il gancio è montato su una base girevole, consentendo di ruotare di 360 gradi per un facile allineamento con il carico. Riduce lo stress sulle imbragature e impedisce il torcere durante il sollevamento.

Motore

Caratteristiche chiave del tipo di motore di motore: motore a induzione della gabbia scoiattolo: comunemente utilizzato a causa del suo design robusto, affidabilità e bassa manutenzione. Motore ad anello di slitta: a volte utilizzato per applicazioni per impieghi pesanti che richiedono una coppia di avviamento elevata. Motori di freccia: integrato con freni elettromagnetici per l'arresto istantaneo e la sicurezza migliorata.

Duty Cycle: progettato per i cicli di lavoro S3 o S4, adatti alle operazioni di gru che coinvolgono frequenti avviamenti, fermate e inversioni. Popantina e coppia: fornisce una potenza sufficiente per gestire un carico 5- tonnellate garantendo l'accelerazione e la decelerazione liscia.

Controllo della velocità: trasmissione a frequenza variabile (VFD) Compatibile per un controllo preciso della velocità, un funzionamento regolare ed efficienza energetica. Velocità regolabili abilitabili per i meccanismi di sollevamento e viaggio per migliorare la produttività.

Costruzione: recinzione: i motori sono in genere completamente chiusi a ventole (TEFC) o IP 55- valutato per protezione contro polvere, acqua e condizioni ambientali dure. Materiale: ghisa di alta qualità o alloggiamento in alluminio per la durata e la dissipazione del calore.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1) Sistema di allarme audio e leggero

Funzione: il sistema di allarme audio e luminoso viene utilizzato principalmente per fornire avvisi visivi e uditivi durante il funzionamento della gru. Quando la gru si avvicina alla posizione limite, il carico supera lo standard o si verifica un guasto, il sistema suonerà un allarme per avvisare l'operatore.

Componenti: la luce di avvertimento è di solito una luce rossa o gialla lampeggiante, che può avvisare visivamente l'operatore del pericolo. Il cicalino emette un suono per attirare l'attenzione dell'operatore, specialmente in un ambiente rumoroso.

Scenario di applicazione: durante l'inizio, la fermata e il funzionamento della gru, l'allarme viene emesso in tempo per garantire che l'operatore abbia una chiara comprensione dello stato dell'attrezzatura.

2) Interruttore del limite

Funzione: l'interruttore di limite viene utilizzato per monitorare l'intervallo operativo della gru per impedire che supera la posizione del limite progettata e garantisce il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.

Tipo: l'interruttore di limite superiore viene utilizzato per limitare il funzionamento della gru quando viene sollevato alla massima altezza per evitare che le parti di sollevamento si scontrassero con il soffitto o altri ostacoli. L'interruttore di limite inferiore viene utilizzato per limitare il funzionamento della gru quando viene abbassato nella posizione più bassa per evitare danni alle attrezzature o caduta del materiale. L'interruttore del limite laterale viene utilizzato per limitare il movimento laterale del carrello per garantire il funzionamento stabile della gru in pista.

Principio di lavoro: gli interruttori di limite sono generalmente impostati nelle posizioni chiave delle gru. Quando i componenti della gru (come ganci, travi principali, ecc.) Toccano gli interruttori di limite, gli interruttori interromperanno automaticamente l'alimentazione o interromperanno il motore per garantire la sicurezza dell'apparecchiatura.

10. Dispositivi di sicurezza

1) Dispositivo di protezione da sovraccarico: impedire il sovraccarico della gru. Quando il carico effettivo della gru supera il peso di sollevamento nominale, il dispositivo di protezione da sovraccarico interromperà automaticamente l'alimentazione o suonerà un allarme per evitare danni alle attrezzature e al personale.

2) Dispositivo di arresto di emergenza: utilizzato per arrestare manualmente il funzionamento della gru in caso di emergenza. L'operatore può interrompere rapidamente l'alimentazione dell'apparecchiatura attivando il pulsante di arresto di emergenza per prevenire gli incidenti.

3) Dispositivo antivento: impedire alla gru di essere soffiata da forti venti quando si lavora all'aperto. Il dispositivo antivento può essere un dispositivo di bloccaggio meccanico o un dispositivo di bloccaggio elettrico. Quando la velocità del vento supera lo standard di sicurezza, la gru si bloccherà automaticamente per impedire che l'attrezzatura sia pericolosa a causa del vento.

4) Dispositivo di protezione elettrica: prevenire danni alle apparecchiature o incidenti di sicurezza causati da guasti elettrici. I dispositivi di protezione elettrica comprendono la protezione del cortocircuito, la protezione della sottotensione, la protezione da guasti di fase, ecc., Che possono interrompere automaticamente l'alimentazione quando il sistema elettrico è anormale per prevenire danni alle apparecchiature o influire sulla sicurezza.

5) Dispositivo anti-onde: ridurre o impedire l'oscillazione del gancio e del carico durante il sollevamento, garantire la stabilità della manipolazione del materiale e impedire al materiale di cadere a causa dell'altalena.

6) Dispositivo buffer: un buffer è installato nella posizione terminale della gru. Quando l'attrezzatura o il veicolo si avvicina alla fine della pista, il dispositivo tampone può assorbire parte della forza di impatto per evitare danni all'apparecchiatura o al personale.

11. Modalità di controllo

1) Controllo della maniglia del terreno: l'operatore controlla il funzionamento della gru tenendo una maniglia di controllo collegata da un cavo. Ci sono più pulsanti sulla maniglia, che vengono utilizzati per controllare il sollevamento, il movimento laterale e il movimento del carrello della gru. Il cavo è generalmente di una certa lunghezza, consentendo all'operatore di funzionare a una distanza di sicurezza.

2) Controllo telecomando wireless: il funzionamento della gru è controllato da un telecomando wireless, che di solito ha bottoni o bilancieri per controllare il sollevamento, il movimento laterale e il funzionamento del carrello. Senza collegamento del cavo, l'operatore può muoversi liberamente e utilizzare l'apparecchiatura a lunga distanza.

3) Controllo della cabina: l'operatore si trova nella cabina installata sulla gru e opera direttamente attraverso maniglie, pulsanti o joystick. La cabina è generalmente installata sul carrello o l'auto della gru e l'operatore può osservare direttamente il sito di operazione di sollevamento.

4) Controllo centralizzato (sistema di controllo PLC): utilizzare un controller logico programmabile (PLC) per il controllo automatizzato per controllare le varie azioni della gru attraverso programmi pre-programmati. L'operatore può controllare e monitorare lo stato operativo della gru nella sala di controllo centrale o remoto attraverso l'interfaccia umana-macchina (HMI).

Schizzo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tecnico principale

Vantaggi

Alta efficienza e produttività; movimentazione rapida dei materiali: riduce il tempo trascorso a spostare carichi pesanti rispetto alle apparecchiature di sollevamento manuali o di altro tipo. Controllo della precisione: caratteristiche come unità a frequenza variabile (VFD) e sistemi di controllo avanzato consentono un posizionamento preciso del carico, aumentando l'efficienza del flusso di lavoro. Operazione di temporizzazione: progettata per uso industriale, abilitando cicli di alto livello senza degradazione delle prestazioni.

Efficacia in termini di costi; costi di manodopera ridotta: automatizza i compiti di gestione dei materiali, riducendo la necessità di un intervento manuale. Progettazione efficiente in termini di energia: le moderne gru EOT utilizzano motori e sistemi di controllo ottimizzati per l'efficienza energetica, portando a minori costi operativi.

Versatilità; ampia gamma di applicazioni: adatto a vari settori, tra cui produzione, magazzini, costruzione, impianti in acciaio e altro.

Sicurezza avanzata; Caratteristiche di sicurezza avanzata: include sistemi di arresto di emergenza, interruttori di limiti, protezione da sovraccarico e dispositivi anti-collisione per garantire un funzionamento sicuro. Rischio ridotto di incidenti: minimizzare il coinvolgimento umano nel sollevamento pesante, riducendo il rischio di lesioni sul posto di lavoro. Funzionalità di base: funzionalità come i sistemi anti-onde che impediscono l'oscillazione del carico, assicurandosi la stabilità durante il sollevamento e il trasporto.

Utilizzo dello spazio; utilizzo ottimizzato per l'area di lavoro: opera in sovraccarico, liberando spazio per altre attività o attrezzature.

Facilità di funzionamento; Controlli intuitivi: gestiti utilizzando controlli a sospensione, telecomandi wireless o controlli di cabina per comodità e precisione. Formazione minimale richiesta: semplici meccanismi di controllo e funzionalità di sicurezza rendono facile da gestire gli operatori.

 

 

 

 

 

Applicazione:

Le applicazioni di una gru EOT da 5 tonnellate A 5- tonnellate elettriche da viaggio (EOT) sono ampiamente utilizzate in vari settori per gestire, sollevare e trasportare materiali pesanti. La sua versatilità, precisione e affidabilità lo rendono uno strumento essenziale per numerose applicazioni.

Gestione dell'inventario di magazzino e logistica: organizzazione e spostamento dell'inventario per ottimizzare lo spazio di archiviazione. Carico\/scarico: gestire in modo efficiente le merci durante il caricamento e lo scarico da camion, contenitori o portapacchi.

Costruzione e infrastruttura; Trasporto di materiale: materiali da costruzione di sollevamento come travi in ​​acciaio, sacchetti di cemento o sezioni prefabbricate. Installazione di equipalazione: posizionamento di attrezzature pesanti e macchinari nei cantieri. Building bridge: utilizzato nell'assemblaggio di grandi componenti strutturali come travi e truss.

Piante metalliche e in acciaio; Gestione di carichi pesanti: sollevamento di bobine in acciaio, billette, lastre o piastre durante i processi di produzione. Trasporto di metallo: le gru appositamente progettate possono gestire i materiali in ambienti ad alta temperatura. Attività di manutenzione: operazioni di manutenzione di supporto per forni, laminatori o altre attrezzature pesanti.

Industrie manifatturiere; linee di montaggio: parti e componenti di sollevamento e posizionamento durante il processo di produzione. Shop -Machine Shops: trasporto di macchinari pesanti e strumenti tra le workstations.Metalworking: spostamento di materie prime come fogli di acciaio, aste o tubi alle aree di trasformazione.

Deposito e logistica; movimentazione di stoccaggio: caricamento e scarico in modo efficiente inventario da scaffali o pallet. Distribuzione del materiale: trasferimento di merci dalle aree di stoccaggio alle zone di produzione o punti di spedizione. Gestione del contenuto: gestione di contenitori di medie dimensioni e casse negli hub logistici.

Gruproduzione procedura

1. Fase di progettazione: determinare i parametri della gru, come il carico nominale, lo span e l'altezza di sollevamento, in base alle esigenze del cliente e all'ambiente di lavoro. Eseguire una progettazione strutturale dettagliata, tra cui il raggio principale, il raggio finale, la gru, il meccanismo di sollevamento, ecc., Per garantire che il design soddisfi gli standard di sicurezza e i requisiti di utilizzo. Seleziona materiali appropriati in base al design, di solito acciaio ad alta resistenza per garantire la stabilità e la durata della struttura.

2. Fase di produzione: preparare le materie prime e le parti richieste in base ai disegni di progettazione. Tagliare, piegare e modellare l'acciaio per preparare componenti strutturali come raggi principali e travi di fine. Saldare i vari componenti e assemblarli in una struttura generale. Questo passaggio richiede una qualità di saldatura garantita per garantire resistenza e stabilità.

3. Macchinatura: componenti chiave di lavorazione come motori, ingranaggi, cuscinetti, ecc. Per garantire che le loro dimensioni e accuratezza soddisfino i requisiti. Il trattamento anticorrosivo di componenti, come la pittura e la zincatura, aumenta la durata e l'estetica dell'attrezzatura.

4. Installazione del sistema elettrico: installare componenti elettrici come motori, controller, interruttori, sensori e sistemi di allarme. Collegare e cavi filo per garantire il normale funzionamento del sistema elettrico.

5. Fase di montaggio: assemblare tutti i componenti e i sistemi nel loro insieme, collegare il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di esecuzione del carrello e il sistema di controllo. Eseguire un'ispezione completa della gru assemblata per garantire che tutti i componenti e i sistemi funzionino correttamente ed eseguino il debug preliminare.

6. Fase di test: eseguire test di carico statico sulla gru per verificare la resistenza strutturale e la stabilità. Eseguire test dinamici sulla gru, compresi i test su sollevamento, spostamento, frenata e altre funzioni, per garantire che le sue prestazioni soddisfino i requisiti di progettazione. Controllare le funzioni dei dispositivi di sicurezza, come interruttori di limite, protezione da sovraccarico, ecc., Per garantire la sicurezza dell'attrezzatura durante il funzionamento.

7. Controllo di qualità: eseguire il controllo di qualità su ciascun collegamento nel processo di produzione per garantire la conformità agli standard del settore e alle esigenze dei clienti. Registrare vari dati e risultati di ispezione nel processo di produzione per la successiva tracciabilità e analisi.

8. Consegna e installazione: imballare e preparare la gru completata per il trasporto per garantire che non sia danneggiata durante il trasporto. Fornire la gru al sito del cliente per l'installazione ed eseguire il debug in loco e l'accettazione. Fornire formazione operativa ai clienti per garantire che siano competenti nell'uso e nella manutenzione della gru.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.