Gru a ponte Qdy

Perché scegliere QDY per l'estrazione del carbone?

✔ Conformità legale: Soddisfa le severe norme di sicurezza per le aree pericolose.
✔ Mitigazione del rischio: Elimina le fonti di accensione in atmosfere esplosive.
✔ Risparmio a lungo termine-: Riduce i rischi di incidenti e i tempi di fermo macchina non pianificati.

 

Confronto con le gru standard

Caratteristica	Gru QDY	Gru standard
Antideflagrante	Sì (ATEX/IECEx)	NO
Uso delle miniere di carbone	Sicuro per zone metano/polveri	Vietato nelle aree pericolose
Manutenzione	Componenti sigillati, meno frequenti	Frequenza più alta
Costo	Costo iniziale più elevato	Più basso, ma pericoloso per le miniere di carbone

 

Componenti principali: cuscinetto, cambio, motore, pompa

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 1 anno

Peso (chilogrammi): 2000 chilogrammi

Ispezione video in uscita-: fornita

Rapporto di prova del macchinario: fornito

Design: doppia trave

Efficacia: alta efficienza

Velocità operativa: funzionamento ad alta velocità

Stabilità: funzione anti-oscillazione

Colore: opzionale

Alimentazione: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V, personalizzata

Portata: 7,5-31,5 m

 

 

ILGru a ponte a prova di esplosione-QDYè costituito da componenti specializzati progettati per il funzionamento sicuro in ambienti pericolosi di estrazione del carbone. Ecco una ripartizione dettagliata dei suoi componenti principali:

 

1. Struttura del ponte-a prova di esplosione

Travi a doppia scatola(costruzione in acciaio saldato-per carichi pesanti)

Carrelli terminali ignifughicon materiali per ruote non-scintillanti

Tamponi con rivestimento anti-statico(Conforme alla zona 1/21)

2. Meccanismo di sollevamento per aree pericolose

Motore di sollevamento antideflagrante Ex d(Certificato GB3836.2/ATEX)

Tamburo per fune metallica resistente alle scintille-con lubrificazione speciale

Finecorsa a sicurezza intrinseca(design a doppio-circuito)

Blocco gancio anti-scintille(pulegge in lega di rame-alluminio)

3. Sistema di carrelli-antideflagranti

Armadio di controllo pressurizzato(impedisce l'ingresso di polvere)

Motori carrello a sicurezza aumentata Ex e

Spazzole di messa a terrasu tutte le parti in movimento

Flange per cerchi in lega speciale(resistente alle scintille-)

4. Impianto elettrico per aree pericolose

Circuito di controllo a sicurezza intrinseca (<24V DC)

Scatole di derivazione antideflagranti Ex d

Stazione pendente anti-statica(con arresto di emergenza meccanico-)

Convertitore di frequenza-antideflagrante(per avviamenti graduali)

5. Componenti speciali di sicurezza

Interblocco rilevamento metano(spegnimento-automatico all'1% LEL)

Sistema di scarica dell'elettricità statica

Ingressi dei cavi-a tenuta di polvere(Classificazione IP66)

Sensori di monitoraggio della temperaturasu tutti i cuscinetti

6. Sistema di piste per miniere di carbone

Travi pista zincatecon protezione extra dalla corrosione

Morsetti per guide-antideflagranti

Giunti ferroviari conduttivi(per una corretta messa a terra)

Spazzatrici-a prova di polvere

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7. Allegati specifici per il carbone-facoltativi

Benna di presa-antideflagrante(per la movimentazione del carbone)

Sollevatore elettromagnetico certificato ATEX-

Sistema di spruzzatura-per l'abbattimento della polvere(per zone di carico)

Specifiche dei materiali critici

Materiali dell'alloggiamento:Lega di alluminio (anti-scintilla)

Isolamento del cavo:XLPE con rivestimento anti-statico

Lubrificanti:Grasso sintetico non-infiammabile

Colore:Rivestimento epossidico conduttivo (resistenza superficiale<1GΩ)

 

SCHIZZO

Tecnica principale

 

 

Vantaggi principali delle gru a ponte QDY nell'estrazione del carbone

1. Sicurezza-a prova di esplosione

Certificato per zone pericolose: Conforme aATEX, IECEx e GB3836standard per l'uso in ambienti con metano (Zona 1) e polvere di carbone (Zona 21).

Spark-Operazione gratuita: Tutti i componenti elettrici (motori, controlli, cablaggi) sono a sicurezza intrinseca o ignifughi.

Controllo statico: i sistemi di messa a terra e i materiali non-scintillanti prevengono l'accumulo di elettricità statica.

2. Prestazioni-per impieghi gravosi

Alta capacità: Maniglie5–320 tonnellate, ideale per carbone, attrezzature minerarie e macchinari.

Costruzione robusta: Travi in ​​acciaio rinforzato conrivestimenti anti-corrosioneper ambienti umidi e abrasivi.

3. Efficienza operativa

Pronto per l'automazione: Si integra con sistemi di controllo remoto o PLC per la movimentazione automatizzata del carbone.

Manutenzione ridotta: I cuscinetti sigillati e le custodie-resistenti alla polvere riducono i tempi di inattività.

4. Funzionalità di sicurezza migliorate

Rilevazione del metano: Spegnimento automatico- se la concentrazione di gas supera i limiti di sicurezza.

Doppio sistema di frenatura: Freni meccanici + elettromagnetici per il mantenimento del carico-a prova di guasto.

Anti-collisione: I sensori prevengono gli scontri con altre attrezzature nelle miniere congestionate.

 

1. Estrazione sotterranea

Movimentazione delle attrezzature: sposta macchinari pesanti (carri di trivellazione, trasportatori) in aree-a rischio di metano.

Trasporto del carbone: Trasferisce il carbone grezzo dai punti di estrazione allo stoccaggio o alla lavorazione.

2. Operazioni di superficie

Carico/Scarico del carbone: Usisecchi di presa-antideflagrantiper camion, vagoni ferroviari o navi.

Gestione delle scorte: Accatastamento e recupero del carbone in piazzali aperti.

3. Impianti di lavorazione

Manutenzione del frantoio/lavatrice: Solleva e posiziona componenti pesanti durante le riparazioni.

Ambienti polverosi: Funziona in sicurezza negli impianti di preparazione del carbone (Zona 22).

4. Supporto per zone pericolose

Alberi di ventilazione: Installato in aree con elevate concentrazioni di gas/polveri.

Risposta alle emergenze: utilizzato per il recupero dell'attrezzatura in zone-a rischio di incidenti.

 

 

1. Conferma dell'ordine e progettazione
Esaminare i requisiti del cliente (capacità, portata, altezza di sollevamento, ambiente).

Il team di ingegneri sviluppa disegni di progettazione dettagliati e modelli 3D basati sugli standard FEM/DIN.

Confermare le specifiche tecniche, i materiali e il programma di consegna con il cliente.

Ottenere l'approvazione del cliente sul progetto finale.

2. Approvvigionamento materiali
Acquista piastre, profili, motori, componenti elettrici e accessori in acciaio di alta-qualità.

Verificare le certificazioni dei materiali (ad esempio, qualità dell'acciaio, specifiche del motore).

Ispezionare e conservare adeguatamente le materie prime per evitare danni.

3. Fabbricazione dell'acciaio
Taglia, modella e lavora piastre e profili in acciaio per travi principali, carrelli terminali e telai di carrelli utilizzando macchine CNC.

Saldare i componenti seguendo rigorose procedure di saldatura (ad esempio saldatura MIG/MAG) con saldatori certificati.

Esegui test non-distruttivi (NDT) come l'ispezione con ultrasuoni o particelle magnetiche sulle saldature per garantirne la qualità.

4. Gruppo trave principale
Assemblare le doppie travi con traverse e rinforzi.

Allinea e salda con precisione le sezioni della trave principale.

Effettuare controlli dimensionali per soddisfare le tolleranze di progettazione.

Applicare il trattamento superficiale (sabbiatura e rivestimento di primer).

5. Assemblaggio dei componenti
Assemblare i carrelli terminali, il telaio del carrello, il meccanismo di sollevamento (blocco del gancio, tamburo, fune metallica), motori, freni e cambi.

Montare i componenti meccanici e testare il corretto funzionamento delle parti mobili.

6. Trattamento superficiale e verniciatura
Pulire tutte le superfici in acciaio (sabbiatura).

Applica rivestimenti o sistemi di verniciatura industriali di alta-qualità, in genere primer anti-corrosione più vernice di finitura (solitamente colori RAL).

Consentire un'adeguata asciugatura e stagionatura per garantire la durata.

7. Installazione del cablaggio elettrico e del sistema di controllo
Installare motori, pannelli di controllo e cavi elettrici secondo gli schemi elettrici.

Montare dispositivi di controllo come comandi pensili, finecorsa, allarmi e sensori.

Integra azionamenti PLC o VFD secondo necessità.

Effettuare test di resistenza e continuità di isolamento.

8. Test iniziali e controllo di qualità
Esegui prove a vuoto-per il sollevamento, la corsa del carrello e la corsa del ponte.

Verificare tutti i dispositivi di sicurezza (finecorsa, protezione da sovraccarico, arresto di emergenza).

Ispezionare saldature, allineamenti e finitura superficiale.

Documentare i risultati dei test e le correzioni.

9. Test di carico
Eseguire la prova di carico secondo gli standard FEM/ISO con un carico di prova (solitamente il 125% della capacità nominale).

Osservare il comportamento della gru sotto carico: sollevamento, abbassamento, movimenti di traslazione, freni.

Registrare i risultati e certificare il completamento del test di carico.

10. Ispezione finale e imballaggio
Condurre un'ispezione completa finale.

Imballare i componenti della gru in modo sicuro per il trasporto (soprattutto se spediti in parti).

Preparare tutta la documentazione: manuali, certificazioni, rapporti di prova.

11. Consegna e installazione
Gru di trasporto presso la sede del cliente.

Assistere o supervisionare l'installazione e la messa in servizio.

Fornire formazione agli operatori e guida alla manutenzione.

12. Assistenza post-vendita
Offrire manutenzione, fornitura di pezzi di ricambio e supporto tecnico.

Monitorare la soddisfazione del cliente e le prestazioni della gru.

Vista dell'officina:

L'azienda ha installato una piattaforma di gestione intelligente delle apparecchiature e ha installato 310 set (set) di robot di movimentazione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di messa in rete delle apparecchiature raggiungerà il 95%. 32 le linee di saldatura sono state messe in uso, è prevista l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.