Gruccioli a cavallo montato su rotaia

A gru a cavalletto montato su rotaia(RMG) è un tipo di gru a cavalletto utilizzata per il sollevamento, lo spostamento e il posizionamento di carichi pesanti in vari contesti industriali. Queste gru sono montate su binari, il che consente loro di viaggiare avanti e indietro lungo un percorso fisso. Le gru RMG sono ampiamente utilizzate in cantieri, terminali intermodali, cantieri navali e impianti di produzione.

Caratteristiche chiave delle gru a cavalletto montate su rotaia:

Montato su rotaia: A differenza delle gru a cavalletto in gomma, le gru RMG si muovono lungo un set di binari, che fornisce stabilità e precisione per la gestione dei carichi.

Capacità di carico pesante: Sono progettati per sollevare e trasportare contenitori pesanti, macchinari o materiali, spesso maneggiano carichi che pesano diverse tonnellate.

Alta efficienza: Le gru RMG sono in genere automatizzate o semi-automatizzate, migliorando l'efficienza operativa nei terminali container e nelle applicazioni industriali.

Span e altezza: Queste gru possono essere costruite con varie campate e altezze per soddisfare diversi requisiti operativi, come i contenitori impilanti alti diverse file.

Applicazioni: Comunemente usato in:

Terminali contenitori: Per impilamento e spostamento dei container di spedizioni da camion o treni alle aree di stoccaggio o viceversa.

Cantieri intermodali: Per gestire i contenitori in aree in cui si incontrano diverse modalità di trasporto (come ferroviarie e strade).

Impianti di produzione: Per spostare grandi componenti o macchinari all'interno delle strutture di produzione.

Garanzia dei componenti principali: 1 anno

Componenti core: PLC, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio

CONDIZIONE: nuovo

Garanzia: 1 anno

Peso (kg): 500 kg

Caratteristica: Gantry Crane

Nome prodotto: gru a cavalletto singola trave

Colore: personalizzato

Capacità: 1-20 t

Tipo: single trave

Alimentazione: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440V

Metodo di controllo: controllo del suolo+ telecomando (personalizzato)

Meccanismo di sollevamento: paranco elienico

Duty Work: A 3- A4

 

 

1. Ponte\/trave

Funzione: Il raggio o una struttura orizzontale che si estende nell'area di lavoro, sostenendo il paranco e il carrello.

Descrizione: Il ponte trasporta il carico e si muove lungo le rotaie della gru. In genere è una grande struttura in acciaio progettata per gestire carichi elevati e resistere alle forze generate dalle operazioni di sollevamento.

2. Gambe\/strutture di supporto

Funzione: Strutture verticali o angolate che supportano il ponte.

Descrizione: Queste gambe sono montate su binari e di solito sono piuttosto alte per accogliere la capacità della gru di impilare contenitori o materiali. Supportano l'intero peso della gru e il suo carico.

 

3.Paranco

Funzione: Sollevamento e abbassa i carichi.

Descrizione: Il paranco è il meccanismo che solleva il carico usando un gancio, uno spargitore o un altro attacco. Può essere alimentato elettricamente ed è spesso progettato per gestire carichi molto pesanti, a seconda delle specifiche della gru.

 

 

4.Endtrasporto

Design strutturale:

1) Il raggio finale è di solito progettato come struttura a scatola o struttura a I, che ha una resistenza di flessione e torsione elevata. La struttura della scatola è più forte e adatta per carichi più grandi e ambienti di lavoro complessi, mentre la struttura a fascio a I è più leggera e adatta per gru di piccole e medie dimensioni.

2) I set di ruote sono installati su entrambe le estremità del raggio finale, che sono guidate dai motori per spostare la gru orizzontalmente lungo la pista. Queste ruote sono generalmente installate nella parte inferiore del raggio finale e usano i cuscinetti di rotolamento per ridurre l'attrito.

3) La progettazione del raggio finale deve garantire che la gru rimanga orizzontale durante il funzionamento per ridurre l'inclinazione e l'instabilità causate da carichi pesanti.

 

 

5. Binari ferroviari

Funzione: Fornisci il percorso lungo il quale si muove l'intera gru.

Descrizione: Queste sono le rotaie su cui sono montate le gambe della gru, permettendo alla gru di muoversi avanti e indietro in una direzione lineare. I binari sono generalmente posti lungo il terreno o integrati in un sistema di binari dedicato.

6. Ruote\/meccanismo di viaggio

Funzione: Sposta la gru lungo i binari.

Descrizione: Montati sul fondo delle gambe, queste ruote consentono alla gru di viaggiare lungo le rotaie. Il movimento può essere alimentato elettricamente o idraulicamente, a seconda del design.

 

7. Spargitore

Funzione: Collega e protegge il carico, di solito contenitori.

Descrizione: Nelle gru di manicorsi del contenitore, lo spargitore viene utilizzato per bloccare gli angoli di un contenitore per il sollevamento e l'abbassamento sicuri. Alcuni spreader sono regolabili per gestire diverse dimensioni del contenitore.

8. Sala cabina\/controllo

Funzione: Ospita l'operatore della gru e i controlli.

Descrizione: Una cabina si trova spesso in alto sulla gru per dare all'operatore una visione chiara dell'area di lavoro. In alcuni casi, le gru RMG sono completamente automatizzate e la sala di controllo si trova in remoto o sul terreno.

9. Sistema elettrico\/di controllo

Funzione: Fornisce potenza e controllo per i movimenti della gru.

Descrizione: Questo sistema include l'alimentazione della gru, i pannelli di controllo e i componenti elettronici che gestiscono il paranco, il carrello e i meccanismi di viaggio. I sistemi avanzati possono includere funzionalità di automazione per operazioni remote o semi-automatizzate.

10. Sistemi di sicurezza

Funzione: Assicurarsi che il funzionamento sicuro della gru.

Descrizione: Include freni di emergenza, protezione da sovraccarico, sistemi anti-collisione e interruttori di limite per impedire il percolato o superare la capacità della gru. Le caratteristiche di sicurezza sono cruciali per proteggere sia gli operatori che le attrezzature.

11. Termina camion

Funzione: Collegare le gambe ai binari.

Descrizione: Questi sono elementi strutturali che ospitano le ruote e collegano le gambe della gru ai binari del binario. Consentono all'intera gru di muoversi orizzontalmente lungo le rotaie.

 

12. Sistema di alimentazione

Funzione: Fornisce energia elettrica alla gru.

Descrizione: Questo sistema utilizza in genere una rotaia del conduttore, un sistema di cavi per festoni o bobine per cavi per fornire energia ai motori e ai sistemi di controllo della gru.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1) Funzione del sistema di allarme audio e luminoso

Allarme di guasto: quando la gru guasta o funziona in modo anomalo, il sistema di allarme audio e illuminato suonerà un allarme per spingere l'operatore a verificare e affrontare il problema in tempo.

Allarme sovraccarico: quando il carico della gru supera il valore nominale, il sistema suonerà un allarme per evitare danni alle attrezzature e incidenti di sicurezza causati da sovraccarico.

Promemoria di sicurezza: quando la gru è sollevare, muoversi, ecc., Il sistema di allarme audio e leggero può essere utilizzato per ricordare alle persone in giro di prestare attenzione alla sicurezza ed evitare incidenti.

2) Limitare la funzione dell'interruttore

Protezione della sicurezza: l'interruttore del limite può tagliare l'alimentazione quando l'apparecchiatura raggiunge la posizione del limite preimpostata per prevenire danni meccanici e rischi di sicurezza causati dal superamento del limite.

Controllo automatico: collegato al sistema di controllo del motore, l'azione dell'interruttore di limite può controllare automaticamente l'avvio e l'arresto del motore, migliorando l'automazione dell'apparecchiatura.

Rilevamento dei guasti: il monitoraggio dello stato dell'interruttore di limite può aiutare a rilevare lo stato operativo della gru e rilevare e affrontare potenziali problemi nel tempo.

13. Dispositivi di sicurezza

1. Dispositivo di protezione da sovraccarico

Funzione: impedire alla gru di superare il suo carico nominale durante il sollevamento. Il dispositivo di protezione da sovraccarico monitora il carico attraverso i sensori per garantire che il carico sia all'interno di un intervallo di sicurezza.

Principio di lavoro: quando il carico supera il valore impostato, il dispositivo di protezione da sovraccarico interromperà automaticamente l'alimentazione al motore, interromperà il meccanismo di sollevamento e emette un allarme udibile e visivo.

2. Interruttore del limite

Funzione: impedire alla gru di superare l'intervallo operativo impostato durante il sollevamento o lo spostamento.

3. Dispositivo di frenatura

Funzione: assicurarsi che quando il motore si interrompe o fallisce, può frenare rapidamente ed efficacemente per evitare che il carico diminuisca liberamente.

4. Dispositivo anti-collisione

Funzione: impedire alla gru di scontrarsi con altre attrezzature o ostacoli durante il movimento.

5. Sistema di allarme audio e leggero

Funzione: in caso di situazione anormale, l'operatore e il personale circostante sono spinti dal suono e dalla luce.

6. Lock di sicurezza

Funzione: prevenire l'avvio accidentale attraverso il blocco meccanico quando la gru viene mantenuta o ispezionata.

Principio di lavoro: il blocco di sicurezza è generalmente abilitato quando l'attrezzatura non è in condizioni di lavoro per garantire la sicurezza del personale di manutenzione.

7. Sumrisci dispositivo di protezione

Funzione: monitorare la temperatura del motore e altri componenti chiave per prevenire danni o guasti causati dal surriscaldamento.

Principio di lavoro: il sensore di temperatura monitora la temperatura dell'attrezzatura in tempo reale e interrompe automaticamente il funzionamento del motore quando viene raggiunta la soglia di sicurezza preimpostata.

8. Dispositivo di protezione elettrica

Funzione: proteggere il sistema elettrico della gru per prevenire guasti elettrici come corto circuito e sovraccarico.

9. Dispositivo di protezione del vento

Funzione: quando si opera all'aperto, impedire ai venti forti di influenzare la stabilità e la sicurezza della gru.

Principio di lavoro: dotato di un sensore di velocità del vento, quando la velocità del vento supera la gamma di sicurezza, l'operazione della gru viene automaticamente interrotta.

10. dispositivo di arresto di emergenza

Funzione: in caso di emergenza, tagliare rapidamente l'alimentazione della gru e fermare tutte le operazioni.

Principio di lavoro: di solito dotato di un pulsante di arresto di emergenza, l'operatore può premerlo immediatamente in un momento critico per garantire la sicurezza dell'attrezzatura.

14. Modalità di controllo

1. Controllo della maniglia del terreno: l'operatore controlla la gru direttamente a terra attraverso una maniglia cablata. Facile da utilizzare, adatto ai principianti. L'operatore può osservare intuitivamente l'oggetto orteggiato e l'ambiente circostante. Adatto a piccole gru o operazioni a breve distanza.

2. Controllo telecomando wireless: l'operatore controlla la gru usando un telecomando wireless. L'operatore può funzionare a una distanza di sicurezza per evitare potenziali pericoli. Non limitato dalla lunghezza della linea di controllo, la gru può essere controllata in un intervallo più ampio. Adatto a occasioni operative più grandi o complesse, come cantieri, magazzini, ecc.

3. Controllo della cabina: l'operatore funziona nella cabina della gru e controlla la gru attraverso joystick, bottoni e pannelli di controllo. Può monitorare più operazioni contemporaneamente, adatte a operazioni complesse o ad alta frequenza. L'operatore può funzionare in un ambiente confortevole e ridurre la fatica.

4. Controllo di conversione della frequenza: la frequenza e la tensione del motore sono regolate dal convertitore di frequenza per ottenere la regolazione della velocità di cottura del motore. È possibile ottenere un inizio e un arresto fluidi, riducendo l'impatto sulle apparecchiature meccaniche. Regolare automaticamente l'alimentazione in base alle modifiche di carico per risparmiare energia. Adatto per operazioni che richiedono un posizionamento preciso, come l'assemblaggio e i lavori di messa in servizio.

5. Controllo automatico: combinato con la moderna tecnologia di automazione, si realizza un controllo intelligente della gru. Può regolare automaticamente i parametri di lavoro in base alle modifiche ambientali.

6. Controllo PLC: il controllo di varie parti della gru è realizzato attraverso un controller logico programmabile (PLC). Può essere programmato in base a requisiti di processo specifici per ottenere un controllo personalizzato. Può rilevare automaticamente i guasti e fornire istruzioni di allarme per una facile manutenzione. È ampiamente utilizzato in occasioni che richiedono controllo e automazione ad alta precisione.

15.Disegno

 

 

 

Tecnico principale

 

 

Le gru a cavalletto montate su rotaia (gru RMG) offrono diversi vantaggi, in particolare nelle impostazioni industriali e portuali in cui sono essenziali precisione, sollevamento pesante ed efficienza dello spazio. Ecco i vantaggi chiave:

1. Alta capacità di carico

Vantaggio: Le gru RMG sono progettate per gestire carichi molto pesanti, rendendole ideali per sollevare contenitori di grandi dimensioni, materiali voluminosi e attrezzature industriali. Sono in grado di sollevare carichi che pesano facilmente diverse tonnellate.

Beneficio: Questo li rende una scelta preferita per i terminali di container, i cantieri intermodali e gli impianti di produzione in cui devono essere spostati in modo efficiente articoli grandi e pesanti.

2. Efficienza energetica

Vantaggio: Dal momento che operano su binari fissi, le gru RMG consumano meno energia rispetto alle gru mobili (ad es. Grane in gomma in gomma). Il design montato su rotaia fornisce meno resistenza, che richiede meno energia per il movimento.

Beneficio: Un minor consumo di energia si traduce in costi operativi ridotti e in un'impronta ambientale più piccola.

3. Movimento preciso e controllato

Vantaggio: Il design montato su rotaia consente un controllo preciso sui movimenti della gru, sia orizzontale che verticalmente. I binari fissi assicurano un viaggio accurato lungo un percorso dritto, rendendo più facile posizionare i carichi esattamente dove necessario.

Beneficio: Questa precisione è cruciale in ambienti come i cantieri dei contenitori, in cui i contenitori devono essere collocati in posizioni specifiche per impilamento o caricamento sui veicoli di trasporto.

4. Uso efficiente dello spazio

Vantaggio: Le gru RMG possono impilare contenitori o materiali in file strette e compatte e possono funzionare a altezze significative. Sono anche in grado di gestire più file di contenitori o merci, massimizzando l'utilizzo dello spazio verticale e orizzontale.

Beneficio: Ciò è particolarmente vantaggioso nei terminali portuali e nei cantieri industriali con spazio di terra limitato, dove sono essenziali archiviazione e impilamento efficienti.

5. Stabilità e sicurezza

Vantaggio: Il sistema montato su rotaia fornisce una maggiore stabilità rispetto alle gru mobili, specialmente quando si sollevano e si muovono carichi pesanti. Il rischio di ribaltamento o instabilità è ridotto al minimo, garantendo operazioni più sicure.

Beneficio: Operazioni più sicure riducono le possibilità di incidenti o danni alle attrezzature, proteggendo sia il personale che le merci.

6. Opzioni di funzionamento automatizzate e remote

Vantaggio: Molte moderne gru RMG possono essere dotate di sistemi di automazione e telecomando, consentendo operazioni senza pilota o semi-automatizzate. Questi sistemi utilizzano sensori e software per posizionare con precisione i carichi, riducendo la necessità di un intervento manuale.

Beneficio: L'automazione aumenta la produttività, riduce i costi del lavoro e minimizza l'errore umano in compiti ripetitivi come la gestione dei contenitori.

7. Durata e bassa manutenzione

Vantaggio: Le gru RMG sono progettate per l'uso a lungo termine in ambienti difficili. Hanno meno parti mobili rispetto alle gru mobili, con conseguenti requisiti di manutenzione più bassi e una durata di servizio più lunga.

Beneficio: Tempi di inattività ridotti e costi di manutenzione portano a una maggiore efficienza operativa e risparmi sui costi nella durata della vita della gru.

8. Traffico ridotto e congestione

Vantaggio: Poiché le gru RMG operano su binari fissi, non contribuiscono alla congestione o all'ostruzione in iarde o terminali di container. Evitano anche conflitti con veicoli e altre attrezzature mobili.

Beneficio: Ciò aiuta a mantenere un flusso di traffico regolare nelle operazioni portuali, migliorando l'efficienza complessiva e riducendo il rischio di incidenti o ritardi.

9. Cordialità ambientale

Vantaggio: Le gru RMG hanno generalmente un impatto ambientale più basso rispetto alle gru a fila di gomma diesel perché in genere usano energia elettrica.

Beneficio: Le emissioni più basse e il consumo di energia contribuiscono a un'operazione più pulita e sostenibile, in particolare nelle grandi strutture industriali e portuali.

10. Conveniente per le operazioni ad alto rendimento

Vantaggio: In ambienti ad alto rendimento come grandi terminali contenitori, le gru RMG sono più convenienti a causa della loro capacità di gestire grandi volumi di carico in modo efficiente con tempi di inattività minimi.

Beneficio: Ciò porta a un turnover dei container più rapido e una maggiore redditività operativa.

Nel complesso, le gru a cavalletto montate su rotaia sono una soluzione affidabile, efficiente e rispettosa dell'ambiente per le industrie che richiedono una gestione precisa di carichi pesanti e un utilizzo dello spazio ottimizzato.

 

 

1. Produzione industriale

Workshop di macchinari: utilizzato per sollevare e spostare le parti meccaniche, gli strumenti e le attrezzature per supportare il funzionamento efficiente della linea di produzione.

Linea di montaggio: spostare e assemblare grandi parti nel processo di produzione per migliorare l'efficienza della produzione.

2. Magazzino e logistica

Magazzino: utilizzato per spostare e impilare le merci in un ambiente di stoccaggio per migliorare l'efficienza della memorizzazione e dell'accesso agli articoli.

Gestione del contenitore: utilizzato per il caricamento e lo scarico e lo spostamento dei contenitori in porte e centri di trasporto.

3. Costruzione

Spolver di costruzione: utilizzato per sollevare materiali da costruzione (come barre di acciaio, parti prefabbricate in cemento, ecc.) Per accelerare i progressi della costruzione.

Installazione della struttura di grandi dimensioni: sollevare e installare grandi parti strutturali (come travi di acciaio, torri di turbine eoliche, ecc.) In operazioni ad alta quota.

4. Mining e cava

Gestione del minerale: utilizzato per sollevare e spostare minerali, attrezzature e materiali nelle miniere per supportare le operazioni di estrazione.

Cava: Utilizzato per sollevare e spostare oggetti pesanti come pietra, sabbia e ghiaia.

5. Industria del potere

Focente di alimentazione: utilizzata per mantenere e riparare le apparecchiature di generazione di energia (come generatori, trasformatori, ecc.) Per migliorare la sicurezza e l'efficienza del funzionamento.

Costruzione dell'impianto di alimentazione: utilizzato per il trasporto e l'installazione di grandi attrezzature nella costruzione di impianti di alimentazione.

6. Building e riparazione

Cantore navale: utilizzato per sollevare e spostare scafi, attrezzature e materiali nel processo di costruzione e riparazione delle navi.

Dock: utilizzato per il caricamento e le operazioni di scarico e manutenzione delle navi.

7. Industria chimica

Gestione chimica: utilizzato per trasportare materie prime chimiche e prodotti per migliorare l'efficienza di produzione e trasporto.

Funzionamento del serbatoio: garantire un funzionamento sicuro ed efficiente durante la memorizzazione e il trasporto di sostanze chimiche.

 

 

1. Analisi e design della domanda

Raccolta della domanda: comunicare con i clienti per comprendere le loro esigenze specifiche e l'ambiente di utilizzo, compresa la capacità di sollevamento, altezza di sollevamento, intervallo, ecc.

Piano di progettazione: eseguire il design preliminare in base alle esigenze per determinare i parametri tecnici e la struttura generale della gru.

Modellazione CAD: utilizzare software di progettazione assistita da computer (come AutoCAD, SolidWorks, ecc.) Per disegnare disegni ingegneristici dettagliati, comprese le dimensioni e le specifiche di ciascun componente.

2. Preparazione del materiale

Selezione del materiale: in base ai requisiti di progettazione, selezionare acciaio adatto, alluminio o altri materiali per garantire una resistenza e una durata sufficienti.

Approvvigionamento di materiali: acquistare le materie prime richieste in base all'elenco dei materiali, tra cui travi principali, travi di fine, ruote, ganci e altri componenti.

3. Elaborazione e produzione

Tagliare: tagliare grandi pezzi di materiale nelle dimensioni richieste in base ai disegni del design.

Formazione: piega, saldatura, trapano e altri processi vengono eseguiti sui materiali di taglio per formare travi principali, travi finali, staffe e altri componenti.

Trattamento superficiale: il trattamento superficiale viene eseguito sulle parti trasformate, tra cui sabbiatura, rimozione della ruggine, pittura, ecc., Per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.

4. Assemblaggio di componenti

Gruppo di raggio principale: saldatura o bullone il raggio principale, il raggio finale e altre strutture di supporto per formare un telaio complessivo.

Installazione del sistema di sollevamento: installare componenti del sistema di sollevamento come motori, riduttori, tamburi, ganci, ecc. Per garantire un funzionamento regolare del sistema.

Installazione del meccanismo operativo: installare i meccanismi operativi del carrello e del carrello, tra cui ruote, binari e sistemi di guida.

5. Cablaggio del sistema elettrico

Installazione dei componenti elettrici: installare componenti elettrici come scatole di controllo, interruttori, inverter, interruttori di limite, ecc.

Cablaggio: eseguire cavi in ​​base a disegni elettrici per garantire che il sistema elettrico sia sicuro e affidabile.

Test: eseguire test preliminari sul sistema elettrico per garantire che tutte le funzioni siano normali.

6. Debug complessivo

Test del sistema: eseguire il debug complessivo della gru, testare varie funzioni come sollevamento, spostamento, frenata, ecc. Per garantire un funzionamento regolare.

Rilevamento della sicurezza: verificare se vari dispositivi di sicurezza (come protezione da sovraccarico, interruttori di limiti, allarmi audio e luminosi, ecc.) Funzionano correttamente.

7. Ispezione di qualità

Ispezione interna: condurre un'ispezione di qualità completa dell'intera macchina per garantire che tutti gli indicatori soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di sicurezza.

Ispezione esterna: se necessario, invita un'organizzazione di terze parti a condurre ispezioni esterne per garantire la qualifica del prodotto.

8. Consegna e installazione

Imballaggio e trasporto: confezionare gru qualificate e organizzare il trasporto nella posizione designata del cliente.

Installazione in loco: installare e eseguire il debug della gru nel sito del cliente per garantire che l'installazione soddisfi gli standard di sicurezza.

Formazione e consegna: addestrare gli operatori del cliente, spiegare le precauzioni di utilizzo, manutenzione e sicurezza delle attrezzature e consegnarle ufficialmente per l'uso.

9. Servizio post-vendita

Manutenzione regolare: fornire servizi di manutenzione e manutenzione regolari per garantire il funzionamento sicuro e stabile a lungo termine dell'attrezzatura.

Gestione dei guasti: fornire servizi di diagnosi e riparazione dei guasti in base alle esigenze del cliente per garantire che l'attrezzatura del cliente possa essere ripristinata al funzionamento in modo tempestivo.

hey può operare e mantenere le apparecchiature in modo competente. Consegna formale della gru, fornire informazioni tecniche pertinenti e servizi di garanzia.