Gru

Gru a raggio singolo crab

Introduzione al prodotto

Grutta a travi singola -La gru a raggio singolo è una soluzione di movimentazione dei materiali altamente efficiente e versatile progettata per semplificare il processo di sollevamento e trasporto di materiali sfusi. È ampiamente utilizzato in settori come la gestione dei rifiuti, l'estrazione mineraria, i porti, la costruzione e le centrali elettriche. La gru è dotata di un secchio a presa specializzato, consentendo una maneggevolezza precisa di materiali sciolti come carbone, sabbia, rifiuti, grani o altri oggetti granulari e sfusi.

1) La gru a pressione a trave singolo è caratteristiche del prodotto; design durevole e leggero; la struttura a fascio singolo combina resistenza e flessibilità, garantendo l'affidabilità anche nelle operazioni esigenti.

Fabbricato in acciaio di alta qualità per una maggiore durata e una ridotta usura.

La gru a fascia singola a fascio è un meccanismo di presa efficiente; dotato di secchi di presa personalizzabili, tra cui prese a conchiglia, presa arancione o prese elettro-idrauliche specializzate per vari tipi di materiale. Caricamento rapido e scarico, aumentando significativamente l'efficienza operativa.

3) La gru a grana a fascio singolo è opzioni di controllo avanzate; dotate di controlli intuitivi come funzionamento in cabina, controlli a ciondoli e sistemi di controllo remoto. Opzioni per il funzionamento automatizzato tramite l'integrazione PLC (controller logico programmabile).

4) La gru a pressione a trave singolo è la sicurezza e la precisione; progettata con sistemi di sicurezza come protezione da sovraccarico, interruttori di limite, freni di emergenza e tecnologia anti-onde. Assurre la movimentazione precisa dei materiali, riducendo la fuoriuscita e lo spreco.

5) La gru a pressione a trave singola è specifica personalizzabili; disponibili in una vasta gamma di campate, altezze di sollevamento e capacità di sollevamento per soddisfare i requisiti specifici del progetto. Adattabile ad ambienti interni o esterni, con rivestimenti resistenti alla corrosione per condizioni difficili.

Immagini e componenti

1. MAIN BEAM

1) Caratteristiche chiave del raggio principale; costruzione ad alta resistenza; il raggio principale è in genere realizzato in acciaio di alta qualità, come Q235 o Q345, garantendo un'eccellente resistenza e durata sotto carichi pesanti. Il materiale è resistente alla flessione, alla deformazione e alla fatica, persino sotto il funzionamento continuo.

2) design ottimizzato; progettato come una trave singola con una struttura leggera ma robusta per ridurre il peso complessivo della gru e migliorare l'efficienza energetica. Ingegnerizzazione per la stabilità e una deflessione minima, garantendo operazioni sicure ed efficienti.

3) saldatura e fabbricazione; il raggio principale è prodotto utilizzando tecniche di saldatura avanzate, come la saldatura ad arco sommerso (SAW), per garantire giunti forti e senza soluzione di continuità.

4) Integrazione con meccanismo di presa; il raggio principale è dotato di binari del carrello per supportare il carrello di presa, consentendole di muoversi senza intoppi attraverso la lunghezza della gru. Integrato con sistemi elettrici e meccanici per supportare il funzionamento della benna di presa.

5) Resistenza alla corrosione; la superficie del raggio principale viene trattata con vernice a prova di ruggine o rivestimenti epossidici, rendendolo adatto per ambienti difficili come porte o piante per il trattamento dei rifiuti. Finiture zincate opzionali per una maggiore durata in climi estremi.

6) Design personalizzabile; le dimensioni del raggio principale (lunghezza, altezza e spessore) sono personalizzabili per soddisfare i requisiti specifici del progetto. Progettati per ospitare varie campate, capacità di sollevamento e condizioni operative.

Sistema di sollevamento

1) GRAB BUCKET; Il secchio di presa è lo strumento principale per la gestione di materiali sciolti come sabbia, carbone, grano o rifiuti. Disponibile in diversi tipi:

GRAB a conchiglia: ideale per materiali granulari. Grab-peel: adatto a materiali a forma di irregolara o pesante.

2) meccanismo di sollevamento; il meccanismo in genere è costituito da un paranco elettrico o un argano con motore, cambio e corde o catene a filo.

3) Sistema del carrello; il secchio di presa è montato su un carrello che si muove lungo il raggio principale. Attrezzati con ruote e binari di guida per garantire un movimento orizzontale regolare. Include gli interruttori di limite per impedire il percotto e garantire un funzionamento sicuro.

4) motori e unità; motori ad alta efficienza alimentano i meccanismi di sollevamento e carrello. Le unità di frequenza variabile (VFD) sono spesso integrate per fornire un controllo a velocità regolare, ridurre il consumo di energia e migliorare la precisione. Il controllo motorato garantisce il sollevamento, il viaggio e l'arresto senza soluzione di continuità.

5) corde o catene di filo; utilizzato per collegare il secchio di presa al tamburo di sollevamento. Costruito in acciaio ad alta tensione per durata e resistenza. Progettato con proprietà anti-twist per mantenere l'equilibrio durante le operazioni.

3.endtrasporto

1) Struttura ad alta resistenza; fabbricata con profili di acciaio robusto e di alta qualità, in genere a scatola o saldati, garantendo la durata e la resistenza alla deformazione sotto carico. Il design illuminato riduce il peso complessivo della gru, ottimizzando il consumo di energia.

2) meccanismo delle ruote; il carrello finale è dotato di ruote con precisione realizzate con materiali resistenti all'usura come acciaio forgiato o ghisa duttile.

Le ruote sono montate su cuscinetti di alta qualità per ridurre l'attrito e garantire viaggi fluidi. Ruote flangiate opzionali prevenire il deragliamento, migliorare la sicurezza durante il funzionamento.

3) Sistema di azionamento; alimentato da cambi motorizzati, il sistema di trasmissione del trasporto terminale garantisce un movimento della gru controllato e sincronizzato. Tipicamente dotati di unità a frequenza variabile (VFD) per consentire l'accelerazione e la decelerazione fluide, riducendo lo stress meccanico. Sistemi di guida a trazione Dual-Drive sono disponibili per un aumento di un movimento bilanciato.

4) Meccanismo di allineamento; progettato per mantenere un corretto allineamento con le travi di pista per evitare di distorcere o inceppare durante il funzionamento. Attrezzati con tecnologia di correzione anti-disturbo per garantire viaggi precisi e affidabili.

5) Assorbimento d'urto e riduzione del rumore; tamponi integrati (solitamente realizzati in gomma o poliuretano) alle estremità del carrello assorbono gli shock durante il viaggio. I progetti di rumore con lavorazione ad alta precisione riducono il rumore operativo.

4. Meccanismo di viaggio del crano

1) Componenti chiave del meccanismo di viaggio della gru Terellini di carrozza; situate ad entrambe le estremità del raggio principale, le carrozze finali ospitano le ruote e i sistemi di guida che facilitano il viaggio della gru.

2) Ruote di guida e ruote inattive; ruote di guida: alimentato da motori e cambi, trasferiscono la coppia per spostare la gru lungo le rotaie. Ruote IDLE: ruote non abilita che bilanciano e guidano la gru durante il viaggio. From di ad alta resistenza, materiali resistenti all'usurazione come la durata.

3) Motori e cambi;

4) binari del binario; la gru viaggia sui binari posti lungo le travi della passerella. Queste binari sono realizzate in acciaio pesante per resistere all'usura e carichi pesanti. L'allineamento del raggio è fondamentale per garantire viaggi fluidi e sicuri.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1) Frame del carrello; il telaio del carrello supporta il secchio di presa e il meccanismo di sollevamento. Costruito in acciaio ad alta resistenza per resistere a carichi pesanti mantenendo un design leggero per un movimento regolare.

2) Ruote a carrello; le ruote sono realizzate in acciaio forgiato ad alta resistenza o ghisa, progettate per rotolare lungo i binari posti sul raggio principale. Le ruote fissate aiutano a mantenere l'allineamento e prevenire il deragliamento. Le ruote sono montate su cuscinetti ad alta precisione per attrito ridotto e viaggi morbidi.

3) Motore di guida; un motore compatto ed efficiente dal punto di vista energetico alimenta il movimento del carrello. Raffitato con un'unità a frequenza variabile (VFD) per fornire controllo di velocità, accelerazione regolare e decelerazione. Assicura un funzionamento privo di vibrazioni e estende la durata della durata del meccanismo.

4) riduttore\/cambio; un cambio collega il motore alle ruote, convertendo la velocità del motore nella coppia necessaria per spostare il carrello. Gli ingranaggi ingegnerizzati garantiscono una trasmissione di potenza e un movimento stabile.

5) Guide Rails; il carrello viaggia sulle guide montate sul raggio principale. Queste binari sono lavorate per garantire l'allineamento e il movimento regolare.

6. Crane Ruota

1) Caratteristiche chiave delle ruote della gru; materiale ad alta resistenza tipicamente realizzato in acciaio forgiato o ferro duttile con elevata resistenza alla trazione. Il materiale garantisce resistenza all'usura, alla fatica e alla deformazione sotto carichi pesanti.

2) Macchinatura di precisione; le ruote sono lavorate ad alta precisione per garantire un adeguato allineamento e il rotolamento liscio sulle rotaie.

3) Tipi di ruote; ruote di guida: collegate al motore e al cambio, queste ruote forniscono la trazione necessaria per il movimento della gru. Ruote IDLE: ruote non conducite che guidano e bilanciano la gru durante il viaggio.

4) Indurimento superficiale; il trattamento termico o l'indurimento superficiale (ad es. Indurimento a induzione) viene applicato per migliorare la durata e la resistenza all'usura. Raggiunge tipicamente un livello di durezza di HRC 40–50 per una durata estesa.

5) Capacità portante del carico; progettato per gestire carichi statici e dinamici elevati, accomodando l'intero peso della gru, afferrare un secchio e materiali.

6) Sistema del cuscinetto; dotato di cuscinetti antifrizione di alta qualità per ridurre la resistenza al rotolamento e migliorare l'efficienza operativa. I cuscinetti a seta protegge da polvere, detriti e umidità, garantendo una durata di servizio più lunga.

Crane Hook

1) Caratteristiche chiave di un materiale ad alta resistenza al gancio della gru costruita in acciaio a carbonio forgiato, acciaio in lega o altri materiali ad alta resistenza per garantire la durata e la resistenza all'usura, alla fatica e alla deformazione. Trattata per migliorare la tenacità e la capacità di carico.

2) Progettazione del carico; progettato con distribuzione ottimale del carico per ridurre al minimo le concentrazioni di sollecitazione e prevenire guasti durante le operazioni di sollevamento. Le capacità vanno da poche tonnellate a centinaia di tonnellate, a seconda delle specifiche della gru.

3) Clievo di sicurezza; dotato di un fermo di sicurezza per tenere in sicurezza il secchio o il carico di presa, prevenendo la disconnessione accidentale durante il funzionamento.

4) Capacità di rotazione; i ganci della gru sono dotati di un meccanismo girevole 360- di grado, consentendo un allineamento e posizionamento del carico più facili.

5) meccanismo anti-twist; impedisce alla corda del filo o al carico di torsione durante il sollevamento, garantendo la stabilità operativa e riducendo l'usura sui componenti di sollevamento.

6) Resistenza alla corrosione; i ganci sono spesso rivestiti con trattamenti anticorrosivi, come la galvanizzazione o la pittura, per resistere a ambienti di lavoro duri come aree costiere o siti industriali.

8.Motor

1) Motore della gru a cattura a fascia singola Il motore è la centrale elettrica di una singola gru a raggio di grana, fornendo l'energia meccanica necessaria per il sollevamento, il abbassamento e il movimento dei carichi. Guida vari meccanismi, come il sistema di sollevamento, il meccanismo di viaggio del carrello e il meccanismo di viaggio della gru, garantendo operazioni fluide ed efficienti.

2) Caratteristiche chiave di un motore della gru; alta efficienza; progettate per prestazioni pesanti con un consumo di energia minimo. Ulutput di coppia di alta qualità per il sollevamento e lo spostamento di carichi pesanti.

3) durata; costruito per resistere a ambienti industriali duri, tra cui polvere, umidità e alte temperature.

4) Controllo di precisione; dotato di unità a frequenza variabile (VFD) per il controllo della velocità regolabile, l'accelerazione regolare e la decelerazione. LeT il posizionamento preciso del bucket di presa o altri attacchi di sollevamento.

5) Progettazione compatta; i motori sono compatti e leggeri per ridurre al minimo i requisiti di spazio e migliorare la flessibilità di installazione. Protezione da sovraccarico; caratteristiche di sicurezza integrate, come protezione termica e sensori di sovraccarico, prevengono danni al motore durante le operazioni pesanti.

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9. Sistema e interruttore di allarme leggero e illuminato

1) Sistema di allarme audio e luminoso; Scopo; il sistema di allarme audio e luminoso fornisce avvertimenti udibili e visivi durante le operazioni di gru, avvisando operatori, lavoratori e personale nelle vicinanze a potenziali pericoli o attività specifiche della gru.

2) Caratteristiche chiave; avvisi udibili; sirene o cicalini forti che si attivano durante le operazioni critiche, come movimento della gru, sollevamento o emergenze. Livelli sonori regolabili per adattarsi a vari ambienti industriali.

3) Avvisi visivi; LED lampeggianti o luci stroboscopiche per segnalare il funzionamento della gru, specialmente in ambienti rumorosi in cui gli avvisi udibili potrebbero non essere sufficienti. Divertibile in più colori (ad esempio, rosso, giallo) per indicare diversi stati operativi.

4) Attivazione automatica; il sistema di allarme viene attivato automaticamente da specifiche azioni della gru, come ad esempio: avviare il viaggio della gru. Approccio a un interruttore di limite.

5) costruzione durevole; progettato per resistere a condizioni industriali dure, tra cui polvere, umidità e vibrazioni. IP54 a IP65 di livello tipicamente per la protezione dai fattori ambientali.

10. Dispositivi di sicurezza

1) Scopo del dispositivo di protezione da sovraccarico: impedisce alla gru di sollevare carichi che superano la sua capacità nominale, proteggendo la struttura della gru e i meccanismi di sollevamento. Come funziona: rileva le condizioni di sovraccarico attraverso celle di carico o sensori di pressione. Assume un allarme e interrompe le operazioni di sollevamento fino a quando il sovraccarico non viene risolto.

2) interruttori di limite; scopo: controlla il movimento della gru, del paranco e del carrello per prevenire viaggi eccessivi o eccessivi. Tipi: interruttore del limite di paranco: arresta il paranco al massimo e minimo posizioni di sollevamento. Interruttore del limite di percorso: interrompe il carrello o la gru alla fine del suo percorso di viaggio. Interruttore del limite di rotazione (se applicabile): limita il rotazione in termini di canori di rotazione con un salto di rotazione.

3) Dispositivo anti-collisione; Scopo: impedisce le collisioni tra gru o con ostacoli nell'area di lavoro, specialmente nelle strutture con più gru sulla stessa pista. Come funziona: utilizza sensori a infrarossi o rilevatori di prossimità per monitorare le distanze. Automaticamente rallenta o arresta la gru quando si avvicina a un'altra creazione o oggetto.

4) Pulsante di arresto di emergenza; Scopo: fornisce una sovraccarico manuale per fermare immediatamente tutte le operazioni della gru in caso di emergenza. Come funziona: situato in posizioni accessibili sul pannello di controllo della gru e dell'operatore. Taglia l'alimentazione ai sistemi della gru immediatamente quando attivato.

11. Modalità di controllo

1) Controllo a sospensione; Descrizione: un dispositivo di controllo portatile cablato, in genere sospeso dalla gru, consentendo all'operatore di controllare la gru da una distanza di sicurezza. Feature: interfaccia a pulsante con controlli semplici per il sollevamento, l'abbassamento e i viaggi.

2) Controllo remoto; Descrizione: un sistema di controllo wireless che utilizza segnali a radiofrequenza (RF) o a infrarossi (IR) per far funzionare la gru da una distanza.

Dispositivo portatile compatto, portatile e a batteria. BUTTONI O GIII PER IL CONTROLLO MUTIDERAZIONALE. FUNZIONAMENTO LONGAGNA PER IL FUNZIONE PER UNA FLUSSIBILITÀ.

3) Controllo della cabina; Descrizione: un sistema di controllo in cui l'operatore si trova all'interno di una cabina chiusa montata sulla gru. Feature: cabina dotata di joystick, leve e un cruscotto per il controllo completo. Offerte una vista completa dell'area operativa. Sfogliato con condizione d'aria, sedili ergonomici e funzionalità di sicurezza per il comfort dell'operatore.

4) Descrizione del controllo automatico\/programmabile: un sistema completamente automatizzato in cui i movimenti della gru sono pre-programmati, riducendo o eliminando la necessità di funzionamento manuale.

Schizzo

Tecnico principale

Vantaggi

1) Vantaggi della gru a gravi a fascio singolo Una gru a grana a trave è una soluzione di sollevamento versatile, efficiente ed economica ampiamente utilizzata in contesti industriali per la gestione di materiali sfusi, come carbone, sabbia, ghiaia o prodotti agricoli. Di seguito sono riportati i vantaggi principali dell'utilizzo di una singola gru a raggi:

2) Progettazione economica; investimento iniziale inferiore: il design a trave singolo richiede meno materiali e componenti, rendendolo più conveniente rispetto alle gru a doppio raggio. Ideale per le aziende con vincoli di bilancio. Costi di manutenzione ridotti: struttura più semplice e meno parti mobili riducono l'usura, portando a una minore spesa di manutenzione.

3) Vantaggi della struttura leggera e compatta: più leggere delle gru a doppio raggio, con conseguente minor stress sulla struttura di supporto (ad es. Prandida della gru o edificio). La progettazione di compatte risparmia spazio e consente un uso efficiente dell'area di lavoro disponibile. Applicazione: perfetta per seminari, magazzini e piante industriali per piccoli a medi con spazio limitato.

4) Applicazioni versatili Gestione dei materiali: dotato di un secchio di presa, gestisce in modo efficiente i materiali sfusi in settori come la costruzione, il mining e le porte.

5) Efficienza energetica; Vantaggi: la struttura leggera riduce il consumo di energia durante il funzionamento. Le gru a fascia singola moderna sono spesso equipaggiate con motori ad alta efficienza energetica e unità a frequenza variabile (VFD) per ottimizzare l'utilizzo dell'alimentazione.

6) Facilità di installazione; Assemblaggio semplificato: un singolo design della trave è più facile da montare e installare rispetto ai sistemi a doppia trappola.

Applicazione:

1) Applicazioni della gru a pressione a fascio singolo; una gru a grana a fascio singolo è progettata per gestire i materiali sfusi in modo efficiente e sicuro, rendendolo uno strumento essenziale in vari settori. La sua versatilità, efficienza energetica e capacità di gestire diversi tipi di materiali lo rendono una scelta popolare per le operazioni industriali.

2) porti e porti; scopo: caricamento e scarico di carico sfuso da navi o chiatte. Materiali gestiti: carbone.sand.Gravel.Grains.Fertilizers.Advantages: aumenta la produttività in materiale per le aree di accumulo di accumulo per il caricamento continuo per il caricamento continuo e lo scarico. Ruduce il lavoro di lavoro in materia di costruzione in termini di consulenza. Gestito: cemento.sand.Concrete aggregato.steel o altri rifiuti di costruzione. Advanci: muove in modo efficiente materiali pesanti e voluminosi. Riduce il tempo e lo sforzo richiesti per il trasporto di materiali. Industria del mining; Scopo: revoca e trasferimento di materiali sfumati di sfida a bomita Tipi di materiale.

3) centrali elettriche; scopo: alimentazione di materie prime (ad es. Carbone) nei sistemi di lavorazione o trasporto di rifiuti. Materiali gestiti: carbone per centrali elettriche termiche. Materiali di biomassa o di scarto per impianti di scarico a energia. Vantaggi: gestione dei materiali precisi migliora l'efficienza delle piante. Riduce i tempi in basso mediante il trasferimento di materiali.

4) Gestione e riciclaggio dei rifiuti; Scopo: smistamento, trasferimento o carico materiale riciclabile e di scarto. Materiali gestiti: rottami metallici. Detriti di costruzione. Solide. Materiali di biomassa.

5) Scopo dell'agricoltura: trasporto e conservazione dei prodotti agricoli in silos o magazzini. Materiali gestiti: cereali (grano, riso, mais, ecc.) Fertilizzanti. Mangime animale. Vantaggi: riduce la fuoriuscita e lo spreco durante il trasferimento. Gesti efficientemente volumi.

Gruproduzione procedura

1. Fase di progettazione: determinare i parametri della gru, come il carico nominale, lo span e l'altezza di sollevamento, in base alle esigenze del cliente e all'ambiente di lavoro. Eseguire una progettazione strutturale dettagliata, tra cui il raggio principale, il raggio finale, la gru, il meccanismo di sollevamento, ecc., Per garantire che il design soddisfi gli standard di sicurezza e i requisiti di utilizzo. Seleziona materiali appropriati in base al design, di solito acciaio ad alta resistenza per garantire la stabilità e la durata della struttura.

2. Fase di produzione: preparare le materie prime e le parti richieste in base ai disegni di progettazione. Tagliare, piegare e modellare l'acciaio per preparare componenti strutturali come raggi principali e travi di fine. Saldare i vari componenti e assemblarli in una struttura generale. Questo passaggio richiede una qualità di saldatura garantita per garantire resistenza e stabilità.

3. Macchinatura: componenti chiave di lavorazione come motori, ingranaggi, cuscinetti, ecc. Per garantire che le loro dimensioni e accuratezza soddisfino i requisiti. Il trattamento anticorrosivo di componenti, come la pittura e la zincatura, aumenta la durata e l'estetica dell'attrezzatura.

4. Installazione del sistema elettrico: installare componenti elettrici come motori, controller, interruttori, sensori e sistemi di allarme. Collegare e cavi filo per garantire il normale funzionamento del sistema elettrico.

5. Fase di montaggio: assemblare tutti i componenti e i sistemi nel loro insieme, collegare il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di esecuzione del carrello e il sistema di controllo. Eseguire un'ispezione completa della gru assemblata per garantire che tutti i componenti e i sistemi funzionino correttamente ed eseguino il debug preliminare.

6. Fase di test: eseguire test di carico statico sulla gru per verificare la resistenza strutturale e la stabilità. Eseguire test dinamici sulla gru, compresi i test su sollevamento, spostamento, frenata e altre funzioni, per garantire che le sue prestazioni soddisfino i requisiti di progettazione. Controllare le funzioni dei dispositivi di sicurezza, come interruttori di limite, protezione da sovraccarico, ecc., Per garantire la sicurezza dell'attrezzatura durante il funzionamento.

7. Controllo di qualità: eseguire il controllo di qualità su ciascun collegamento nel processo di produzione per garantire la conformità agli standard del settore e alle esigenze dei clienti. Registrare vari dati e risultati di ispezione nel processo di produzione per la successiva tracciabilità e analisi.

8. Consegna e installazione: imballare e preparare la gru completata per il trasporto per garantire che non sia danneggiata durante il trasporto. Fornire la gru al sito del cliente per l'installazione ed eseguire il debug in loco e l'accettazione. Fornire formazione operativa ai clienti per garantire che siano competenti nell'uso e nella manutenzione della gru.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.