Trave della gru Eot

 

La gru a ponte a doppia trave è una soluzione premium per la movimentazione dei materiali progettata per applicazioni industriali pesanti. Con il suo robusto design a doppia trave, offre eccezionale capacità di sollevamento, stabilità e precisione, rendendolo uno strumento indispensabile per le industrie che richiedono operazioni efficienti e affidabili.

Adatto per il sollevamento e lo spostamento di carichi pesanti, da 5 tonnellate a oltre 500 tonnellate. Progettato con materiali ad alta resistenza per garantire durata e resistenza all'usura, anche in ambienti difficili. La struttura a doppia trave garantisce movimenti più fluidi, vibrazioni minime e maggiore sicurezza operativa. Su misura per esigenze industriali specifiche con opzioni per portata, altezza di sollevamento e sistemi di controllo (manuale, remoto wireless o automatizzato). Ideale per l'industria manifatturiera, la logistica, la costruzione navale, la produzione di acciaio e altre industrie pesanti.

3)Funzione

Impianti di produzione: razionalizzazione dei processi di movimentazione dei materiali.

Acciaierie: movimentazione efficiente di prodotti e macchinari in acciaio pesante.

Cantieri navali: facilita la costruzione e l'assemblaggio di componenti di grandi dimensioni.

Magazzino: semplifica la logistica e la gestione dell'inventario.

4) Perché scegliere la nostra gru a ponte a doppia trave?

Efficienza: design ottimizzato per la massima produttività.

Sicurezza: dotato di funzionalità avanzate come protezione da sovraccarico, sistemi anticollisione e freni di emergenza.

Affidabilità: prestazioni garantite a lungo termine con una manutenzione minima.

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 1 anno

Peso (chilogrammi): 4500 chilogrammi

Videoispezione in uscita: Fornita

Rapporto di prova del macchinario: fornito

Meccanismo di sollevamento: paranco elettrico

Metodo di controllo: telecomando wireless

Tipo: gru eot a doppia trave

Alimentazione: trifase 380 V 50 Hz

Tipo di gru: componenti elettrici della gru a ponte a ponte per postazione di lavoro sopraelevata elettrica 2t

Classe lavorativa: A5

Temperatura:-20-40C

Obbligo di lavoro: A3/A4/A5

Immagini e componenti

 

1.Abbagliante

Caratteristiche

1) Elevata capacità di carico:

Il design bitrave consente alla gru di sollevare e trasportare carichi più pesanti rispetto alle gru monotrave.

2)Personalizzazione:

La trave principale può essere personalizzata in termini di lunghezza, larghezza e struttura per soddisfare requisiti applicativi specifici.

3) Binari del carrello integrati:

La superficie superiore della trave principale è dotata di binari per il movimento fluido del carrello o del paranco lungo tutta la campata.

4)Punti di connessione:

Le estremità della trave sono progettate per collegarsi saldamente ai carrelli terminali, consentendo una perfetta integrazione con la struttura della gru.

Sistema di sollevamento

Componenti del sistema di sollevamento

Il sistema di sollevamento è una combinazione di più parti interconnesse che lavorano insieme:

1)Paranco o carrello:

Montato sulla trave principale, il paranco o il carrello è il dispositivo principale per il sollevamento e lo spostamento dei carichi lungo la campata della gru. In una gru bitrave, per portate più pesanti viene generalmente utilizzato un carrello motorizzato.

2)Meccanismo di sollevamento:

Paranco elettrico: comunemente utilizzato per carichi medio-piccoli.

Meccanismo del verricello aperto: preferito per carichi più grandi e offre un'elevata precisione.

3) Fune metallica o catena:

Fune metallica: cavi in ​​acciaio ad alta resistenza utilizzati per applicazioni pesanti.

Catena: generalmente utilizzata per carichi più leggeri in determinati ambienti industriali.

4)Motore di sollevamento:

Un potente motore aziona il meccanismo di sollevamento, garantendo un sollevamento e un abbassamento fluidi. I motori sono spesso dotati di controlli di velocità variabile per la precisione.

5) Blocco gancio:

Il blocco gancio si collega al carico ed è progettato per ruotare e gestire in modo efficiente il sollevamento di carichi pesanti.

6) Sistema di tamburo e puleggia:

Le funi metalliche sono avvolte attorno ad un tamburo e guidate da pulegge per garantire operazioni di sollevamento equilibrate e fluide.

 

3.Finetrasporto

Struttura e design

1) Materiale e costruzione:

I carrelli terminali sono generalmente realizzati in acciaio ad alta resistenza per sostenere l'intero peso della gru e il carico che trasporta. Il design è robusto per resistere a carichi dinamici, urti e vibrazioni durante il funzionamento.

2)Telaio:

Il telaio del carrello terminale è costruito per essere robusto e stabile, spesso a forma di scatola o di trave a I, progettato per distribuire uniformemente il peso della gru per evitare qualsiasi deformazione.

3)Ruote e assi:

Il carrello terminale comprende ruote per carichi pesanti montate su assi, che scorrono sulle travi della pista. Le ruote sono generalmente realizzate in acciaio temprato o altri materiali durevoli per garantire longevità e funzionamento regolare.

4)Cuscinetti e boccole:

I cuscinetti di alta qualità assicurano che le ruote scorrano senza intoppi lungo i binari. Questi componenti aiutano a ridurre al minimo l'attrito, a ridurre l'usura e a prolungare la durata del sistema.

4. Meccanismo di spostamento della gru

Funzioni del meccanismo di traslazione della gru

1)Movimento orizzontale:

La funzione primaria è quella di consentire alla gru di spostarsi lungo la via di corsa, coprendo l'intera estensione dell'area di lavoro. Ciò consente alla gru di posizionarsi esattamente sopra il carico o di spostare il carico in diverse aree della struttura.

2)Distribuzione e bilanciamento del carico:

Distribuendo il carico uniformemente sui carrelli terminali, il meccanismo di traslazione garantisce che la gru rimanga equilibrata e stabile durante il movimento, riducendo il rischio di ribaltamento o instabilità.

3)Sicurezza e controllo:

Il meccanismo di traslazione include funzionalità di sicurezza avanzate come protezione da sovraccarico, regolazione della velocità e sistemi di frenatura per garantire che la gru funzioni in modo fluido e sicuro durante lo spostamento orizzontale.

5. Meccanismo di viaggio del carrello

Tipi di meccanismi di viaggio del carrello

1) Carrello a trazione singola:

Un unico motore su un lato del carrello aziona le ruote per spostare il carrello orizzontalmente lungo la trave. Questa è una soluzione più economica per carichi più leggeri e gru più piccole.

2) Carrello a doppia azionamento:

In questo modello, due motori (uno su ciascun lato del carrello) azionano le ruote per un movimento più bilanciato e un migliore controllo, soprattutto nelle gru più grandi o per la movimentazione di carichi più pesanti. Questa configurazione è più comune nelle gru di capacità maggiore.

3) Paranco elettrico a catena o a fune metallica:

Il paranco utilizzato sul carrello può essere un paranco elettrico a catena (per carichi più leggeri) o un paranco a fune (per carichi più pesanti). Entrambi sono montati sul telaio del carrello e consentono il sollevamento e l'abbassamento verticale dei materiali.

6.Ruota della gru

Manutenzione delle ruote della gru

Una corretta manutenzione delle ruote della gru è essenziale per garantire che la gru funzioni in modo regolare ed efficiente. Alcune pratiche di manutenzione chiave includono:

1)Lubrificazione:

La lubrificazione regolare dei cuscinetti delle ruote è necessaria per ridurre al minimo l'attrito, ridurre l'usura e prolungare la durata delle ruote.

2)Ispezione per usura:

Ispezionare regolarmente le ruote per rilevare segni di usura o danni, come appiattimenti, crepe o deformazioni. Se si rilevano danni, le ruote devono essere sostituite tempestivamente per evitare ulteriori danni alla gru e alle rotaie.

3)Allineamento:

Assicurarsi che le ruote siano correttamente allineate con il sistema di binari. Il disallineamento può causare un'usura irregolare e comportare un movimento inefficiente della gru.

7. Gancio della gru

Caratteristiche di progettazione del gancio

1) Materiale:

I ganci della gru sono generalmente realizzati in acciaio ad alta resistenza o acciaio legato per resistere ai carichi pesanti che devono sollevare. L'acciaio è spesso trattato termicamente per fornire maggiore resistenza e durata, garantendo che il gancio possa resistere allo stress e all'impatto del sollevamento pesante.

2) Forma:

Il gancio ha tipicamente una forma curva o a "U" per sostenere saldamente il carico. La forma consente un fissaggio più semplice di imbracature e catene di sollevamento, garantendo che il carico sia stabile e bilanciato durante il sollevamento.

3)Apertura della gola:

L'apertura della gola del gancio è lo spazio dove è fissata l'imbracatura o la catena di sollevamento. Deve essere progettato per accogliere vari tipi di imbracature o catene ed essere sufficientemente grande da sostenere il carico previsto. Il dimensionamento corretto è fondamentale per prevenire lo slittamento e garantire un sollevamento sicuro.

4)Capacità di carico:

I ganci sono progettati per gestire capacità di carico specifiche. La capacità dipende dal materiale, dalle dimensioni e dalla forma del gancio. È essenziale abbinare la portata del gancio ai requisiti di carico per evitare sovraccarichi che potrebbero portare a guasti.

Motore

Componenti chiave del sistema motorio

1) Alloggiamento del motore:

L'alloggiamento del motore è un involucro protettivo che racchiude i componenti del motore. È progettato per proteggere il motore da elementi esterni come polvere, umidità e danni meccanici.

2)Rotori e statori:

Il rotore (parte mobile) e lo statore (parte fissa) lavorano insieme per generare movimento nel motore. Il rotore gira all'interno del campo magnetico dello statore, creando energia meccanica che aziona i componenti della gru.

3) Cuscinetti:

I cuscinetti supportano le parti rotanti del motore e garantiscono un funzionamento regolare. I cuscinetti di alta qualità riducono l'attrito e l'usura, migliorando la durata e le prestazioni del motore.

4)Spazzole e commutatori (nei motori DC):

Nei motori CC, spazzole e commutatori vengono utilizzati per invertire la direzione della corrente negli avvolgimenti, che a sua volta genera un movimento rotatorio. È necessaria una manutenzione regolare per garantire che le spazzole siano in buone condizioni.

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Sistema di allarme sonoro e luminoso e finecorsa

1) Sistema di allarme acustico e luminoso

Funzione

Il sistema di allarme acustico e luminoso è progettato per allertare i lavoratori nelle vicinanze del funzionamento della gru, soprattutto durante movimenti quali il sollevamento, l'abbassamento o lo spostamento. Questi allarmi aiutano a prevenire gli incidenti avvisando il personale di potenziali pericoli in tempo reale.

2)Interruttori di limite

Funzione

I finecorsa sono dispositivi di sicurezza installati su una gru per controllare e limitare il movimento di vari componenti, come il paranco, il carrello e il ponte. Il loro scopo è prevenire spostamenti eccessivi, collisioni o altre condizioni non sicure durante il funzionamento della gru.

10.Dispositivi di sicurezza

1. Limitatore di sovraccarico

Il limitatore di sovraccarico è progettato per impedire alla gru di sollevare carichi che superano la sua capacità nominale. Se il carico supera il limite di carico massimo della gru, il limitatore di sovraccarico interromperà ulteriori sollevamenti, avviserà l'operatore e preverrà eventuali danni al sistema di sollevamento della gru.

2. Interruttori di limite

Gli interruttori di fine corsa vengono utilizzati per limitare il movimento di vari componenti della gru per evitare spostamenti eccessivi, sollevamenti eccessivi o collisioni con altre strutture. I finecorsa arrestano automaticamente la gru quando raggiunge le posizioni predefinite.

3. Sistema antioscillazione

Il sistema antioscillazione riduce al minimo le oscillazioni del carico durante il movimento, migliorando il controllo del carico e la sicurezza dell'operatore. Questo sistema è particolarmente utile per i carroponti utilizzati in ambienti in cui il posizionamento preciso del carico è fondamentale.

4. Pulsante di arresto di emergenza

Il pulsante di arresto di emergenza è una funzione di sicurezza che consente agli operatori di arrestare immediatamente tutti i movimenti della gru in caso di emergenza. Questa è una caratteristica fondamentale per evitare incidenti o danni quando si verifica un problema imprevisto durante il funzionamento.

5. Sistema di allarme acustico e luminoso

Il sistema di allarme acustico e luminoso avvisa il personale nelle vicinanze dei movimenti della gru, in particolare quando la gru si solleva, si abbassa o si sposta orizzontalmente. Il sistema di allarme migliora la sicurezza avvisando i lavoratori del funzionamento della gru in tempo reale.

11.Modalità di controllo

1) Controllo pendente (controllo cablato)

Il controllo pensile prevede una stazione di controllo portatile collegata alla gru tramite un cavo. L'operatore utilizza questo dispositivo per controllare i movimenti della gru premendo pulsanti o azionando interruttori.

2) Radiocomando (controllo wireless)

I sistemi di radiocomando utilizzano segnali wireless per consentire agli operatori di controllare la gru a distanza utilizzando un trasmettitore portatile. Questa modalità di controllo migliora la mobilità e la flessibilità degli operatori di gru.

3. Controllo cabina (cabina operatore)

In questa modalità di controllo, l'operatore controlla la gru da una cabina chiusa montata sulla gru. La cabina è solitamente posizionata sul ponte o sul carrello, fornendo all'operatore una linea visiva diretta per vedere il carico e il funzionamento della gru.

4. Modalità di controllo doppio (combinazione di tipi di controllo)

Nella modalità doppio controllo, la gru può essere azionata sia dalla cabina dell'operatore che tramite telecomando (pensile o wireless). Questo sistema offre flessibilità, consentendo all'operatore di scegliere la modalità di controllo più conveniente a seconda della situazione.

5. Controllo automatico (Sistemi automatizzati)

Alcune moderne gru a ponte bitrave sono dotate di sistemi di controllo automatico che consentono alla gru di eseguire determinati compiti senza l'intervento continuo dell'operatore. Ciò può essere utile in applicazioni specifiche come la movimentazione dei materiali, le catene di montaggio o i magazzini automatizzati.

12.Schizzo

Tecnica principale

 

 

1. Maggiore capacità di sollevamento

Maggiore capacità di carico:

Una gru a ponte bitrave ha in genere una capacità di carico maggiore rispetto alle gru monotrave. Il design a doppia trave consente la distribuzione del carico su due travi, consentendo alla gru di movimentare carichi più pesanti (spesso fino a 100 tonnellate o più).

2. Maggiore luce e altezza

Portata più ampia:

Il design a due travi consente una campata più ampia (distanza tra i supporti) rispetto a una gru monotrave. Ciò lo rende adatto a grandi strutture con ampie aree di lavoro

3. Maggiore stabilità e sicurezza

Stabilità sotto carichi pesanti:

La configurazione bitrave rende la gru più stabile, in particolare durante il sollevamento di carichi pesanti. Ciò riduce il rischio di oscillazione, ribaltamento o instabilità durante il funzionamento.

4. Utilizzo più efficiente dello spazio

Ottimizzato per grandi aree:

La capacità di coprire ampie distanze e di operare in ampie aree aperte rende le gru bitrave ideali per magazzini, fabbriche e cantieri navali dove lo spazio è limitato.

5. Funzionamento regolare e preciso

Maggiore precisione nella movimentazione del carico:

Le gru bitrave sono spesso dotate di sistemi di sollevamento e controllo più avanzati, che consentono movimenti precisi e fluidi del carico. Ciò è particolarmente importante per materiali sensibili o processi di assemblaggio complessi.

6. Adattabilità a diversi ambienti

Flessibilità nella progettazione:

Le gru bitrave possono essere personalizzate per un'ampia gamma di ambienti, comprese applicazioni interne ed esterne, aree ad alta temperatura o luoghi in cui sono presenti polvere, sostanze chimiche o altre condizioni difficili.

 

 

1. Produzione pesante

Acciaierie e fonderie:

Le gru bitrave sono ampiamente utilizzate nelle acciaierie, nelle fonderie e in altri impianti di produzione pesante per la movimentazione di metallo fuso, billette di acciaio, macchinari pesanti e materie prime. La loro elevata capacità di sollevamento e la capacità di coprire ampie distanze li rendono perfetti per la movimentazione di carichi grandi e pesanti in questi ambienti.

2. Spedizioni marittime e operazioni portuali

Movimentazione dei contenitori:

Nei porti e nei cantieri navali, le gru bitrave (spesso chiamate gru a portale) vengono utilizzate per lo scarico e il carico dei container dalle navi. La loro elevata capacità di sollevamento e le ampie campate consentono loro di movimentare container di grandi dimensioni e pesanti e garantire una movimentazione del carico rapida ed efficiente.

3. Industria delle costruzioni

Sollevamenti pesanti nei cantieri edili:

Le gru bitrave vengono utilizzate nei cantieri edili per il sollevamento e il posizionamento di materiali pesanti come travi in ​​acciaio, pannelli di cemento e altri componenti strutturali. Sono particolarmente utili in progetti di costruzione su larga scala come ponti, edifici e impianti industriali.

4. Centrali elettriche e settore energetico

Movimentazione del carbone:

Nelle centrali elettriche a carbone, le gru bitrave vengono utilizzate per la movimentazione del carbone e di altri materiali sfusi. Aiutano con il carico, lo scarico e il trasporto di questi materiali da e verso le aree di stoccaggio e le caldaie.

5. Magazzinaggio e logistica

Movimentazione dei materiali nei magazzini:

Le gru bitrave vengono utilizzate in grandi magazzini e centri di distribuzione per movimentare pallet pesanti, attrezzature o materie prime. Possono spostare merci su lunghe distanze attraverso ampie aree di stoccaggio, aumentando l'efficienza operativa.

6. Movimentazione di attrezzature pesanti

Officine meccaniche e impianti di fabbricazione:

Nelle officine meccaniche e negli impianti di fabbricazione, le gru bitrave vengono utilizzate per il sollevamento e lo spostamento di attrezzature pesanti, macchinari e materiali. Possono gestire presse di grandi dimensioni, torni, saldatrici e altri strumenti di fabbricazione.

 

 

1. Fase di progettazione: comprendere le esigenze specifiche dei clienti, tra cui capacità di carico, campata, altezza e ambiente di utilizzo. Eseguire la progettazione preliminare in base alle esigenze e disegnare i disegni dello schema, inclusa la progettazione strutturale, del sistema di alimentazione e del sistema di controllo. Eseguire analisi di resistenza strutturale, stabilità e dinamica per garantire che il progetto soddisfi gli standard e le specifiche pertinenti.

2. Preparazione del materiale: selezionare materiali adatti in base ai requisiti di progettazione, come acciaio ad alta resistenza, lega di alluminio, ecc., per garantire buone proprietà meccaniche e durata. Acquistare le materie prime e i componenti necessari secondo i disegni di progettazione, inclusi motori, riduttori, ganci, sistemi di controllo, ecc.

3. Lavorazione e produzione: tagliare l'acciaio ed elaborare la trave principale, la trave terminale e altre parti strutturali in base alle dimensioni del progetto. Collegare le parti tagliate mediante saldatura per formare il telaio strutturale principale della gru. Finisci i componenti saldati, comprese foratura, tornitura e fresatura, per garantire la precisione di abbinamento di ciascun componente.

4. Assemblaggio: Assemblaggio preliminare dei componenti lavorati per verificare la stabilità e l'accoppiamento della struttura. Installare il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di scorrimento del carrello e il meccanismo di scorrimento del carrello per garantire che tutte le parti mobili possano funzionare senza intoppi.

5. Installazione dell'impianto elettrico: installare motori, inverter, pannelli di controllo e altri componenti elettrici per garantire che l'impianto elettrico sia collegato correttamente. Disporre le linee dei cavi in ​​modo ragionevole per garantire sicurezza e bellezza e ridurre le interferenze e l'usura.

6. Messa in servizio e collaudo: testare le varie funzioni della gru, compresi i sistemi di sollevamento, spostamento, frenatura e allarme, per garantire che tutte le funzioni siano normali. Eseguire prove di carico sicure per garantire che la gru funzioni stabilmente sotto il carico massimo e soddisfi gli standard di sicurezza.

7. Ispezione e controllo qualità: effettuare ispezioni di qualità su ciascun anello della produzione per garantire che tutti i componenti soddisfino i requisiti di progettazione e standard. Effettuare la certificazione di qualificazione secondo le normative pertinenti per garantire che l'apparecchiatura soddisfi gli standard nazionali e di settore.

8. Consegna e installazione: trasportare la gru prodotta presso il sito del cliente. Installarlo presso la sede del cliente, compreso il fissaggio delle fondamenta, la messa in servizio e il collegamento dell'alimentazione. Fornire formazione operativa ai clienti per garantire che possano utilizzare l'attrezzatura in modo sicuro ed efficace e consegnarla ufficialmente per l'uso.

Vista dell'officina:

L'azienda ha installato una piattaforma di gestione intelligente delle apparecchiature e ha installato 310 set (set) di robot di movimentazione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e la velocità di rete delle apparecchiature raggiungerà il 95%. Sono state messe in funzione 32 linee di saldatura, è prevista l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.