Automatica Overhead Grab Crane

Le gru a pressione delle spese automatiche sono essenziali per la movimentazione dei materiali sfusi, l'offerta di velocità, sicurezza e automazione in settori come porti, centrali elettriche, acciaierie e gestione dei rifiuti. La loro capacità di ridurre i costi del lavoro, migliorare l'efficienza e operare in condizioni difficili li rende una risorsa preziosa.

Caratteristiche chiave delle gru a livello automatico automatico:

Funzionamento automatizzato

Può essere controllato tramitePLC (controller logico programmabile)ORemoto radio.

Alcuni modelli si integrano conAI e IoTPer l'automazione del magazzino intelligente.

Movimenti pre-programmati per attività ripetitive (ad es. Caricamento\/scarico).

Prendi il meccanismo del secchio

Afferratura a conchiglia-Per materiali a flusso libero (sabbia, grano).

Arance-Peel Grab- Per rottami metallici, rocce o materiali irregolari.

Elettroidraulico o a corto di corda- A seconda dei requisiti di precisione e carico.

Tipi di coelette afferrano le gru

Crab singola trave-Applicazioni da luce a medie (fino a 20 tonnellate).

Crana a doppia trave.-Operazioni pesanti (fino a 100+ tonnellate).

Gantry Grab Crane- Utilizzato in cantieri all'aperto o porte di spedizione.

Caratteristiche di sicurezza ed efficienza

Controllo anti-onde- Previene l'oscillazione del carico.

Limitatore di carico- impedisce il sovraccarico.

Posizionamento automatizzato- Garantisce un posizionamento preciso dei materiali.

Evitamento di collisioni- Utilizza sensori per prevenire incidenti.

Considerazioni nella scelta di uno

Tipo di materiale(determina la progettazione di presa).

Ambiente di lavoro(se necessario) interno\/esterno, a prova di esplosione).

Livello di automazione(Semi-Auto vs. Completamente automatizzato).

Capacità di carico e campata(dipende dall'applicazione).

Componenti core: cuscinetto, cambio, motore, pompa

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 1 anno

Peso (kg): 2000 kg

Video-ispezione in uscita: fornito

Rapporto di test dei macchinari: fornito

Design: doppio raggio

Efficacia: alta efficienza

Velocità operativa: funzionamento ad alta velocità

Stabilità: funzione anti-swing

Colore: facoltativo

Fonte di alimentazione: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizzato

Span: 7. 5-31. 5m

UNAutomatica Overhead Grab Craneè costituito da diversi componenti chiave che lavorano insieme per consentire una gestione efficiente e automatizzata dei materiali sfusi. Di seguito è riportato una rottura dettagliata dei suoi componenti principali:

1. Bridge (trave principale)
Il raggio orizzontale primario che copre l'area di lavoro.

Cinta singola (carichi più leggeri, economici) o doppia trave (altezze di sollevamento più elevate, più elevate).

Supporta il paranco, il carrello e il meccanismo di presa.

2. Termini di fine (carrozze finali)
Situato ad entrambe le estremità del ponte, dotate di ruote.

Facilita il movimento della gru lungo le rotaie della pista (installate su colonne di edifici o strutture di supporto).

Include motori, freni e buffer per viaggi fluidi.

3. Unità di paranco
Il meccanismo di sollevamento che solleva e abbassa il secchio di presa.

È composto da:

Motore elettrico (AC\/DC o azionamento a frequenza variabile per un controllo preciso).

Corda o catena (per il sollevamento).

Sistema di tamburo o puleggia (per l'avvolgimento della corda).

Freni (elettromagnetici o idraulici per sicurezza).

4. Attacco bucket (conchiglia o peel arancione)
L'attacco per la manipolazione dei materiali sfusi.

Tipi:

Afferratura a conchiglia (due conchiglie incernierate per sabbia, grano, carbone).

GRAB arancione (più mascelle per rottami metallici, rocce).

Operazione:

Grab a corda di corda (usa corde separate di zioning e chiusura).

Grab elettroidraulico (alimentato da cilindri idraulici per un migliore controllo).

5. Trolley
Si muove orizzontalmente lungo la trave del ponte per posizionare la presa.

Contiene:

Frame del carrello (supporta il paranco e la presa).

Motore di trasmissione e ruote (per movimento trasversale).

Sistema anti-onde (per stabilità del carico).

6. Sistema di pista
I binari su cui viaggia la gru.

Include:

Travi in ​​pista (strutture in acciaio montate su colonne o pareti).

Binari ferroviari (per movimenti lisci per gru).

Stop e paraurti di fine (per prevenire il percorso eccessivo).

7. Sistema di controllo
Il cervello della gru automatica, garantendo un funzionamento preciso.

Componenti:

Programmable Logic Controller (PLC): automatizza i movimenti (sollevamento, attraversamento, afferrare).

Drive inverter di frequenza: consente l'accelerazione\/decelerazione regolare.

RADIO RECOTE CONTROL \/ CONTROLLO DI CABINA - Per sostituire manuale se necessario.

Sensori e encoder: per il feedback della posizione e il monitoraggio del carico.

Interfaccia umana-machine (HMI)-Visualizza i dati operativi.

8. Sistema di alimentazione
Fornisce elettricità alla gru.

Opzioni:

Sistema di bobina per festoni \/ cavi (per trasmissione di alimentazione e segnale).

Barre di conduttori (barre degli autobus)-Per applicazioni per impieghi pesanti.

Batteria (per gru wireless o ibride).

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9. Dispositivi di sicurezza
Garantisce un funzionamento sicuro e affidabile:

Limitatore di sovraccarico: impedisce il sollevamento oltre la capacità.

Switch di limite: arresta la gru in posizioni preimpostate.

Sistema antico-collisione: utilizza laser o sensori per evitare incidenti.

Emergency Stop (E-Stop): interrompe istantaneamente le operazioni.

Anemometro (per gru da esterno) - rileva alte velocità del vento.

10. Componenti ausiliari
Sistema di lubrificazione: per un movimento regolare di ingranaggi e ruote.

Illuminazione e allarmi: per la visibilità dell'operatore e i segnali di avvertimento.

Protezione della polvere e del calore - per ambienti difficili (ad es. Piante d'acciaio).

SCHIZZO

Tecnico principale

1. Aumento dell'efficienza e della produttività

Operazione automatizzata 24\/7- Può funzionare continuamente senza affaticamento, riducendo i tempi di inattività.

Tempi di ciclo più veloci- I movimenti ottimizzati (sollevamento, attraversamento, afferrare) migliorano la velocità di manipolazione dei materiali.

Gestione di precisione- Percorsi programmati minimizzano gli errori nel posizionamento del carico.

2. Risparmio di manodopera e costi

Riduce il lavoro manuale- Elimina la necessità di più operatori, riducendo i costi del lavoro.

Bassi costi operativi-I motori e i controlli intelligenti ad alta efficienza energetica riducono il consumo energetico.

Riduce al minimo la fuoriuscita e i rifiuti- Garantisce un accurato afferrare e scaricare, riducendo la perdita di materiale.

3. Sicurezza migliorata

Riduce il rischio umano- Gli operatori possono controllare la gru da remoto, evitando ambienti pericolosi (ad esempio, polvere, calore estremo).

Caratteristiche di sicurezza avanzate-La protezione da sovraccarico, l'anti-onde, l'evitamento delle collisioni e i sistemi di arresto di emergenza impediscono gli incidenti.

Prestazioni coerenti- Elimina gli errori umani causati da affaticamento o giudizio errata.

4. Versatilità nella gestione dei materiali

Ampia gamma di materiali- È possibile gestire carbone, grano, sabbia, rottami metallici, cemento e altro ancora.

Disegni di presa adattabili-Afferratura a conchiglia, arancione o prese elettro-idrauliche per materiali diversi.

Adatto per ambienti difficili- Funziona in condizioni estreme (alte temperature, polvere, umidità).

5. Automazione e integrazione intelligenti

Connettività PLC e IoT-Può essere integrato con Warehouse Management Systems (WMS) per il monitoraggio in tempo reale.

Registrazione e analisi dei dati- Monitora le prestazioni, prevede le esigenze di manutenzione e ottimizza i flussi di lavoro.

Integrazione di trasportatore\/batch senza soluzione di continuità- Sincronizza con altri sistemi automatizzati per il flusso di materiale liscio.

6. ALTA CAPASIONE E DUREABILITÀ

Gestisce carichi pesanti-I modelli a doppio giro possono sollevare100+ tonnellate.

Costruzione robusta-Progettato per l'uso a lungo termine in industrie impegnative (porti, impianti in acciaio, mining).

Bassa manutenzione-Le parti automatizzate di lubrificazione e resistenti all'usura estendono la durata della vita.

7. Benefici ambientali

Motori ad alta efficienza energetica- Ridurre l'impronta di carbonio.

Meno rifiuti materiali- Precise Rackbing riduce al minimo la fuoriuscita.

Riduzione del rumore- Le operazioni automatizzate fluide sono più silenziose delle gru manuali.

8. Inventario migliorato e gestione dello spazio

Archiviazione ottimizzata- Può impilare i materiali proprio in spazi confinati.

Gestione automatizzata delle scorte- Utile in cantieri di carbone, silos di grano e piante di riciclaggio.

1. Porti e terminali di spedizione
Caricamento\/scarico delle navi: trasferisce in modo efficiente carico sfuso come carbone, grano, minerale di ferro e fertilizzanti tra navi e iarde di stoccaggio.

Gestione stockpile: automatizza i materiali di impilamento e di recupero nei cantieri di stoccaggio.

Gestione del contenitore: alcuni modelli gestiscono i materiali sfusi all'interno dei contenitori.

Vantaggi chiave:
✔ Tempo di consegna delle navi più veloce (riduce la congestione del porto).
✔ Riduce al minimo l'inquinamento da fuoriuscita e polvere con prese chiuse.

2. Piante elettriche e settore energetico
Gestione del carbone - Trasporta carbone dai merci a frantoi o caldaie.

Piante di biomassa e termo-energia-Move chip di legno, rifiuti agricoli e carburante derivato dai rifiuti (RDF).

Gestione delle ceneri: rimuove la cenere volante dalle caldaie per smaltimento o riciclaggio.

Vantaggi chiave:
✔ Fornitura continua del carburante per la generazione di energia ininterrotta.
✔ Riduce il lavoro manuale in ambienti polverosi e ad alta temperatura.

3. Industrie in acciaio e metallo
Gestione del metallo di rottami - Carichi\/scarichi rottami grattugiati per il riciclaggio in fornaci ad arco elettrico (EAF).

Gestione delle materie prime - Muove il minerale di ferro, la coke e il calcare nelle acciaierie.

Rimozione delle scorie - Trasferisce le scorie fuse dalle fornaci alle aree di smaltimento.

Vantaggi chiave:
✔ Elevata durata in termini estremi e condizioni abrasive.
✔ Il posizionamento di precisione riduce i rifiuti di materiale.

4. Mining e elaborazione minerale
Gestione del minerale: trasporta materiali estratti (carbone, bauxite, fosfato) alle piante di lavorazione.

Stockpiling & Reclaiming: gestisce grandi cumuli di minerali prima della spedizione.

Rimozione della roccia di rifiuti - cancella i detriti dai siti di mining.

Vantaggi chiave:
✔ Gestisce materiali pesanti e abrasivi con usura minima.
✔ L'operazione automatizzata riduce i tempi di inattività.

5. Agricoltura e deposito di cereali
Silos e magazzini a grana - Carichi\/Scarica grano, riso, mais e soia.

Feed Mills - Muove gli ingredienti grezzi per la produzione di mangimi per animali.

Gestione dei fertilizzanti: trasporta fertilizzanti sfusi in strutture di stoccaggio.

Vantaggi chiave:
✔ La maneggevolezza delicata impedisce il danno al grano.
✔ Riduce il rischio di contaminazione rispetto ai metodi manuali.

6. Materiali di cemento e costruzione
Gestione del clinker e delle materie prime: muove calcare, gesso e additivi nelle piante di cemento.

Elaborazione di sabbia e ghiaia - Carica camion o trasportatori alle cave.

Fabbriche di cemento prefabbricato: posiziona stampi e materiali pesanti.

Vantaggi chiave:
✔ L'operazione a prova di polvere migliora la qualità dell'aria.
✔ alta capacità di sollevamento per carichi pesanti.

7. Gestione e riciclaggio dei rifiuti
Scacciati: ordina e carichi i rifiuti di metallo, plastica e carta.

PIANTE DI SCARICAZIONE SCARICHE-GUNSANDE I SUD SUF SUGGERIMENTI MUNICI (RSU) per l'incenerimento.

Operazioni di discarica - Move e compatti rifiuti.

Vantaggi chiave:
✔ Migliora l'efficienza di smistamento con le prese automatiche.
✔ Riduce l'esposizione manuale a rifiuti pericolosi.

8. Industria chimica e fertilizzante
Gestione della polvere di massa: trasporta sostanze chimiche come urea, potassa e zolfo.

Piante di insaccamento: nutre le materie prime nelle linee di imballaggio.

Vantaggi chiave:
✔ Opzioni resistenti alla corrosione per sostanze chimiche dure.
✔ Previene la contaminazione incrociata con prese chiuse.

1. Design e ingegneria
Analisi dei requisiti del cliente
Capacità di carico, campata, altezza del sollevamento, classe operaia, ambiente, ecc.
Design meccanico ed elettrico
Modellazione 3D con software CAD\/CAE
Analisi strutturale, calcolo FEM e ottimizzazione del layout
Selezione dei componenti
Motori, cambio, unità di ziizzazione, freni, parti elettriche da marchi di fiducia
2. Approvvigionamento di materie prime
Materiali di alta qualità come l'acciaio Q235B \/ Q345B per la fabbricazione della trave principale
Materiali certificati e rintracciabili per componenti critici per la sicurezza
Ispezione e test di materiali in arrivo (proprietà chimiche e meccaniche)
3. Fabbricazione della struttura in acciaio
Tagliare: fiamma CNC\/taglio al plasma per alta precisione
Smussatura e perforazione: preparazione dei bordi e perforazione articolare
Saldatura: saldatura CO₂\/MIG\/MAG per travi principali, carrozze finali, carrelli
Le saldature sono testate mediante ispezione a particelle ad ultrasuoni o magnetiche
Raddrizzamento: pressa idraulica per la rimozione della deformazione
Assemblaggio: Gerder Assembly con rigoroso controllo della dimensione geometrica
4. Trattamento superficiale
Scatto di colpo allo standard SA2.5 per la rimozione della ruggine
Pittura epossidica o poliuretano
Primer + Intermediate + Coun di finitura (in genere 80-120μm di spessore totale)
Opzionale: rivestimenti resistenti allo zinco o resistenti alla corrosione per uso marino o all'aperto
5. Macchina e montaggio
Macchinatura di ruote, alberi, tamburi e gruppi di puleggia per tolleranze strette
Assemblea di:
Ruote a gru, carrozze finali e sistemi di accoppiamento
Frame di carrello con meccanismo di sollevamento
Guida al motore, al cambio, al tamburo, al gancio e alla corda
6. Installazione del sistema elettrico
Assemblaggio di armadietti elettrici con componenti Siemens\/Schneider\/ABB
Installazione di:
Limitare gli interruttori, i protettori di sovraccarico, i sensori antico-collisione
Cavi, sistemi di festoni e sistemi remoti wireless
Motori con VFD per il controllo a velocità regolare (opzionale)
7. Ispezione e test
Ispezione dimensionale: garantire l'accuratezza dell'assemblaggio
Test a senza carico: viaggio per carrello, viaggio per gru, funzione di sollevamento
Test di carico (di solito 1,1–1,25 × Capacità nominale):
Test statici e dinamici per standard nazionali o CE
Test elettrici: resistenza all'isolamento, logica di controllo, arresto di emergenza
Test del dispositivo di sicurezza: interruttori di limite, allarmi, freni e interblocchi
8. Packaging e consegna
Smontaggio dei componenti principali per la spedizione (come richiesto)
Avvolgimento impermeabile, protezione anticorrosiva e imballaggio in telaio in acciaio
Imballaggio personalizzato per la spedizione all'estero (container o carico sfuso)
9. Documentazione e consegne
Include:
Manuale dell'utente
Certificato di qualità
Rapporto di test di carico
Schema elettrico di cablaggio
Programma di manutenzione
Opzionale: supervisione dell'installazione in loco, messa in servizio e formazione dell'operatore

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.