Gru aerea elettrica

Una gru sopraelevata elettrica è un tipo di attrezzatura di sollevamento che si muove lungo un sistema di pista aerei, tipicamente installato in ambienti industriali come fabbriche, magazzini e cantieri. Queste gru sono alimentate dall'elettricità e sono progettate per sollevare, abbassare e trasportare carichi pesanti orizzontalmente con precisione.

Componenti chiave di una gru a soffitto elettrico:
Ponte: il raggio orizzontale principale che copre l'area di lavoro.

Runway - Tracce installate sulla struttura dell'edificio che consentono alla gru di muoversi.

Raccoppiamento: il meccanismo di sollevamento (catena o la fune di filo) che aumenta e abbassa il carico.

Trolley: sposta il paranco lungo il ponte.

Termini di fine - Gruppi di ruote ad ogni estremità del ponte che facilitano il movimento lungo la passerella.

Controlli: gestiti tramite ciondolo, radio remoto o controllo della cabina.

MOTORI ELETTRICI - Sollevare i movimenti del paranco, del carrello e del ponte.

 

 

• Capacità: 1-20 ton
• Capacità: 3. 2-80 ton
• Lunghezza span: 4-31. 5m
• Altezza di sollevamento: personalizzato in base alle condizioni del sito dei clienti
• Servizio di lavoro: FEM Standard A5
• Tensione rageta: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Classe di protezione: IP54 IP55
• Modalità di controllo della gru: PendantControl / Remote Control / Cabin Control

 

 

Le gru a soffitto elettriche sono attrezzature di sollevamento essenziali utilizzate in settori come la produzione, la costruzione e la logistica. Sono costituiti da diversi componenti chiave che lavorano insieme per sollevare, muoversi e posizionare carichi pesanti in modo sicuro ed efficiente. Ecco i componenti principali di una gru sopraelevata elettrica:

1. Ponte
Il raggio orizzontale primario che copre la larghezza della baia della gru.

È costituito da una o due travi (design singolo o doppio giro).

Si muove lungo le rotaie della passerella montate sulla struttura dell'edificio.

2. Sistema della pista
Include travi di passerella (binari di supporto) e rotaie per pista (binari per il movimento della gru).

Può essere top-running (binari montati su travi elevate) o sottostanti (sospesi dalle strutture del soffitto).

 

 

3. Hoist (meccanismo di sollevamento)
Il componente responsabile del sollevamento e del abbassamento dei carichi.

Include:

Motore elettrico: alimenta il meccanismo di sollevamento.

Filo corda o catena: il mezzo di sollevamento.

Drum o Sheave - Guida la corda/catena.

Blocco gancio: si collega al carico.

Sistema frenante: garantisce un controllo del carico sicuro.

 

4. Carrello
L'assemblea che porta il paranco lungo il ponte.

Si sposta perpendicolare al ponte per un posizionamento del carico preciso.

Alimentato da un motore elettrico con ruote che corrono su binari del ponte.

 

5. Terrughi finali (carrozze finali)
Situato ad ogni estremità del ponte.

Contenere ruote che consentono alla gru di muoversi lungo le rotaie della pista.

Includi motori di guida per il movimento del ponte (in gru motorizzate).

6. Controlli e sistema elettrico
Controllo a sospensione (portatile) o telecomando radio per ingresso dell'operatore.

Pannello di controllo - Contattori, relè e unità di frequenza variabile (VFD).

Limitare gli switch: impedire il percorso eccessivo del ponte, del carrello o del paranco.

Alimentazione - In genere tramite il sistema di festoni (bobine via cavo) o il sistema busbar.

 

7. Componenti di sicurezza
Limitatore di sovraccarico: impedisce il sollevamento oltre la capacità nominale.

Emergency Stop (E-SPOP): taglia immediatamente la potenza nelle emergenze.

Numer e buffer: assorbire l'impatto ai limiti di viaggio.

Sistemi anti-collisione-utilizzati nelle configurazioni multi-crane.

8. Cab (opzionale)
Cabina dell'operatore chiuso (per grandi gru con uso frequente).

Include i controlli di joystick, la strumentazione e le caratteristiche di sicurezza.

 

11. Crane Hook

Una gru sopraelevata elettrica è un tipo di apparecchiatura di sollevamento che si muove lungo un sistema di passerella installato in alto, in genere in ambienti industriali come fabbriche, magazzini e cantieri. Il gancio della gru è un componente critico attaccato al paranco o al meccanismo di sollevamento, utilizzato per proteggere e sollevare carichi.

Caratteristiche chiave di un gancio della gru sopraelevata elettrica:
Materiale e resistenza

Realizzato in acciaio in lega di alta qualità per durata.

Trattato termico per resistere a carichi pesanti senza deformazione.

Valutazione con un limite di carico di lavoro (WLL) per garantire un funzionamento sicuro.

Tipi di ganci

Hook singolo - Comune per il sollevamento generale.

Double Hook: utilizzato per il sollevamento bilanciato di carichi più grandi.

Ramshorn Hook - Progettato per imbragature e più punti di attacco.

Gancio di fermo di sicurezza: include un chiavistello per evitare che le imbragature/le catene scivolassero.

Meccanismo di attaccamento

Collegato al paranco tramite un meccanismo girevole per la rotazione.

Può includere un sistema a gracciatura o puleggia per la flessibilità di rigging.

Considerazioni sulla sicurezza

Ispezioni regolari per crepe, usura o deformazione.

Deve rispettare l'OSHA, l'ASME B30.10 o altri standard di sicurezza regionali.

Protezione da sovraccarico per prevenire il guasto al gancio.

 

12.Motore

Un motore elettrico della gru sopraelettrica è un componente cruciale di un sistema di gru sopraelevato, che fornisce la potenza necessaria per sollevare, abbassare e spostare i carichi orizzontalmente lungo il ponte della gru e la pista. Questi motori sono progettati per applicazioni industriali per impieghi pesanti, garantendo affidabilità, efficienza e controllo preciso.

Tipi di motori usati nelle gru sopraelettriche
Motore di pace

Alimenta il meccanismo di sollevamento (paranco) per aumentare e ridurre i carichi.

In genere un motore a induzione trifase CA o un motore CC (per controllo a velocità variabile).

Può includere un sistema freno per trattenere i carichi in modo sicuro.

Motore a ponte/carrello

Guida il movimento orizzontale della gru lungo il ponte (viaggio trasversale) o il carrello (lungo viaggio).

Spesso utilizza motori a gabbia per scoiattolo AC o motori azionari a frequenza variabile (VFD) per un funzionamento regolare.

Motore del camion terminale

Sposta l'intera gru lungo le rotaie della pista.

Di solito un motore ingranato per l'accelerazione e la decelerazione controllate.

Caratteristiche chiave dei motori della gru
Duty Cycle - Progettato per il dazio intermittente (S 3- S5) per gestire le parti frequenti e le fermate.

Tipo di involucro - IP54 o IP55 per resistenza alla polvere e all'umidità.

Sistema di frenatura - freni elettromagnetici o meccanici per sicurezza.

Controllo della velocità: le unità a frequenza variabile (VFD) consentono regolazioni precise di velocità.

Protezione termica: protezione da sovraccarico per evitare il surriscaldamento.

 

8. Sistema di allarme audio e illuminato e limite il dispositivo di sicurezza dell'interruttore

Una gru sopraelevata elettrica in genere incorpora diverse caratteristiche di sicurezza, tra cui un sistema di allarme audio e luminoso e limitare i dispositivi di sicurezza dell'interruttore, per garantire un funzionamento sicuro e prevenire incidenti. Di seguito è una panoramica di questi sistemi:

1. Sistema di allarme audio e leggero
Questo sistema fornisce avvertimenti visivi e udibili per avvisare il personale prima e durante il funzionamento della gru.

Componenti:
Horn/Buzzer (allarme audio): emette un forte segnale udibile prima dell'inizio del movimento della gru.

Luce/faro Strobo (allarme leggero): LED lampeggiante o faro rotante per fornire un avviso visivo.

Integrazione del pannello di controllo: l'allarme viene attivato automaticamente quando la gru è attivata o quando si avvicina a un limite.

Funzioni:
Avviso di avvio: avvisa i lavoratori prima che la gru inizi a muoversi.

Avviso di emergenza: si attiva in caso di malfunzionamenti o condizioni pericolose.

Avvicinarsi al limite Avvertenza: suona quando la gru si avvicina ai limiti di viaggio.

2. Limitare il dispositivo di sicurezza dell'interruttore
Gli interruttori di limiti sono dispositivi di sicurezza critici che impediscono alla gru (o paranco) di percorrere eccessivamente oltre i suoi limiti progettati.

Tipi di interruttori di limite:
Switch di limite superiore/inferiore

Impedisce al gancio di paranco di crescere eccessivamente (che può danneggiare la fune del filo) o eccessivo (che può causare rischi di corda allentata).

Tipicamente meccanico, rotante o basato su prossimità.

Interruttori di limite di viaggio per ponti e carrelli

Ferma la gru alle estremità della pista o del percorso di viaggio del carrello.

Può essere gestito da leva, a cambio o magnetico.

Interruttore del limite di emergenza (limite finale)

Agisce come un backup se il limite primario fallisce (spesso un cut-off di sicurezza cablato).

Come funzionano:
Quando la gru raggiunge un limite impostato, l'interruttore viene attivato, tagliando l'alimentazione al motore.

Alcuni sistemi includono decelerazione progressiva (fermate morbide) prima di colpire il limite duro.

Standard di sicurezza e conformità
Questi sistemi devono rispettare:

OSHA 1910.179 (Cranes Overhead & Gantry)

ASME B30.2 / B30.17 (Standard di sicurezza)

IEC 60204-32 (sicurezza elettrica dei macchinari)

ISO 12488-1 (Crane Conformance)

Manutenzione e test
Testare regolarmente gli allarmi e limitare gli interruttori per garantire funzionalità.

Verificare gli interruttori usurati o il cablaggio danneggiato.

Verificare che la decelerazione e le distanze di arresto siano entro limiti sicuri.

Conclusione
Un sistema di allarme audio e luminoso correttamente funzionante e interruttori di limite sono essenziali per prevenire collisioni, sovraccarico e danni alle attrezzature nelle operazioni di gru a bordo. Ispezioni regolari e conformità agli standard di sicurezza garantiscono prestazioni di gru sicure ed efficienti.

 

10. Modalità di controllo

La modalità di controllo di una gru a rivestimento elettrico determina come viene azionata la gru, incluso il metodo di emissione di comandi, requisiti di precisione e considerazioni di sicurezza. Ecco le modalità di controllo comuni usate nelle gru a terra:

1. Controllo a sospensione (ciondolo pulsante)
Funzionamento: un ciondolo portatile (cablato o wireless) con bottoni per il movimento di sollevamento, abbassamento e carrello/ponte.

Applicazioni:

Ideale per gru da piccole a medie.

Utilizzato in seminari, magazzini e linee di montaggio.

Vantaggi:

Semplice ed economico.

Controllo dell'operatore diretto.

Svantaggi:

Gamma limitata (per pendenti cablati).

L'operatore deve essere vicino alla gru.

2. Controllo telecomandato radio (wireless)
Funzionamento: utilizza un trasmettitore wireless (remoto) per controllare i movimenti della gru.

Applicazioni:

Adatto a grandi gru o ambienti pericolosi.

Utilizzato in piante in acciaio, fonderie e cantieri.

Vantaggi:

Maggiore mobilità per l'operatore.

Sicurezza migliorata (l'operatore può rimanere a distanza di sicurezza).

Svantaggi:

Richiede la gestione della batteria.

Potenziale interferenza in alcuni ambienti.

3. Controllo della cabina (cabina dell'operatore)
Funzionamento: la gru è gestita da una cabina chiusa o aperta montata sulla gru.

Applicazioni:

Gruri pesanti (ad es. Mulini, porte).

Compiti di sollevamento ad alta precisione.

Vantaggi:

Migliore visibilità per operazioni complesse.

Comodo per lunghi turni.

Svantaggi:

Costo più elevato.

Richiede adeguate misure di accesso e sicurezza.

4. Controllo semi-automatico/automatico
Funzionamento: utilizza i controller logici programmabili (PLC) o sistemi computerizzati per movimenti pre-programmati.

Applicazioni:

Attività ripetitive (ad es. Caricamento/scarico, linee di produzione).

Smart Factories (Industria 4. 0).

Vantaggi:

Alta precisione ed efficienza.

Riduce l'errore umano.

Svantaggi:

Costo di configurazione iniziale più elevato.

Richiede competenze di manutenzione e programmazione.

5. Dual Control (ciondolo + remoto o cabina)
Funzionamento: combina più modalità di controllo (ad es. Pendant + radio remoto o cabina).

Applicazioni:

Operazioni flessibili (ad es. Manutenzione + uso regolare).

Ambienti critici che necessitano di controllo di backup.

Vantaggi:

La ridondanza migliora la sicurezza.

Adattabile a compiti diversi.

Svantaggi:

Integrazione di cablaggio/sistema più complesso.

6. Controllo attivato dalla voce (tecnologia emergente)
Operazione: usa i comandi vocali per controllare i movimenti della gru (Ai-assistito).

Applicazioni:

Ambienti sperimentali/specializzati.

Operazioni a mani libere.

Vantaggi:

Utile quando le mani sono occupate.

Svantaggi:

Adozione limitata, ancora in fase di sviluppo.

 

11. Schizzo

 

 

 

 

Le gru a soffitto elettriche sono ampiamente utilizzate in settori come la produzione, la costruzione, la logistica e il deposito a causa della loro efficienza e affidabilità. Ecco alcuni vantaggi chiave delle gru a soffitto elettriche:

1. Alta efficienza e produttività
Funzionamento rapido e fluido: i motori elettrici forniscono un controllo preciso sul sollevamento, la riduzione e la attraversamento, il miglioramento dell'efficienza del flusso di lavoro.

Compatibilità dell'automazione: può essere integrata con sistemi automatizzati (ad es. Controllo remoto, controller logici programmabili) per operazioni semplificate.

2. Efficienza energetica e risparmi sui costi
Costi operativi inferiori: le gru elettriche consumano meno energia rispetto alle alternative idrauliche o diesel.

Riduzione della manutenzione: meno parti mobili e nessun requisito di carburante riduce le spese di manutenzione a lungo termine.

3. Operazione precisa e sicura
Gestione accurata del carico: controlli a velocità variabile consentono avviamenti, fermati e posizionamento fluidi di carichi pesanti.

Caratteristiche di sicurezza: dotato di protezione da sovraccarico, pulsanti di arresto di emergenza, interruttori di limite e sistemi anti-collisione.

4. Alevata capacità e durata del carico
Gestisce carichi pesanti: progettati per le capacità di sollevamento che vanno da poche tonnellate a diverse centinaia di tonnellate.

Costruzione robusta: costruita con acciaio di alta qualità e componenti resistenti all'usura per una lunga durata.

5. Ottimizzazione dello spazio
Design montato sul soffitto: non occupa spazio del pavimento, massimizza l'utilizzo dell'area di lavoro.

Ampia copertura: può coprire grandi aree di lavoro con movimenti di ponti e carrelli.

6. Econico e rispettoso
Emissioni zero: le gru elettriche non producono fumi di scarico, rendendole ideali per l'uso interno.

Rumore basso: funzionamento più silenzioso rispetto alle gru diesel o idrauliche.

7. Versatilità nelle applicazioni
Adattabile a vari settori: utilizzato in piante d'acciaio, magazzini, cantieri navali, settori automobilistici e aerospaziali.

Configurazioni personalizzabili: disponibili nei disegni single girder (leggero) o doppio giro (pesante).

8. Lavoro manuale ridotto
Riduce al minimo l'affaticamento dei lavoratori: automatizza il sollevamento pesante, riducendo la tensione fisica ai lavoratori.

Migliora la sicurezza sul luogo di lavoro: riduce il rischio di lesioni dalla movimentazione dei materiali manuali.

Conclusione
Le gru a soffitto elettriche offrono una combinazione di energia, precisione, sicurezza e efficacia in termini di costi, rendendole una scelta preferita per la movimentazione dei materiali industriali. La loro capacità di migliorare la produttività riducendo al contempo i costi operativi garantisce un forte ritorno sugli investimenti (ROI).

 

 

Le gru a soffitto elettriche (gru EOT) sono ampiamente utilizzate in ambienti industriali e di costruzione per il sollevamento e lo spostamento di carichi pesanti con precisione ed efficienza. Di seguito sono riportate applicazioni chiave, vantaggi e considerazioni per il loro utilizzo:

1. Applicazioni comuni di gru a soffiaggio elettrico
Piante di produzione: utilizzate nelle linee di montaggio per la gestione di materie prime, macchinari e prodotti finiti.

Magazzini e logistica: facilitare il caricamento/scarico di merci pesanti, l'ottimizzazione dello spazio di stoccaggio con alta capacità di sollevamento.

Industrie in acciaio e metallo - Transportano metallo fuso, bobine e fogli di metalli pesanti in sicurezza.

Piante elettriche: assistere a compiti di manutenzione, come il sollevamento di turbine, generatori e attrezzature pesanti.

Siedi di costruzione: aiutare a spostare travi in ​​acciaio, pannelli di cemento e altri materiali da costruzione pesanti.

Industria automobilistica - Utilizzato per il sollevamento di corpi automobilistici, motori e componenti della catena di montaggio.

Shipbuilding & Ports - Gestisci in modo efficiente parti e contenitori di grandi dimensioni.

 

 

 

La procedura di produzione per una gru sopraelettrica elettrica prevede diverse fasi, dalla progettazione e dagli appalti di materiale al montaggio, ai test e alla consegna finale. Di seguito è riportato uno schema passo-passo del processo di produzione tipico:

1. Design e ingegneria
Analisi dei requisiti del cliente: determinare la capacità di carico, la campata, l'altezza di sollevamento, il ciclo di lavoro (classificazione FEM/ISO) e l'ambiente operativo.

Design strutturale:

Modellistica CAD per travi di ponte, carrozze finali e meccanismi di paranco.

Analisi degli elementi finiti (FEA) per garantire l'integrità strutturale.

Progettazione del sistema elettrico e di controllo:

Selezione del motore (paranco, carrello, viaggio per ponti).

Progettazione del pannello di controllo (VFD, interruttori di limite, protezione da sovraccarico).

Conformità normativa: garantire l'adesione agli standard (ISO, Din, FEM, OSHA o CMAA per i mercati statunitensi).

2. Approvvigionamento materiale
Sezioni in acciaio: procurarsi in acciaio di alta qualità (S355JR o equivalente) per travi, carrozze finali e cornici per carrelli.

Componenti meccanici:

Fili, ganci, pulegge, ingranaggi e cuscinetti.

Ruote e binari per il movimento della gru.

Componenti elettrici:

Motori, freni, pannelli di controllo, sistemi a sospensione/radio remoti.

Bobine di festoni/cavi per alimentazione.

3. fabbricazione di componenti strutturali
Taglio e saldatura:

CULTURA CNC di piastre/travi di acciaio.

Saldatura di travi di ponte (tipo di scatola o trave a I) e carrelli terminali (per EN 1090 o standard AWS).

MACCHINING:

Fori di perforazione per bulloni, superfici di contatto con binario di lavorazione.

Macchinatura di precisione di cambi e alberi.

Trattamento superficiale:

Scatto per la rimozione della ruggine.

Primer e vernice (epossidico/poliuretano) per resistenza alla corrosione.

4. Assemblaggio di sistemi meccanici
Assemblaggio del ponte:

Unisciti alle fili per porre fine alle carrozze (imbullonate o saldate).

Installare le rotaie della pista e i controlli di allineamento.

Assemblea del paranco e del carrello:

Meccanismo di paranco di montaggio (paranco a catena elettrica o paranco di corda a filo) sul carrello.

Installare i mobili, i freni e i gruppi di tamburi/puleggia.

Meccanismo di ruota e trasmissione:

Attaccare le ruote di azionamento per porre fine alle carrozze (le gru a doppio trappola possono avere doppie unità).

5. Installazione elettrica
Cablaggio e controlli:

Installare i sistemi di alimentazione (festoni, barre di conduttori o bobine via cavo).

Collegare i motori, gli interruttori di limite e il sovraccarico di protezioni.

Imposta pannelli di controllo con unità a frequenza variabile (VFD) per un funzionamento regolare.

Sistemi di sicurezza:

Pulsanti di arresto di emergenza, sensori anti-collisione e limitatori di carico.

Luci/allarmi di avvertimento.

6. Test e controllo di qualità
Test di carico:

Test di carico statico: 125% della capacità nominale (per ISO 4310 o CMAA).

Test di carico dinamico: 110% della capacità nominale con controlli operativi.

Test funzionali:

Il movimento di sollevamento, carrello e ponte.

Efficacia del freno e funzionamento dell'interruttore del limite.

Controlli di sicurezza elettrica: resistenza all'isolamento, messa a terra e protezione del cortocircuito.

7. Smontaggio e imballaggio
Smontaggio modulare (se necessario per la spedizione):

Giocchi separati per ponti, carrozze di fine e paranco/carrello.

Confezione:

Proteggi superfici lavorate e componenti elettrici.

Usa casse di legno per le spedizioni internazionali.

8. Installazione e messa in servizio (in loco)
Installazione della pista: assicurarsi il corretto allineamento di binari/travi.

RIMISTATO DI CRANE: BOLT TOLME COMPONENTI PER DESTRAZIONI DI ASSEMBLE.

Test finali:

Verificare il funzionamento regolare sotto carico.

Train operatori con un utilizzo sicuro.

9. Documentazione e consegna
Manuali utente: includere le linee guida di funzionamento, manutenzione e sicurezza.

Certificati: fornire report di test, certificazioni CE/ISO e documenti di garanzia.

Supporto post-vendita: offrire servizi di manutenzione e pezzi di ricambio.

 

 

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e è stato raggiunto il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti.

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