Gru con secchio da prendere
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Gru con secchio da prendere

Una gru con secchio a presa è un'attrezzatura specializzata di sollevamento e movimentazione dei materiali progettata per afferrare, sollevare e trasportare materiali sfusi come sabbia, ghiaia, carbone, rottami e rifiuti. Questo tipo di gru è ampiamente utilizzato in porte, piante d'acciaio, centrali elettriche, rifiuti ...
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introduzione al prodotto

 

Una gru con secchio a presa è un'attrezzatura specializzata di sollevamento e movimentazione dei materiali progettata per afferrare, sollevare e trasportare materiali sfusi come sabbia, ghiaia, carbone, rottami e rifiuti. Questo tipo di gru è ampiamente utilizzato in porte, piante d'acciaio, centrali elettriche, impianti di trattamento dei rifiuti e cantieri.

 

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Tipo di gru: doppia terapia per trave

Max. Altezza di sollevamento: 20 m o personalizzata

Tensione del motore elettrico: AC380V o personalizzato

Applicazione: fabbrica, workshop, magazzino, macchia di potenza, logistica

Colore: requisiti del cliente

Metodo di controllo: controllo wireless\/controllo pendente\/cabina

Span: 10 ~ 35 m o personalizzato

Meccanismo di sollevamento: paranco elettrico a corda di filo o paranco elettrico a catena

 

Immagini e componenti

 

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Una gru a ponte con un secchio da presa (anche chiamata gru sopraelevata con una presa) è un tipo di attrezzatura di sollevamento utilizzata per la manipolazione di materiali sfusi come sabbia, carbone, grano, rottami e minerali. È costituito da:
Struttura del ponte: un raggio orizzontale che attraversa l'area di lavoro.
Meccanismo di pace: sposta il secchio di presa su e giù.
GRAB CUBET - Un attacco specializzato progettato per raccogliere e sollevare i materiali. Può essere meccanico (a corto di corda) o idraulico (alimentato a motore).
Sistema del carrello: sposta il paranco e prendi il secchio lungo il ponte.
Sistema di pista: supporta la gru e gli consente di muoversi lungo la lunghezza dell'area di lavoro.

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Meccanismo di sollevamento: il meccanismo di sollevamento di una gru con un secchio da presa è un componente cruciale responsabile di carichi di sollevamento, abbassamento e manovra che utilizzano un secchio specializzato progettato per la manipolazione di materiali sfusi come sabbia, ghiaia, carbone o metallo di rottami.

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GRAB: una presa è un attacco utilizzato per sollevare e trasportare carichi, che possono essere gestiti manualmente o idraulicamente e progettati per il tipo di materiale da gestire. Sono disponibili le prese di carico anteriore e caricamento laterale.

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Meccanismo della manovella: il meccanismo di manovella di una gru con un secchio di presa è un sistema meccanico che converte il movimento di rotazione in movimento alternativo per far funzionare il secchio. Questo meccanismo svolge un ruolo cruciale nel controllo dell'apertura e della chiusura del secchio, permettendogli di afferrare e rilasciare i materiali in modo efficace.

Come funziona

La manovella ruota, spostando l'asta di collegamento avanti e indietro.
Questo movimento viene trasferito ai bracci del bucket Grab tramite un sistema di collegamento.
Quando il meccanismo tira, il secchio di presa si chiude per afferrare il materiale.
Una volta rilasciato, il secchio si apre per far cadere il materiale nella posizione desiderata.

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Dati tecnici principali

 

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Vantaggi

 

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1. Gestione efficiente del materiale
Ideale per la movimentazione di materiali sfusi come sabbia, carbone, ghiaia, rottami metallici e rifiuti.
Riduce il lavoro manuale e accelera le operazioni.
2. Versatilità
Può essere utilizzato in porti, cantieri, impianti in acciaio e impianti di gestione dei rifiuti.
Funziona con vari materiali, dalla sabbia fine al metallo pesante.
3. Aumento della produttività
Il secchio di presa può trattenere e spostare grandi volumi di materiale contemporaneamente.
Riduce i tempi di caricamento\/scarico rispetto ai metodi manuali o convenzionali.
4. Sicurezza migliorata
Riduce la necessità di contatto umano con materiali pericolosi o pesanti.
Riduce al minimo il rischio di lesioni e incidenti.
5. Operazioni economiche
Riduce i costi del lavoro automatizzando il processo di gestione dei materiali.
Costi operativi inferiori rispetto ad altri metodi di gestione dei materiali sfusi.

 

Applicazione

 

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Una gru con un secchio da presa (chiamata anche una gru a presa o una gru a conchiglia) viene utilizzata per maneggiare materiali sfusi come sabbia, ghiaia, carbone, rottami e prodotti agricoli. Il secchio di presa è un attacco con due o più mascelle incernierate che si aprono e vicine ai materiali di presa.

Applicazioni di gru con secchio a presa
1. Porti e industria delle spedizioni
Caricamento e scarico di carico sfuso (carbone, grano, minerali, ecc.) Dalle navi.
Materiali di gestione in porte e dorsi Dockyard.
2. Industria delle costruzioni
Spostando sabbia, ghiaia e cemento per progetti di costruzione.
Esculazione del terreno e riempire i cassonetti.
3. Mining e cava
Trasporto di materie prime come carbone, pietra e minerali.
Rimozione di materiali di scarto dai siti di estrazione.
4. Gestione e riciclaggio dei rifiuti
Gestione di rottami metallici nei cantieri di riciclaggio.
Movvendo i materiali di scarto nelle discariche e negli impianti di trattamento dei rifiuti.
5. Piante elettriche e industria pesante
Nutrire il carbone nelle caldaie nelle centrali termiche.
Spostando scorie e ceneri in piante d'acciaio.

 

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Procedura di produzione della gru

La procedura di produzione di una gru con un secchio di presa comporta diversi passaggi chiave, dalla progettazione all'assemblaggio finale e ai test. Di seguito è riportato uno schema strutturato del processo:
1. Design e ingegneria
Analisi dei requisiti del cliente: determinare la capacità di sollevamento della gru, l'ambiente di lavoro e il tipo di secchio (ad es. Clamshell, Orange-Peel).
Progettazione e disegni tecnici: gli ingegneri creano progetti, compresi sistemi strutturali, elettrici e idraulici.
Selezione del materiale: selezionare acciaio ad alta resistenza e componenti durevoli.
2. Preparazione delle materie prime
Approvvigionamento di acciaio e componenti: ordina piastre in acciaio, travi, motori, sistemi di controllo e parti idrauliche.
Tagliare e modellare: utilizzare macchine a CNC, taglierini laser o taglieri di plasma per modellare i componenti strutturali.
Pre-trattamento: sabbiatura e innesco per prevenire la ruggine.
3. Fabbricazione e saldatura
Assemblaggio della struttura della gru: salda i componenti della gru principale (trave, gambe di supporto, telaio del carrello).
GRAB BUNKET Manufacturing: tagliare, saldare e assemblare il secchio di presa con cilindri idraulici o meccanismi di corda.
Macchinatura di parti di precisione: ingranaggi della macchina, cuscinetti e alberi per un funzionamento regolare.
Ispezione di saldatura e controllo di qualità: eseguire test ad ultrasuoni o a raggi X per il rilevamento dei difetti.
4. MECCANICO ed ELETTRICA GIOVAMENTO
Installazione del meccanismo della gru: collegare i meccanismi di sollevamento, carrello e viaggi.
Installazione del sistema elettrico: motori a filo, controlli PLC, interruttori di limite e sistemi di sicurezza.
Impostazione del sistema idraulico (se applicabile): installare cilindri idraulici, pompe e tubi per il controllo del secchio.
Test di meccanismi: assicurarsi un movimento regolare della gru e afferrare il secchio.
5. Trattamento e pittura di superficie
Scatto: rimuovere le impurità della superficie.
Primer e rivestimento finale: applicare vernice anticorrosiva e rivestimenti specializzati per ambienti difficili.
6. Assemblaggio e test finali
Integrazione completa del sistema: assemblare la gru con il secchio di presa e assicurarsi che tutte le connessioni siano sicure.
Test di carico: condurre la capacità di carico e i test operativi.
Ispezione della sicurezza: garantire la conformità agli standard internazionali (ad es. CE, ISO, FEM).
Ispezione e approvazione dei clienti: consentire ai clienti di ispezionare prima della spedizione.
7. Packaging e consegna
Smontaggio per il trasporto: se necessario, smontare grandi parti per una facile spedizione.
Packaging: utilizzare i telai di avvolgimento e acciaio protettivi per il trasporto sicuro.
Spedizione e logistica: trasporto nel sito di installazione.
 

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Vista del workshop

 

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. 32 linee di saldatura sono state messe in uso, 50 sono previste per l'installazione e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti è raggiunto

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