Gru e afferrare

 

Fornisce una resistenza e una stabilità eccezionali. Per grandi campate e carichi pesanti, garantendo affidabilità operativa. Affreddato con secchi meccanici o idraulici per gestire materiali sfusi come carbone, minerale, rifiuti, sabbia o grano.

Le opzioni includono sistemi di controllo manuali, semiautomatici o completamente automatizzati.

Componenti core: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, nave a pressione, ingranaggio, pompa

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 12 mesi

Peso (kg): 15000 kg

Video-ispezione in uscita: fornito

Rapporto di test dei macchinari: fornito

Nome prodotto: Grab Bridge Crane

Dispositivo di sollevamento: carrello

Max.wheel press; 167-233

Ottimo servizio; a 3- a5

Power Source: 3- fase AC; 50Hz; 380V

Colore: personalizzato

Protezione eccessiva del carico: incluso

Metodo operativo: controllo a terra; Controllo della cabina

Installazione all'estero; fornito

1. MAIN BEAM

1) Distribuzione del carico:

Distribuisce uniformemente il carico dal secchio di presa, dal carrello e da altri componenti alle carrozze finali e alle strutture di supporto.

2) Stabilità strutturale:

Fornisce un quadro stabile per le operazioni di sollevamento, garantendo una movimentazione di materiali fluida ed efficiente.

3) Durabilità:

Costruito per sopportare condizioni operative estreme, tra cui carichi pesanti, alte temperature e ambienti corrosivi.

4) Movimento di precisione:

Facilita il viaggio regolare del carrello e prendi il secchio attraverso la gru e la durata di una movimentazione di materiali precisa e controllata.

 

 

2. Sistema di sollevamento

1) alta capacità di sollevamento:

Progettato per sollevare carichi pesanti che vanno da 5 a 50 tonnellate o più. La capacità può essere personalizzata per soddisfare requisiti industriali specifici.

2) durevole e affidabile:

Costruiti per resistere a ambienti duri, come porte, acciaierie e impianti di lavorazione dei rifiuti. Sono realizzati con materiali di alta qualità per garantire una lunga durata e una manutenzione minima.

3) Gestione della precisione:

Il sistema consente un controllo accurato del secchio di presa, garantendo un efficiente raccolta e rilascio del materiale. Il funzionamento morbido riduce la fuoriuscita e massimizza la produttività.

4) Caratteristiche di sicurezza:

Protezione da sovraccarico per evitare il sollevamento oltre la capacità della gru e afferrare i sistemi di arresto e limitare gli interruttori per una maggiore sicurezza. Sistemi di frenare garantire la mantenimento sicuro dei carichi durante il funzionamento o i tempi di inattività.

 

3.endtrasporto

Funzioni chiave del carrello finale

1) Supporto e movimento:

Supporta il peso del ponte della gru, del carrello, del meccanismo di presa e del carico. Fragiona il movimento orizzontale regolare della gru e afferra la sua passerella.

2) Trasferimento di carico:

Distribuisce il carico dalle travi principali alle tracce della passerella uniformemente, riducendo lo stress sulla struttura.

3) Viaggio di precisione:

Garantisce un viaggio stabile e accurato lungo la pista, consentendo un posizionamento preciso del secchio di presa per la movimentazione del materiale.

4) Sicurezza e stabilità:

Previene il deragliamento e assorbe gli shock, garantendo un funzionamento sicuro durante i viaggi ad alta velocità o le fermate improvvise.

4. Meccanismo di viaggio del crano

Principio di lavoro del meccanismo di viaggio della gru

1) Il motore elettrico genera energia per guidare le ruote.

2) L'alimentazione viene trasmessa attraverso il cambio e gli accoppiamenti, ottimizzando la velocità e la coppia.

3) Le ruote si muovono lungo le rotaie, consentendo all'intera gru di viaggiare in orizzontale.

4) I rulli guida garantiscono un adeguato allineamento e le posizioni di arresto o mantenimento del controllo dei freni.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1) Vantaggi di un meccanismo di viaggio del carrello ben progettato

Efficienza operativa: il viaggio a carrello regolare e veloce migliora la produttività.

Affidabilità: costruito per un funzionamento continuo in ambienti industriali esigenti.

Sicurezza: include sistemi avanzati di allineamento e frenatura per ridurre al minimo i rischi.

Flessibilità: le velocità regolabili e le funzionalità personalizzabili soddisfano una vasta gamma di applicazioni.

Manutenzione minima: i componenti durevoli riducono i tempi di inattività e i costi di manutenzione.

Il meccanismo di viaggio del carrello in una gru e Grab è un sistema ad alta precisione progettato per facilitare il movimento orizzontale del carrello. Le sue robuste costruzioni e caratteristiche avanzate garantiscono prestazioni efficienti e affidabili in varie applicazioni industriali.

6. Crane Ruota

Sfide e soluzioni comuni

1) usura:

L'uso regolare nelle operazioni pesanti può portare all'usura delle ruote.

Soluzione: utilizzare ruote indurite e condurre ispezioni regolari per la sostituzione tempestiva.

2) disallineamento:

Le rotaie disallineate possono causare usura e danni irregolari.

Soluzione: garantire una corretta installazione e allineamento della ferrovia durante la configurazione della gru.

3) cracking o deformazione:

Il sovraccarico o gli impatti possono causare crepe o deformazioni.

Soluzione: utilizzare ruote con elevata capacità di carico e includere sistemi di protezione da sovraccarico.

4) rumore e vibrazione:

Le ruote di scarsa qualità o le rotaie disallineate possono aumentare il rumore e le vibrazioni operative.

SOLUZIONE: utilizzare ruote con accumulazione di precisione e mantenere l'allineamento della ferrovia.

7.Crane Grab

Manutenzione della gru a crane

1) Ispezione regolare:

Controllare i conchiglie, le corde e le pulegge di presa per segni di usura, crepe o deformazioni.

2) lubrificazione:

Applicare grasso o olio su parti in movimento come pulegge e giunti per garantire un funzionamento regolare.

3) Sostituzione della corda:

Sostituisci le corde usurate o sfilacciate per evitare fallimenti improvvisi.

4) Manutenzione del sistema idraulico (se applicabile):

Controllare i cilindri idraulici, i tubi e le pompe per perdite o problemi di pressione.

5) Pulizia:

Rimuovere i detriti e il residuo di materiale per prevenire l'intasamento o la corrosione.

8.Motor

Tipi chiave di motori in gru e afferrare

1) Motore di pala:

Alimenta il meccanismo di sollevamento per l'aumento e il abbassamento dei carichi. Progettato per una coppia di avvio elevata per gestire carichi pesanti.

2) Motore di viaggio del carrello:

Guida il movimento orizzontale del carrello lungo le travi principali della gru. Affreddato con controllo a velocità variabile per un posizionamento preciso.

3) Motore di viaggio per gru:

Sposta l'intera gru lungo le rotaie della pista. Accelerazioni e decelerazione fluide per ridurre lo stress operativo.

4) Afferrare il motore (per prese idrauliche):

Utilizzato nei sistemi di presa idraulica per gestire i meccanismi di apertura e chiusura del bucket

9. Sistema e interruttore di allarme leggero e illuminato

1) Sistema di allarme audio e leggero

Il sistema di allarme del suono e della luce funge da meccanismo di avvertimento per migliorare la sicurezza durante le operazioni della gru.

Funzioni:

Avverte il personale di mantenere una distanza di sicurezza dalla gru e dal carico.

Riduce il rischio di incidenti causati da collisioni o inconsapevolezza del movimento della gru.

Avviso gli operatori e i lavoratori di potenziali problemi di sistema o sovraccarico.

2) Limitare gli interruttori

Gli interruttori di limite sono dispositivi di sicurezza installati per controllare e limitare il movimento della gru, del carrello o del paranco. Impediscono alla gru di superare i confini operativi sicuri.

10. Dispositivi di sicurezza

1) dispositivo di protezione da sovraccarico

Impedisce alla gru di sollevare carichi oltre la sua capacità nominale. Include una cella di carico o un manometro per monitorare il peso e attivare un allarme o arrestare l'operazione se il carico supera il limite.

2) Limitare gli interruttori

Interruttore del limite di zitto: interrompe il sollevamento o l'abbassamento quando il gancio o la presa raggiungono il limite superiore o inferiore. Interruttore del limite di percorso: interrompe il movimento della gru o del carrello alla fine delle loro tracce, prevenendo le collisioni con fermate.

3) Sistema di arresto di emergenza

Un pulsante o un interruttore azionario manualmente che interrompe immediatamente tutte le operazioni di gru in caso di emergenza. Scolato in punti accessibili per operatori e personale di manutenzione.

4) Dispositivo anti-collisione

Previene le collisioni tra due gru che operano sulla stessa pista o tra la gru e altri ostacoli. Autilizza sensori a infrarossi, sensori ad ultrasuoni o rilevatori di prossimità.

5) Sistema buffer

Installato alle estremità del percorso di viaggio della gru per assorbire l'energia di impatto e prevenire danni durante il percorso accidentale. Tipicamente realizzato in gomma, molla o materiali idraulici.

6) Sistema di allarme audio e leggero

Fornisce avvertimenti udibili e visivi durante le operazioni di gru, come il sollevamento, i viaggi o i guasti del sistema. Aleva il personale nelle vicinanze per rimanere alla larga dall'area operativa della gru.

11. Modalità di controllo

1) Controllo a sospensione

Gestito tramite un ciondolo portatile cablato collegato alla gru. L'operatore può camminare accanto alla gru per monitorare da vicino le operazioni.

2) Controllo della cabina

Gestito da una cabina chiusa attaccata alla gru. Fornisce una vista panoramica dell'area di lavoro, consentendo un controllo preciso.

3) Controllo remoto

Funzionamento wireless utilizzando un telecomando radio o un sistema a infrarossi. L'operatore può controllare la gru a distanza, garantendo flessibilità e sicurezza.

4) Controllo semi-automatico

Combina il controllo manuale (tramite ciondolo, cabina o remoto) con funzioni automatizzate per attività specifiche. Utilizzato per le operazioni di gestione dei materiali ripetitivi.

5) Controllo completamente automatico

Funzionamento completamente automatizzato con un intervento umano minimo.

12.Sketch

1. ALTA CAPASIONE DI SOLLEZIONE

La struttura a doppio giro fornisce resistenza e stabilità superiori, consentendo alla gru di gestire carichi pesanti che vanno da 5 tonnellate a oltre 100 tonnellate. Ideale per il sollevamento e il trasporto di materiali sfusi come carbone, minerale, rifiuti o sabbia.

2. Eccellente rigidità strutturale

Il design a doppia trave garantisce una migliore rigidità e riduce la deflessione, anche al massimo carico. Questo lo rende adatto per applicazioni esigenti in cui la precisione e la durata sono fondamentali.

3. Gestione efficiente del materiale con meccanismo di presa

Dotato di un secchio di presa, la gru è perfetta per la manipolazione dei materiali sfusi in modo rapido ed efficiente. Il meccanismo di presa può gestire vari materiali come:

Sabbia, ghiaia, carbone e minerale.

Rifiuti industriali o materiali per il riciclaggio.

Grano e altri prodotti agricoli.

4. Area larga e copertura

Può essere progettato per una vasta campata, fornendo copertura su grandi aree operative. Ideale per grandi impianti industriali, magazzini, porti e cortili.

5. Elevata efficienza operativa

Offre velocità di sollevamento, abbassamento e di viaggio più veloci rispetto alle gru a trave singole. Sistemi di controllo avanzati, come modalità telecomandata, semi-automatico o completamente automatico, migliorano l'efficienza operativa.

Riduce il tempo di gestione dei materiali, migliorando la produttività complessiva.

1. Porti e porti

Applicazione: gestione di carico sfuso come carbone, grano, sabbia, fertilizzante e minerale durante le operazioni di caricamento e scarico.

Vantaggi: elevata capacità di sollevamento per operazioni pesanti. Gestione di materiali veloce ed efficiente, riducendo i tempi di consegna per le navi.

2. Mulini e industrie metallurgiche

Applicazione: trasporto di materie prime come carbone, minerale di ferro e scorie, nonché maneggiare carichi caldi e pesanti.

Vantaggi:

Componenti resistenti al calore per ambienti ad alta temperatura. ALTUALA PRECISIONE IN MATERIALI DI LAVELLO E POSIZIONE. Durabilità in condizioni industriali dure.

3. Piante elettriche

Applicazione:

Power centrali a carbone: trasporto di carbone in fornaci e rimuovere le ceneri. Piante da vano a energia: manipolazione in modo efficiente i rifiuti e le ceneri.

Vantaggi:

Dotato di meccanismi di presa avanzati per la gestione di materiali sfusi. Caratteristiche di sicurezza migliorate per il funzionamento continuo in ambienti ad alto rischio.

4. Piante di gestione e riciclaggio dei rifiuti

Applicazione:

Sollevamento e trasporto di rifiuti solidi, rottami metallici e materiali riciclabili. Stringendo e caricamento di rifiuti per ulteriore elaborazione o smaltimento.

Vantaggi:

Meccanismi di presa precisi ed efficienti per la gestione di materiali di forma irregolare.

1. Analisi e pianificazione dei requisiti

Raccogli i requisiti specifici del cliente. Comungo le esigenze operative: capacità di carico, altezza di sollevamento, ambiente di lavoro e tipo di presa.

2. Progettazione e ingegneria

Crea un progetto di progettazione accurata e analisi strutturali. Deviluppare disegni CAD per travi principali, carrello, meccanismo di presa e carrozze finali. Analisi a elementi finiti per l'inizio della produzione prima dell'inizio della produzione.

3. Approvvigionamento materiale

Materie e componenti di alta qualità di alta qualità. Piastre di stelo per travi e meccanismo di presa. Motori, cambi, corde di filo e componenti elettrici. Materiali di granazione specifici per l'applicazione (ad es. Acciaio resistente all'abrasione). Materiali. Materiali sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire la conformità con gli standard.

4. Fabbricazione di travi principali

Costruire la struttura a doppia trave. Le piastre di steel vengono tagliate alle dimensioni richieste usando le macchine a CNC. Le piastre per formare travi a box o i-battiti.

5. Fabbricazione di carrozze finali

Costruisci le carrozze finali che supportano le travi principali. Weld e assemblare la struttura del trasporto finale. Installano ruote, assi e cuscinetti. Test di allineamento per garantire un movimento regolare. Applicare i rivestimenti protettivi per la durata.

6. Produzione di meccanismo di presa

Produrre il secchio di presa per la movimentazione del materiale. Piatti in acciaio per formare il secchio di presa. Assemblare i sistemi di presa idraulici o meccanici.

Installare pulegge, corde e cardini. Test di apertura, chiusura e presa di azioni. Abbatti i rivestimenti anticorrosivi per ambienti abrasivi.

7. Produzione del carrello

Assemblare il carrello con i meccanismi di sollevamento e afferrare.

8. Integrazione del sistema elettrico

Installare e collegare i componenti elettrici della gru. INSTALL PANNELLI DI CONTROLLO, STUNDI LIMINGI E ALLARI DI SICUREZZA. Motori di zitto, motori da viaggio per carrelli e motori da viaggio per gru. Sistemi di controllo del programma per funzionamento remoto o manuale. Test di tutti i componenti elettrici per l'affidabilità e la sicurezza.

9. Assemblea finale

Assemblare tutti i componenti della gru in un sistema funzionale. Attaccano le travi principali alle carrozze finali. Mount il meccanismo del carrello e afferrare le travi principali. Connetti tutti i cablaggi elettrici e i componenti meccanici. Controlli e regolazioni di allineamento delle prestazioni.

10. Test di qualità

Verificare la sicurezza, la durata e la funzionalità della gru.

Test di carico: la capacità di sollevamento del test con carichi che superano la capacità nominale.

Test operativo: meccanismi di viaggio per il sollevamento del carrello, del carrello e della gru.

Test di presa: assicurarsi un funzionamento regolare del meccanismo di presa.

Test elettrico: verificare sistemi di controllo, interruttori di limite e allarmi.

Test di sicurezza: garantire la conformità agli standard di sicurezza del settore.

11. Trattamento superficiale

Proteggi la gru da danni ambientali. Sandblast tutti i componenti strutturali. Applicare il primer anticorrosivo e la vernice per topcoat.Abel e segna componenti con tag di identificazione.

12. Imballaggio e trasporto

Trasportare in modo sicuro la gru sul sito di installazione. Disambiate componenti di grandi dimensioni per un trasporto efficiente. Pack in modo sicuro componenti e parti elettriche. Carica i componenti su camion o contenitori con misure di protezione.

 

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.

 

 

 

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