Gru a cavalletto regolabile mobile portatile

 

 

La gru a portale mobile regolabile portatile è una soluzione di sollevamento versatile ed efficiente progettata per le industrie che richiedono una movimentazione flessibile dei materiali. Costruita con un telaio in alluminio leggero e ad alta resistenza, questa gru combina portabilità con notevole capacità di carico, rendendola la scelta ideale per varie esigenze di sollevamento in cantiere e in interni. Dotata di ruote durevoli e bloccabili, la gru è facile da spostare e posizionare esattamente dove necessario, migliorando l'efficienza in ambienti di lavoro dinamici. Le gambe telescopiche e la portata regolabile consentono una configurazione personalizzata per diverse altezze di sollevamento e vincoli di spazio di lavoro, consentendo alla gru di svolgere molteplici attività. Realizzata in alluminio di alta qualità, questa gru è leggera e resistente. La sua resistenza alla corrosione lo rende adatto per uso interno ed esterno, soprattutto in ambienti umidi o marini. Progettata per una facile installazione senza attrezzi pesanti, questa gru a portale può essere montata e smontata rapidamente, rendendola perfetta per cantieri temporanei o che cambiano frequentemente. Include meccanismi di bloccaggio sicuri e struttura robusta per garantire stabilità e sicurezza durante il sollevamento, offrendo agli operatori tranquillità durante operazione.

Componenti principali: motore, motore

Luogo di origine: Cina

Garanzia: 1 anno

Peso (chilogrammi): 1000 chilogrammi

Rapporto di prova del macchinario: fornito

Alimentazione:220-460V

Metodo di controllo: telecomando/manuale

Capacità:0,5 t-10 t

Lunghezza campata:1-6m

Caratteristica della gru;Piccola gru a portale

Meccanismo di sollevamento: paranco elettrico

Metodi operativi: funzionamento in cabina + pendente + telecomando (personalizzato)

Altezza di sollevamento: 3 ~ 30 m

 

 

1. Telaio in alluminio

Trave principale: la trave orizzontale primaria, generalmente realizzata in alluminio ad alta resistenza, che sopporta il carico e collega i due telai terminali. Questa trave è progettata per resistere a carichi elevati pur rimanendo leggera.

Gambe o montanti: supporti verticali su entrambi i lati che si collegano alla trave principale, spesso regolabili in altezza per versatilità. Queste gambe possono essere telescopiche o avere perni di bloccaggio per garantire l'altezza desiderata.

2. Meccanismi regolabili

Gambe telescopiche: le gambe sono spesso progettate per essere regolabili in altezza utilizzando un meccanismo telescopico. Questa caratteristica consente agli operatori di modificare l'altezza in base alle esigenze del compito, rendendo la gru adattabile a diversi scenari di sollevamento.

Meccanismo di regolazione della campata: alcuni modelli offrono una larghezza della campata regolabile tra le gambe, consentendo alla gru di adattarsi a spazi o porte ristretti e fornendo flessibilità in diverse impostazioni.

3. Ruote/Ruote

Ruote per carichi pesanti: fissate alla base di ciascuna gamba, le ruote consentono un facile spostamento e posizionamento della gru. Molte rotelle sono progettate per ruotare, migliorando la manovrabilità.

Meccanismi di bloccaggio: le rotelle sono generalmente dotate di freni o meccanismi di bloccaggio per mantenere stabile la gru durante le operazioni di sollevamento, garantendo la sicurezza.

4. Caricare il carrello

Carrello I-Beam: un carrello corre lungo la trave principale, consentendo ai carichi di scorrere orizzontalmente. Il carrello è essenziale per posizionare esattamente il carico sulla trave.

Attacco per gancio di carico o paranco: collegato al carrello, viene utilizzato un gancio o un paranco (manuale o elettrico) per sollevare e abbassare il carico. Il tipo di paranco dipende dal modello di gru e dall'applicazione prevista.

5. Perni di bloccaggio e meccanismi di sicurezza

Perni di regolazione dell'altezza: i perni o i bulloni di bloccaggio fissano le gambe telescopiche all'altezza desiderata, garantendo stabilità durante il sollevamento. Questi perni sono essenziali per evitare variazioni di altezza accidentali.

Freni di sicurezza: oltre ai blocchi delle rotelle, alcune gru sono dotate di freni aggiuntivi sul carrello o sul paranco per impedire movimenti accidentali durante il sollevamento.

6. Fine dei fotogrammi

Telaio di base: il telaio orizzontale nella parte inferiore di ciascuna gamba, che aiuta a distribuire il peso e migliorare la stabilità.

Rinforzi di supporto: rinforzi diagonali o barre di supporto aggiuntive vengono spesso aggiunti al telaio per migliorare la rigidità strutturale, prevenendo oscillazioni o inclinazioni.

7. Rivestimento anticorrosione

Trattamento superficiale: molte gru in alluminio sono anodizzate o rivestite per prevenire la corrosione, soprattutto per uso esterno o marino. Ciò prolunga la vita e la durata della gru, anche in ambienti difficili.

Componenti opzionali:

Paranco manuale o elettrico: a seconda dei requisiti di carico, è possibile aggiungere un paranco (paranco manuale a catena, paranco a leva o paranco elettrico) per il sollevamento di oggetti pesanti.

Stabilizzatori: alcuni modelli possono essere dotati di supporti estensibili aggiuntivi, o stabilizzatori, per una maggiore stabilità durante l'uso su terreni irregolari.

 

 

8.Schizzo

 

 

Tecnica principale

 

 

1. Portabilità e mobilità

Facile trasporto: i materiali leggeri, in particolare l'alluminio, facilitano lo spostamento della gru senza attrezzature pesanti.

Posizionamento flessibile: dotato di ruote o rotelle, può essere rapidamente spostato e posizionato ovunque sia necessario il sollevamento, il che è particolarmente utile per ambienti di lavoro dinamici.

2. Adattabilità

Flessibilità di altezza e portata: l'altezza e la portata regolabili consentono agli utenti di modificare la gru per adattarla a compiti specifici, aree di lavoro e altezze del soffitto.

Adattabile a spazi ristretti: i componenti regolabili consentono alla gru di adattarsi in aree ristrette o ristrette, rendendola adatta a un'ampia gamma di spazi di lavoro.

3. Leggero ma resistente

Alluminio ad alta resistenza: il telaio in alluminio offre un eccellente rapporto resistenza/peso, il che significa che può sollevare carichi considerevoli senza aggiungere volume.

Resistenza alla corrosione: l'alluminio resiste alla ruggine e alla corrosione, rendendolo ideale per ambienti esterni e umidi, come ambienti marini o industriali.

4. Montaggio e smontaggio rapido

Installazione pratica: le gru a portale portatili sono progettate per un montaggio facile e veloce, rendendole adatte a cantieri temporanei o che cambiano frequentemente.

Strumenti minimi richiesti: spesso richiede strumenti minimi per il montaggio, risparmiando tempo e riducendo la complessità dell'installazione.

5. Rapporto costo-efficacia

Alternativa conveniente: fornisce una soluzione economicamente vantaggiosa rispetto alle gru a ponte permanenti, soprattutto per progetti più piccoli o a breve termine.

Costi di installazione ridotti: non è necessaria un'installazione permanente, il che può far risparmiare sui costi di installazione e configurazione, in particolare negli spazi in affitto.

6. Maggiore sicurezza

Meccanismi di bloccaggio sicuri: molti modelli includono perni di bloccaggio sicuri per la regolazione dell'altezza e rotelle bloccabili per la stabilità, riducendo il rischio di movimenti accidentali durante il sollevamento.

Sollevamento controllato: i carrelli integrati e i paranchi opzionali forniscono un controllo preciso sul posizionamento del carico, migliorando la sicurezza e la precisione dell'operatore.

7. Versatilità tra le applicazioni

Utilizzo multisettoriale: adatto per una vasta gamma di settori, tra cui edilizia, produzione, magazzinaggio e lavori di riparazione.

Uso interno ed esterno: il suo telaio in alluminio resistente alla corrosione lo rende versatile per ambienti interni ed esterni, dalle fabbriche alle banchine.

 

 

1. Cantieri

Movimentazione materiali: utilizzata per sollevare e posizionare materiali pesanti, come travi, tubi e capriate, in aree in cui le gru più grandi non possono funzionare.

Strutture temporanee: ideali per spostare attrezzature e materiali dentro e intorno a ponteggi o strutture temporanee.

2. Produzione e assemblaggio

Linee di produzione: facilita lo spostamento di parti e componenti lungo le linee di assemblaggio, migliorando l'efficienza del flusso di lavoro.

Installazione dell'attrezzatura: assistenza nell'installazione e nella manutenzione di macchinari pesanti o apparecchiature di produzione.

3. Magazzinaggio e distribuzione

Carico e scarico: aiuta a caricare e scaricare merci da camion, container o scaffalature di stoccaggio, facilitando la movimentazione di oggetti pesanti.

Gestione dell'inventario: utile per trasferire l'inventario e le attrezzature all'interno di un magazzino, soprattutto in spazi ristretti.

4. Officine di manutenzione e riparazione

Riparazioni di veicoli: comunemente utilizzato nelle officine di riparazione automobilistiche per sollevare motori, trasmissioni o altri componenti pesanti durante la manutenzione o la sostituzione.

Manutenzione delle attrezzature: facilita la manutenzione e la riparazione dei macchinari consentendo ai tecnici di sollevare e posizionare facilmente le parti.

5. Industria aerospaziale

Movimentazione di componenti di aeromobili: utilizzato per sollevare e posizionare parti di aeromobili di grandi dimensioni, come motori e sezioni di fusoliera, durante il montaggio o la manutenzione.

Sollevamento di precisione: essenziale per operazioni delicate in cui precisione e controllo sono fondamentali.

6. Marina e costruzioni navali

Sollevamento portuale: utile per spostare attrezzature o materiali pesanti su banchine e cantieri navali, poiché può essere facilmente manovrato in spazi ristretti.

Manutenzione della barca: aiuta nel sollevamento di barche o componenti di grandi dimensioni per attività di riparazione e manutenzione.

7. HVAC e installazione elettrica

Installazione dell'unità: utilizzata per sollevare e installare unità HVAC, condutture e altre apparecchiature pesanti in aree difficili da raggiungere, come tetti o soffitti alti.

Posizionamento di attrezzature pesanti: facilita il posizionamento di trasformatori elettrici, generatori o altri dispositivi di grandi dimensioni.

 

 

1. Progettazione e ingegneria

Ingegneri e progettisti definiscono le specifiche della gru, tra cui capacità di carico, intervallo di altezza, larghezza della campata e materiali. Crea modelli 3D dettagliati utilizzando il software CAD (Computer-Aided Design). Ciò consente la simulazione dell'integrità strutturale e l'ottimizzazione del progetto. È possibile costruire un prototipo per testare la funzionalità e la sicurezza del progetto prima della produzione in serie.

2. Selezione dei materiali

Per il telaio e i componenti viene selezionata una lega di alluminio ad alta resistenza, che garantisce una struttura leggera e durevole. I materiali per ruote, rotelle, meccanismi di bloccaggio e sistemi di sollevamento provengono spesso da fornitori specializzati in componenti industriali.

3. Taglio e lavorazione

Lamiere o travi di alluminio di grandi dimensioni vengono tagliate a lunghezze e larghezze specifiche utilizzando seghe o macchine da taglio laser. Le macchine CNC vengono utilizzate per modellare parti, creare fori per bulloni e produrre componenti precisi, come i raccordi del carrello e delle gambe.

4. Saldatura e assemblaggio

La trave principale e le gambe sono saldate insieme per formare la struttura della gru. Questo processo è fondamentale per garantire resistenza e stabilità. Alla base di ciascuna gamba sono fissate ruote o rotelle per carichi pesanti, consentendo mobilità e manovrabilità.

5. Controllo di qualità

Ogni gru è sottoposta a prove di carico per garantire che soddisfi la sua capacità nominale. Vengono eseguiti controlli di sicurezza per confermare che tutte le regolazioni e i meccanismi di bloccaggio funzionino correttamente. I componenti vengono ispezionati per rilevare eventuali difetti, garantendo che tutte le parti aderiscano agli standard di sicurezza e prestazioni.

6. Trattamento superficiale

Le parti in alluminio possono essere sottoposte a processi di anodizzazione o rivestimento per migliorare la resistenza alla corrosione e la durata. Ciò è particolarmente importante per le gru destinate ad ambienti esterni o umidi.

7. Assemblea finale

Il carrello è montato sulla trave principale ed è installato un paranco (manuale o elettrico) per facilitare le operazioni di sollevamento. Eventuali regolazioni o calibrazioni finali vengono effettuate per garantire un funzionamento regolare e facilità d'uso.

 

Vista dell'officina:

L'azienda ha installato una piattaforma di gestione intelligente delle apparecchiature e ha installato 310 set (set) di robot di movimentazione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e la velocità di rete delle apparecchiature raggiungerà il 95%. Sono state messe in funzione 32 linee di saldatura, è prevista l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.