Place all'aperto Usa una gru a cavalletto da 20 tonnellate

ILCrane a gantry da 20 tonnellateProgettato perapplicazioni all'apertoè una soluzione di sollevamento robusta e ad alta capacità ideale per gestire carichi pesanti in ambienti di lavoro aperto come cantieri, cantieri navali, cortili ferroviari e aree di stoccaggio dei materiali. Costruita per sopportare condizioni meteorologiche difficili, questa gru offre prestazioni affidabili, stabilità eccezionale e una movimentazione efficiente del carico per operazioni di sollevamento su larga scala.

Dotato di a20- tonnellata di capacità di sollevamento, questa gru a cavalletto è adatta per lo spostamento di macchinari pesanti, componenti in acciaio, contenitori e altri materiali ingombranti. SuoOpzioni di span e altezza regolabili, insieme asistemi ferroviari personalizzabili, fornire flessibilità per diversi requisiti del sito.

Le caratteristiche chiave in genere includono:

Struttura in acciaio durevolecon rivestimento anticorrosione per durata esterna

Sistema di sollevamento elettrico o idraulicoPer un sollevamento liscio e potente

Carrello motorizzato o manualePer un posizionamento del carico preciso

Componenti elettrici resistenti alle meteorologie copertine

Sistemi di sicurezzacome protezione da sovraccarico, arresto di emergenza e interruttori di limite

Facile installazione e smontaggio, consentendo il trasferimento del sito se necessario

Questa gru a cavalletto è uno strumento essenziale per le industrie che richiedonosoluzioni di sollevamento all'aperto ad alta efficienza e grande capacità, garantendo sia la produttività che la sicurezza in ambienti impegnativi.

Core Components PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, nave a pressione, ingranaggio, pompa

Luogo di origine Henan, Cina

Garanzia 1 anno

Peso (kg) 30000 kg

Applicazione prefabbricato cortile, cantiere, magazzino, ecc.

Nome prodotto da 40 tonnellate di gomma a cavallo a cavallo stanche cagane a cavalletto singola trave

Tipo A Tipo A, trave singola, vettore a sfollata a doppia trave

Meccanismo di sollevamento Requisiti del cliente

Metodo di controllo Controllo della cabina+Remoto Controllo

Capacità di sollevamento 5 ~ 1200 tonnellate

Modalità di sterzo multiple vanno dritti, viaggi trasversali, sterzo della giostra, ecc.

Installa in loco e online

Marchio famoso a motore

Servizio di lavoro a3 ~ a5

Diretta principale (raggio del ponte)

Struttura in acciaio pesante progettata per supportare il peso del paranco e del carico

Spesso un raggio di tipo a scatola o di tipo capriata a seconda delle condizioni di campata e carico

Trattato con rivestimenti anticorrosivi per durata esterna

Gambe (colonne di supporto)

Collegare la trave principale a terra o ai binari

Di solito realizzato in acciaio strutturale e progettato per resistere ai carichi del vento

Può includere scale o piattaforme di manutenzione

Trolle di paranco

Ospita il meccanismo di sollevamento e si muove orizzontalmente lungo la trave principale

Può essere elettrico o idraulico

Include motore, cambio, tamburo, corda di filo o blocco a catena e gancio

Meccanismo di sollevamento

Paranco di corda a filo elettrico o paranco a catena progettato per sollevare 20 tonnellate

Viene fornito con un motore, un freno e un cambio per il sollevamento e il abbassamento dei carichi

3.endtrasporto

Un carrello finale è un gruppo strutturale e meccanico situato alle estremità della trave della gru a cavalletto. Ospita ruote, meccanismi di guida e altri componenti essenziali per la stabilità e, in alcuni casi, il movimento lungo una pista.

Componenti di un carrello finale: gruppi di ruote: ruote fisse: supportare il peso della struttura e mantenere la stabilità. Ruote a guida: ruote a motore per il movimento lungo le rotaie (se applicabile). Materiali: realizzati con materiali durevoli come acciaio forgiato per applicazioni pesanti.

2. Meccanismo di guida (opzionale per le configurazioni fisse): include motori, cambi e sistemi di accoppiamento. Utilizzato per gru che hanno un movimento orizzontale limitato o controllato lungo le rotaie.

3. Cuscinetti: consentire la rotazione della ruota liscia e senza attrito. Progettato per carichi elevati e durata di lunga durata, telaio: una struttura robusta e rigida che collega le ruote e supporta la trave. Tipicamente costruito in acciaio ad alta resistenza.

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4. Meccanismo di viaggio del crano

Componenti chiave del sistema di trasmissione del meccanismo di viaggio: motori elettrici: fornire la potenza per il movimento. Boxe: controlla la velocità e la coppia dei motori. Wheels and Rails: le ruote sono montate alla base delle gambe di Gantry o su un carrello. In genere sono realizzati in acciaio ad alta resistenza per gestire carichi pesanti. I raggi sono fissati a terra o una trave, guidando le ruote per viaggi lisci.

Sistema di frenatura: freni elettromagnetici o meccanici garantiscono la stabilità prevenendo movimenti indesiderati quando stazionari. Controlli: azionati manualmente (tramite un pannello di controllo o un ciondolo) o attraverso sistemi di controllo remoto wireless.

Tipi di meccanismo di viaggio, movimento del cavalletto: l'intera struttura della gru a cavalletto si muove lungo un sistema di binari fisso. Movimento del tronco: un carrello equipaggiato con un paranco viaggia orizzontalmente lungo un raggio (viaggio incrociato) mentre il cavalletto rimane stazionario.

Meccanismi di sicurezza: dispositivi anti-collisione: prevenire gli impatti accidentali tra gru o strutture. Switch di limiti: assicurarsi di arrestare sicuro negli ultimi punti.

Punte di manutenzione, ispezionare regolarmente ruote e binari per l'usura e l'allineamento.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1. Frame di carrello: una solida struttura in acciaio progettata per supportare il paranco e maneggiare carichi pesanti. Collega tutti i componenti del meccanismo del carrello. Wheeels: il carrello è dotato di ruote (di solito quattro o più), che corrono lungo la flangia del raggio a cavalletto o una pista dedicata. Le ruote sono in genere realizzate in acciaio ad alta resistenza e possono essere semplici, flancate o crovate, a seconda del design ferroviario o del raggio.

2. Motore elettrico: alimenta il movimento del carrello. I motori sono spesso equipaggiati con unità a frequenza variabile (VFD) per accelerazione e decelerazione fluide. Boxe: converte la velocità di rotazione del motore nella coppia e nella velocità desiderata per spostare il carrello. Accoppiamenti e alberi: trasmettere energia dal motore alle ruote.

3.Perato via: Controllo a sospensione: un controller cablato sospeso dalla gru. Controllo di REMOTE: operazione wireless mediante radiofrequenza.

Controllo della cabina: per gru più grandi, può essere fornita una cabina di un operatore.

4. Sistema di frenatura: include freni meccanici o elettromagnetici per fermare e tenere in posizione il carrello. I freni si impegnano automaticamente quando la potenza viene tagliata o quando il carrello è stazionario.

Ruota della gru

Caratteristiche chiave delle ruote di gru; materiale: in genere realizzati in acciaio ad alta resistenza o materiali legati per resistere a carichi pesanti e resistere all'usura. I materiali mONE includono acciaio a carbonio, acciaio forgiato o acciaio trattato a calore per migliorare la durata.

Design: ruote piatte: utilizzate per binari a punta piatta, consentendo flessibilità del movimento laterale. Ruote fissate: presenta una flangia su un lato per prevenire il deragliamento e mantenere l'allineamento con la ferrovia.

Profilo del battistrada: progettato per distribuire uniformemente il carico e ridurre l'usura. Dimensioni: variare a seconda delle dimensioni e della capacità della gru. I parametri della chiave includono il diametro della ruota, la larghezza del battistrada e lo spessore della flangia. Monting: montato su assi o alberi, direttamente o tramite cuscinetti. Le barche riducono l'attrito e abilitano la rotazione.

Crane Hook

Caratteristiche chiave del materiale per ganci per gru: tipicamente realizzati con materiali ad alta resistenza come acciaio forgiato o acciaio in lega.

Design: un solo gancio: un design semplice e dritto utilizzato per le attività di sollevamento generale. GUODO DOPPIO: presenta due poti, utilizzati per bilanciare carichi più pesanti e ridurre lo stress su ogni gancio. Gancio di rotazione: permette 360- rotazione di gradi per il posizionamento del carico preciso. Latch di sicurezza: la maggior parte dei ganci della gru include un manicomio per impedire il carico fuori dal gancio.

Capacità di carico: varia ampiamente a seconda della progettazione e dell'applicazione della gru. Segnato chiaramente sul gancio per la sicurezza dell'operatore.

Forme di gancio: COOK C: utilizzato per la movimentazione di bobine e carichi cilindrici. GUNCARE EYE: presenta un occhio circolare per l'attacco sicuro al paranco o alla catena. Gancio: include un piatto a forma di U e un perno per un attacco rapido.

Motore

Caratteristiche chiave dei motori della gru Tipi di motori: motori a induzione della gabbia scoiattolo: comunemente utilizzato per la loro durata e bassa manutenzione.

Punteggio di potenza: varia da pochi chilowatt per piccole gru a centinaia di chilowatt per gru industriali pesanti. La valutazione dipende dalla capacità di sollevamento della gru e dai requisiti operativi.

Progettazione: ciclo di lavoro: progettato per un funzionamento intermittente o continuo, a seconda dell'applicazione. Isulazione: isolamento di alto grado per resistere a ambienti industriali duri. Cooling: dotato di sistemi di raffreddamento (raffreddato a ventole o raffreddato a liquido) per prevenire il surriscaldamento.

Caratteristiche di controllo: i motori funzionano spesso con unità a frequenza variabile (VFD) o controller motori per: controllo della velocità. Accelerazione e decelerazione del tempo. Consumo energetico ridotto.

Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

Caratteristiche chiave del sistema di allarme, allarme udibile (suono) emettono un suono forte e distinto, come una sirena o un cicalino, per avvisare i lavoratori. Tipicamente attivato durante il funzionamento della gru, il movimento del carico o in emergenza. Livello: regolato per garantire l'uudibilità per il rumore di fondo. usato.

Controllo integrazione; attivato automaticamente durante operazioni specifiche (ad esempio, sollevamento, viaggi) o manualmente dall'operatore. Spettato integrato con altri sistemi di sicurezza come i sensori anticollisione. Funzioni dei movimenti del sistema di allarme Avvisi: avvertono i lavoratori quando la gru o il carico è in movimento. Prevenzione della raccolta: potenziali ostacoli del segnale o di altre attrezzature.

Indicazione di emergenza: evidenziare guasti, condizioni di sovraccarico o altre emergenze. Suggerimenti di manutenzione Testare regolarmente i livelli del suono e visibilità della luce. Sostituire lampadine usurate, LED o altoparlanti. Assicurati cablaggio e connessione corretti al sistema di controllo.

Dispositivi di sicurezza

I dispositivi di sicurezza nelle gru a cavalletto stazionarie, i dispositivi di sicurezza nelle gru a cavalletto stazionarie sono essenziali per proteggere i lavoratori, le attrezzature e i materiali durante il funzionamento. Aiutano a prevenire incidenti, a garantire operazioni di gru fluide e rispettare le norme sulla sicurezza sul lavoro.

Utilizzato nelle gru a cavalletto stazionarie: Funzione del dispositivo di protezione da sovraccarico: impedisce alla gru di sollevare carichi che superano la sua capacità nominale.

Meccanismo: dotato di celle di carico o cuscinetti di deformazione per misurare il peso del carico. Interrompe automaticamente l'operazione di pace se il carico supera il limite. Importanza: protegge la struttura della gru e impedisce gli incidenti causati dal sovraccarico.

Dispositivi anti-collisione, funzione: rileva la vicinanza ad altre gru, strutture o ostacoli. Meccanismo: usa sensori come ultrasuoni, infrarossi o radar per rilevare oggetti.

Sistema di arresto di emergenza, Funzione: consente agli operatori di interrompere immediatamente tutte le operazioni di gru in emergenza. Meccanismo: gestito tramite pulsanti situati sul pannello di controllo, il telecomando o in posizioni accessibili. Disconnetti la potenza a sistemi critici. Importanza: fornisce una capacità di risposta rapida durante le emergenze, minimizzando i rischi.

Sistema anti-onde, Funzione: minimizza l'omicidio del carico durante il sollevamento e il movimento. Meccanismo: impiega sistemi di controllo avanzati per contrastare gli effetti del pendolo. Usi sensori e software per regolare le velocità del motore in modo dinamico. Importanza: migliora la precisione e la sicurezza durante la gestione del carico.

11. Modalità di controllo

1. Tipi di modalità di controllo per gru a cavalletto stazionarie, controllo a sospensione; Descrizione: l'operatore utilizza un'unità di controllo a sospensione cablata o wireless per far funzionare la gru da una distanza di sicurezza.

2. Controllo della cabina; Descrizione: l'operatore è di stanza in una cabina di controllo montata sulla gru o nelle vicinanze del percorso operativo della gru. Componenti: dotato di pulsanti, joystick, pedali e talvolta touchscreen per il controllo delle funzioni della gru.

3. Remoto Control; Descrizione: utilizza un dispositivo di controllo remoto wireless, che può essere portatile o indossato sul corpo dell'operatore.comPonents: un dispositivo compatto con pulsanti o joystick, simile a un controllo a sospensione ma senza cavo.

4. Controllo automatico (controllo automatizzato); Descrizione: la gru opera secondo i comandi e le sequenze pre-programmati senza intervento dell'operatore.componenti: include sensori, controller logici programmabili (PLC) e software di controllo che gestiscono le funzioni della gru.

Schizzo

Tecnico principale

Vantaggi di una gru a cavalletto da 20 tonnellate

Alta capacità di sollevamento

Gestisce facilmente carichi fino a 20 tonnellate, rendendolo ideale per compiti pesanti in settori come la costruzione, la costruzione di navi e la logistica.

Uso esterno versatile

Progettato specificamente per resistere agli ambienti esterni, con componenti resistenti alle intemperie e rivestimenti resistenti alla corrosione per una durata a lungo termine.

Installazione economica

A differenza delle gru a soffitto, le gru a cavalletto non richiedono un rinforzo per la costruzione di tempi e denaro per il risparmio di travi di passerella su modifiche strutturali.

Mobilità e flessibilità

Può esseremontato su rotaiaOin gommaPer un facile trasferimento tra i lavori

Opzioni di span e altezza regolabili soddisfano diverse esigenze operative

Facile assemblaggio e smontaggio

La progettazione modulare consente una configurazione rapida e l'ideale per i siti di lavoro temporanei o mutevoli.

Caratteristiche di sicurezza migliorate

Dotato diprotezione da sovraccarico, interruttori limite, pulsanti di arresto di emergenza, EDispositivi di bloccaggio a prova di ventoper migliorare la sicurezza in condizioni esterne.

Gestione efficiente del materiale

Accelera i processi di sollevamento e trasporto, riducendo i costi del lavoro e migliorando l'efficienza operativa.

Operazione di telecomando

Le opzioni di controllo wireless o ciondolo consentono un funzionamento sicuro, preciso e facile, mantenendo gli operatori a una distanza di sicurezza da carichi pesanti.

Ostruzione a terra ridotta

Il design di Gantry mantiene l'area di lavoro aperta e accessibile, con infrastrutture permanenti minime sul terreno.

Design personalizzabile

Può essere personalizzato con varie campate, altezze di sollevamento e funzionalità aggiuntive come cantilever, passerelle o sistemi di illuminazione in base ai requisiti del sito.

Applicazioni di una gru a cavalletto da 20 tonnellate

Una gru a cavalletto esterna 20- tonnellate è una soluzione di sollevamento versatile ampiamente utilizzata in vari settori per attività di gestione dei materiali pesanti. Di seguito sono riportate le aree di applicazione comuni:

1. Siemi di costruzione

Sollevamento e posizionamento di materiali da costruzione pesanti come travi in ​​acciaio, segmenti di cemento prefabbricato e attrezzature

Assistenza con il ponte e la costruzione di strade trasportando grandi componenti strutturali

2. cantieri navali e industria marina

Gestione di grandi componenti della nave come motori, segmenti di scafo e contenitori

Utilizzato per il caricamento\/scarico di navi o il montaggio di parti nelle strutture del bacino a secco

3. Cannai ferroviari

Spostamento di grandi parti del treno, contenitori e attrezzature per manutenzione pesanti

Ideale per il trasferimento di merci dalle vagoni ferroviari a camion o aree di stoccaggio

4. Acciaio e cantieri in metallo

Trasporto di lunghi profili in acciaio, fogli di metallo, bobine e strutture fabbricate

Gestisce in modo efficiente oggetti di forma pesante e irregolare

5. cantieri di prefabbricazione

Sollevamento e trasferimento di elementi in cemento prefabbricato come pannelli, colonne, lastre e travi

Supporta operazioni di costruzione modulare e logistica del sito

6. Piante elettriche e siti di utilità

Utilizzato durante l'installazione e la manutenzione di turbine, trasformatori e componenti elettrici pesanti

Essenziale per la costruzione di infrastrutture in aree remote o esposte

7. Operazioni di mining e cava

Attrezzatura per perforazione in movimento, tubi e contenitori per materie prime

Resiste a condizioni polverose e robuste spesso presenti negli ambienti minerari

8. Terminali logistici e merci

Caricamento e scarico di carico pesante o macchinari da camion e rimorchi

Facilita la gestione di archiviazione e inventario all'aperto

9. Assemblaggio di macchinari aerospaziale e pesante

Aiuta a sollevare e posizionare grandi componenti di aeromobili o macchinari pesanti per l'assemblaggio all'aperto

1. Fase di progettazione: determinare i parametri della gru, come il carico nominale, lo span e l'altezza di sollevamento, in base alle esigenze del cliente e all'ambiente di lavoro. Eseguire una progettazione strutturale dettagliata, tra cui il raggio principale, il raggio finale, la gru, il meccanismo di sollevamento, ecc., Per garantire che il design soddisfi gli standard di sicurezza e i requisiti di utilizzo. Seleziona materiali appropriati in base al design, di solito acciaio ad alta resistenza per garantire la stabilità e la durata della struttura.

2. Fase di produzione: preparare le materie prime e le parti richieste in base ai disegni di progettazione. Tagliare, piegare e modellare l'acciaio per preparare componenti strutturali come raggi principali e travi di fine. Saldare i vari componenti e assemblarli in una struttura generale. Questo passaggio richiede una qualità di saldatura garantita per garantire resistenza e stabilità.

3. Macchinatura: componenti chiave di lavorazione come motori, ingranaggi, cuscinetti, ecc. Per garantire che le loro dimensioni e accuratezza soddisfino i requisiti. Il trattamento anticorrosivo di componenti, come la pittura e la zincatura, aumenta la durata e l'estetica dell'attrezzatura.

4. Installazione del sistema elettrico: installare componenti elettrici come motori, controller, interruttori, sensori e sistemi di allarme. Collegare e cavi filo per garantire il normale funzionamento del sistema elettrico.

5. Fase di montaggio: assemblare tutti i componenti e i sistemi nel loro insieme, collegare il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di esecuzione del carrello e il sistema di controllo. Eseguire un'ispezione completa della gru assemblata per garantire che tutti i componenti e i sistemi funzionino correttamente ed eseguino il debug preliminare.

6. Fase di test: eseguire test di carico statico sulla gru per verificare la resistenza strutturale e la stabilità. Eseguire test dinamici sulla gru, compresi i test su sollevamento, spostamento, frenata e altre funzioni, per garantire che le sue prestazioni soddisfino i requisiti di progettazione. Controllare le funzioni dei dispositivi di sicurezza, come interruttori di limite, protezione da sovraccarico, ecc., Per garantire la sicurezza dell'attrezzatura durante il funzionamento.

7. Controllo di qualità: eseguire il controllo di qualità su ciascun collegamento nel processo di produzione per garantire la conformità agli standard del settore e alle esigenze dei clienti. Registrare vari dati e risultati di ispezione nel processo di produzione per la successiva tracciabilità e analisi.

8. Consegna e installazione: imballare e preparare la gru completata per il trasporto per garantire che non sia danneggiata durante il trasporto. Fornire la gru al sito del cliente per l'installazione ed eseguire il debug in loco e l'accettazione. Fornire formazione operativa ai clienti per garantire che siano competenti nell'uso e nella manutenzione della gru.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.