Argano elettrico pesante

L'argano elettrico pesante è progettato per prestazioni superiori nelle applicazioni più impegnative. Costruito con componenti di livello industriale, questo argano offre un'eccezionale potenza di trazione, durata e affidabilità, rendendola la soluzione ideale per attività di sollevamento e rimorchio pesanti in settori come costruzione, mining, marina e logistica.

Caratteristiche chiave:
Elevata capacità di carico: disponibile in vari modelli che vanno da 5 tonnellate fino a 50 tonnellate per soddisfare le diverse esigenze operative.
Motore elettrico robusto: dotato di un motore potente ed efficiente dal punto di vista energetico per un funzionamento costante e stabile sotto carichi pesanti.
Costruzione durevole: telaio in acciaio pesante e tamburo progettati per resistere a ambienti difficili e uso prolungato.
Sistema di frenatura avanzato: presenta sistemi di frenatura automatici e manuali per una maggiore sicurezza e un controllo del carico preciso.
Cambio ad alte prestazioni: il sistema di ingranaggi ingegnerizzato con precisione garantisce un funzionamento regolare e riduce l'usura.
Opzioni personalizzabili: opzioni per lunghezza della corda, potenza del motore, sistemi di controllo (telecomando cablato o wireless) e stili di montaggio per soddisfare i requisiti specifici del progetto.
Conformità alla sicurezza: prodotto in conformità con gli standard di sicurezza e qualità internazionali (CE, ISO, ecc.).

Capacità: 1-1200 ton

Lunghezza della corda: 6-2500 m

Altezza di sollevamento: personalizzato in base alle condizioni del sito dei clienti

Tensione rageta: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC

Classe di protezione: IP54 IP55

Modalità di controllo della gru: PendantControl \/ Remote Control \/ Cabin Control

1. Componenti per argani interi

Un argano elettrico pesante in genere viene fornito con diversi componenti chiave per garantire che funzioni in modo sicuro ed efficace, in particolare in condizioni industriali o fuoristrada esigenti. Ecco una scomposizione di un gruppo per l'argano completo:

1. Motore elettrico
La potenza del verricello, solitamente alimentato a DC (12V\/24V) o alimentato in AC (verricelli industriali 380 V\/440 V).
I modelli per impieghi pesanti utilizzano motori a magneti feriti in serie o permanenti per una coppia elevata.
2. Cambio (sistema di ingranaggi di riduzione)
Converte l'ingresso ad alta velocità e bassa torreque dal motore in uscita a bassa velocità e ad alta rotaia.
Tipi comuni: ingranaggio planetario, attrezzatura a vite senza fine o attrezzatura.
3. Drum di argano
Bobina cilindrica in cui la corda filo o la corda sintetica si snoda e si snoda.
I tamburi pesanti sono progettati per resistere a carichi elevati e minimizzare l'usura della corda.
4. Filo corda o corda sintetica
Cavo in acciaio pesante o corda sintetica classificata per la capacità del verricello.
In genere viene fornito con un ditale e un gancio.
5. Hook con fermo di sicurezza
Gancio in acciaio forgiato pesante, spesso con un chiavistello di sicurezza caricato a molla per evitare il rilascio accidentale.
6. Sistema dei freni
Freno automatico a traino del carico per evitare che il carico scivolasse quando il verricello viene fermato.
Tipi: freno meccanico, freno dinamico o freno idraulico.
7. Fairlead
Roller o Hawse Fairlead per guidare la corda senza intoppi sul tamburo.
Rullo fairlead per cavi in ​​acciaio; Hawse Fairleads per corde sintetiche.
8. Casella di controllo \/ contattore
Ospita solenoidi o relè che dirigono l'alimentazione al motore.
I modelli pesanti hanno contenitori sigillati e resistenti alle intemperie.
9. Remoto Control
Remoto cablato o wireless per l'operazione di un argano sicuro a distanza.
Gli argani pesanti possono avere entrambe le opzioni.
10. Cavi e connettori di alimentazione
Cavi di alimentazione a calibro pesante per collegare l'argano alla batteria o alla fonte di alimentazione.
I modelli industriali possono anche avere interruttori o fusibili.
11. piastra di montaggio \/ telaio di base
Piastra di montaggio in acciaio robusto o base personalizzata per bullone dell'argano su un veicolo o una struttura.
12. Sensore di carico (opzionale)
Alcuni argani avanzati includono sensori di carico o indicatori di tensione per monitorare il carico.
13. Manico \/ leva della frizione
Consente il coinvolgimento manuale o il disimpegno del cambio (modalità spool gratuita).
 

2. Limitare il dispositivo di sicurezza dell'interruttore

Un interruttore di limite su un argano elettrico pesante è un importante dispositivo di sicurezza progettato per impedire il percotto del gancio o del carico del verricello. Ecco una rottura del suo ruolo e funzione:

Scopo dell'interruttore di limite:
Prevenire la sovrapposizione o la sovrapposizione:

L'interruttore del limite taglia automaticamente l'alimentazione al motore del verricello se il gancio o il tamburo raggiungono un limite superiore o inferiore predefinito. Ciò evita danni meccanici o situazioni pericolose come la rottura del cavo.
Proteggi l'attrezzatura:

Previene i danni al tamburo, al cavo, al motore e alla struttura interrompendo il movimento oltre i limiti sicuri.
Migliora la sicurezza dell'operatore:

Riduce al minimo i rischi di incidenti causati da guasti meccanici o errori dell'operatore.
Tipi comuni di interruttori di limite su argani:
Interruttore del limite rotante:
Collegato al tamburo o al cambio per rilevare le rotazioni e arrestarsi nelle posizioni preimpostate.
Interruttore di limite a leva o a cambio:
Attivato dal contatto fisico con una camma o un punto triplicato montato sull'argano o il paranco.
Tipo di sensore di prossimità:
Utilizza sensori non contatti (ad es. Magnetico, induttivo) per rilevare quando viene raggiunta una posizione specifica.

3. Dispositivo di sicurezza

Un argano elettrico pesante viene utilizzato per sollevare o tirare carichi pesanti, quindi la sicurezza è cruciale. Ecco i dispositivi di sicurezza comuni e le caratteristiche tipicamente integrate in argani elettrici pesanti:

1. Sistema freno automatico (freno failSafe)
Si impegna automaticamente quando la potenza viene tagliata o il verricello viene fermato.
Impedisce il carico di fallimento o back driving.
2. Protezione da sovraccarico (limitatore di carico)
Rileva se l'argano sta tirando più della sua capacità nominale.
Taglia la potenza o attiva un allarme per prevenire danni e incidenti.
3. Interruttori di limite (interruttori di limite superiore e inferiore)
Impedisce al gancio di vincere o abbassare oltre un limite di sicurezza.
Si ferma automaticamente l'argano nei punti preimpostati.
4. Pulsante di arresto di emergenza
Consente l'arresto immediato dell'argano in caso di emergenza.
5. Protezione termica \/ Sensore di surriscaldamento del motore
Si spegne o allarmi se la temperatura del motore supera i livelli di sicurezza.
Impedisce il burnout del motore.
6. Tenditore di corda a filo o rullo a pressione
Garantisce un corretto bobino del cavo.
Riduce il rischio di sovrapposizione o scatto del cavo.
7. frizione di slip o limitatore di coppia
Protegge il meccanismo di ingranaggio scivolando quando la coppia supera un limite prestabilito.
8. Rilevamento della rottura della corda (per modelli avanzati)
Rileva improvvisa pausa di allentamento o rottura della corda e interrompe il funzionamento.
9. Pannelli di controllo chiusi (classificato IP)
Protegge i controlli da polvere, acqua e altri fattori ambientali.
10. Meccanismo anti-reverso
Impedisce al tamburo di ruotare all'indietro sotto carico.

4. Schizzo

Un argano elettrico pesante presenta diversi vantaggi, in particolare nelle applicazioni industriali, marine, di costruzione e fuoristrada. Ecco alcuni vantaggi chiave:

1. ALTA CAPASIONE DI CARICO
Gli argani elettrici pesanti sono progettati per gestire carichi grandi e pesanti, spesso diverse tonnellate, rendendoli adatti a compiti esigenti come il recupero dei veicoli, l'attracco delle navi o il sollevamento di materiali da costruzione.
2. Alimentazione coerente
Poiché sono alimentati elettrici, forniscono una forza di trazione costante e costante fintanto che esiste una fonte di alimentazione affidabile (AC o DC a seconda dell'applicazione).
3. Precisione e controllo
Spesso sono dotati di controlli di velocità variabili e opzioni di controllo remoto, offrendo agli operatori più precisione e sicurezza durante la gestione dell'argano.
4. Lavoro manuale ridotto
Gli argani elettrici riducono significativamente la tensione fisica e la necessità di sforzi manuali rispetto agli argani manuali o ai paranchi.
5. Durabilità e affidabilità
I modelli pesanti sono costruiti con materiali robusti (alloggi in acciaio, cavi per impieghi pesanti, ecc.) Per resistere a ambienti di lavoro duri come miniere, piattaforme offshore o siti industriali.
6. Versatilità
Adatto per una varietà di applicazioni come i veicoli di rimorchio, il sollevamento macchinari, il posizionamento di strutture di grandi dimensioni o la trazione di attrezzature pesanti.
7. Caratteristiche di sicurezza migliorate
Molti modelli sono dotati di freni automatici, protezione del sovraccarico termico e funzioni di arresto di emergenza, migliorando la sicurezza generale durante il funzionamento.
8. Operazione più veloce
Gli argani elettrici possono funzionare molto più velocemente degli argani manuali o dei sistemi idraulici, migliorando l'efficienza complessiva e la produttività sui siti di lavoro.
9. Bassa manutenzione
Rispetto agli argani idraulici, gli argani elettrici richiedono in genere meno manutenzione, poiché non comportano sistemi di fluidi complessi.

Un argano elettrico pesante è un potente dispositivo utilizzato per tirare, sollevare o posizionare carichi pesanti, spesso in contesti industriali e commerciali. Ecco alcune applicazioni comuni di argani elettrici pesanti:

1. Industria delle costruzioni
Sollevamento e mobile materiali da costruzione pesanti (travi in ​​acciaio, blocchi di cemento, ecc.)
Tirare in posizione macchinari o attrezzature.
Assistenza nell'assemblaggio di grandi strutture come ponti o torri.
2. Marine e Offshore
Navi o barche di ancoraggio e ormeggio.
Trasportare reti o attrezzature pesanti pesanti.
Sollevare carico o forniture sulle navi.
Operazioni offshore per impianti petroliferi per la gestione delle apparecchiature sottomarine.
3. Operazioni di mining
Estrarre minerale pesante o minerali da alberi profondi.
Spostamento di grandi attrezzature da mining o veicoli.
Supportare il tunneling sotterraneo e lo scavo.
4. Manufacturismo industriale
Posizionamento di macchinari pesanti o parti su linee di montaggio.
Gestione di bobine, stampi e stampi in acciaio.
Assistenza nella gestione dei materiali nei magazzini e negli impianti di produzione.
5. Forestry
Skidding trons da foreste dense.
Ripristino dell'attrezzatura di registrazione bloccata.
Aiutare a caricare i registri sui veicoli di trasporto.
6. Automotive e recupero
Rimorchio o recupero di veicoli pesanti (camion, autobus, ecc.).
Tirare i veicoli da fossati, fango o neve.
Assistenza nel recupero dei veicoli fuoristrada.
7. Utilità e lavori di linea elettrica
Linee elettriche o cavi di comunicazione di stringa e tensionamento.
Sollevamento di trasformatori o altre attrezzature di utilità pesante.
Attività di installazione e manutenzione del polo di supporto.
8. Operazioni ferroviarie
Spostando binari o locomotive all'interno di depositi o seminari.
Assistenza con la manutenzione del binario gestendo pannelli o macchinari pesanti.
9. Aerospaziale e aviazione
Spostando aeromobili o parti (come motori) negli hangar.
Posizionamento di grandi componenti durante la produzione o la manutenzione.
10. Industria dell'intrattenimento
Attrezzature per palcoscenico, set o oggetti di scena pesanti di rigging e mobili nei cinema o nella produzione cinematografica.
 

Procedura di produzione di argano elettrico pesante
1. Design e ingegneria
Analisi dei requisiti (capacità di carico, ambiente di utilizzo, standard di sicurezza)
Design concettuale e dettagliato utilizzando il software CAD\/CAE
Analisi strutturale e meccanica (EG, simulazioni FEA)
Sistema elettrico e progettazione di controllo (motore, cambio, sistema di frenatura, pannelli di controllo)
2. Approvvigionamento materiale
Ordina materie prime (piastre in acciaio, getti, forgiamenti)
Acquista componenti elettrici (motore elettrico, interruttori, relè, sistema di controllo)
Acquisire componenti meccanici (cuscinetti, alberi, ingranaggi, elementi di fissaggio, ecc.)
3. Fabbricazione e lavorazione
Fabbricazione del telaio: taglio, saldatura, macinatura in acciaio per formare la base e il telaio del verricello
MACCHINING: rotazione, fresatura, perforazione di parti chiave come tamburi, alberi, ingranaggi
Gruppo a cambio: lavorazione di precisione dei componenti degli ingranaggi (ingranaggi elicoidali, planetari o worm)
4. Monte motore
Assemblaggio del motore elettrico (se interno) o integrazione di un motore di provenienza
Test di isolamento e bilanciamento del motore
Accoppiamento del motore di montaggio al cambio o all'albero del tamburo
5. MANTAGGI MECCANICO
Installa il tamburo sul telaio
Assemblare il cambio sull'albero del tamburo
Montano il motore al cambio (azionamento diretto o tramite accoppiamento)
Installa cuscinetti, guarnizioni e dispositivi di fissaggio
6. Gruppo elettrico
Cablaggio di pannelli di controllo, interruttori e limitatori
Installazione del sistema freno elettrico
Relici di gestione e sicurezza dei cavi
Integrare unità di controllo a controllo remoto o cablato
7. Trattamento superficiale
Sabbiatura o esplosione di tiro di tutti i componenti in acciaio
Trattamento anticorrosivo (ad es. Primer e Paint finale)
Galvanizzazione opzionale o rivestimento in polvere per ambienti ad alta corrosione
8. Controllo e test di qualità
Ispezione dimensionale di parti lavorate
Test non distruttivi (EG, particelle ad ultrasuoni o magnetiche per giunti saldati)
Test di carico in condizioni di lavoro simulate (in genere il 125% della capacità nominale)
Test funzionali di sistema di motore, cambio, freno e controllo elettrico
9. Packaging e consegna
Applicare un trattamento preventivo per ruggine su parti metalliche esposte
Avvolgimento protettivo (casse di plastica, schiuma o di legno a seconda della modalità di spedizione)
Genera documentazione (manuali, report di test, certificati)
Disporre il trasporto e la logistica per la consegna
10. Supporto post-vendita (opzionale)
Installazione e messa in servizio in loco
Formazione dell'operatore
Servizio di garanzia e supporto per la manutenzione

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e è stato raggiunto il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti.

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