Gru a ponte monotrave di alta qualità da 5 t

Componenti principali: cambio, motore, ingranaggio

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 1 anno

Peso (KG): 10000 kg

Ispezione video in uscita-: fornita

Rapporto di prova del macchinario: fornito

Unità di vendita: singolo articolo

Dimensioni imballo singolo: 600X300X300 cm

Peso lordo singolo: 200.000 kg

 

 

 

1.Abbagliante

Scatola-Tipo Struttura saldata:
La trave principale adotta una struttura saldata a scatola-o a I-trave con nervature rinforzate. Questo design offre rigidità torsionale e capacità di carico-elevate mantenendo basso il peso complessivo.

Profilo ottimizzato:
Progettato utilizzando l'analisi degli elementi finiti (FEA) per garantire un rapporto ottimale tra resistenza-e-peso, ridurre il peso morto e migliorare le prestazioni della gru.

Design della campanatura:
La campanatura incorporata-(curva dell'arco) compensa la deflessione sotto carico, garantendo stabilità ed equilibrio durante il sollevamento.

 

2. Sistema di sollevamento

Paranco di sollevamento
Tipo: paranco elettrico a fune o paranco elettrico a catena

Configurazione: altezza libera compatta bassa-o altezza libera standard, in base all'applicazione

Capacità di sollevamento: da 1 tonnellata a 20 tonnellate (personalizzabile)

Altezza di sollevamento: standard 6–12 metri; estensibile su richiesta

Motore di sollevamento
Tipo: motore a gabbia di scoiattolo o a palo-cambiabile

Classe di isolamento: F o H

Classe di protezione: IP54–IP55

Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria naturale o tramite ventola

Marche: Siemens, ABM, Nanjing Motor, SEW (opzionale)

Caratteristiche:

Protezione termica

Avvio e arresto graduali

Azionamento a frequenza variabile (VFD) opzionale per un funzionamento graduale

Cambio
Design: trasmissione ad ingranaggi elicoidali o planetari

Lubrificazione: sistema sigillato-riempito di olio per una manutenzione ridotta

Livello di rumore: design a basso-rumore e resistente alle vibrazioni-

Tamburo di corda e fune metallica
Tamburo: tamburo in acciaio scanalato-ad alta resistenza per una corretta guida della fune e una maggiore durata della fune

Fune: fune metallica zincata anti-rotazione con fattore di sicurezza maggiore o uguale a 5:1

3.Finetrasporto

Il carro terminale è un componente strutturale e meccanico critico di un carroponte monotrave. Si collega a entrambe le estremità della trave principale e ospita il meccanismo di traslazione della gru, consentendo un movimento fluido e preciso lungo le rotaie della pista. Progettati con struttura modulare e alta precisione, i carrelli terminali garantiscono prestazioni affidabili, facilità di assemblaggio e durata a lungo-termine.

 

4. Meccanismo di spostamento della gru

Il meccanismo di traslazione della gru consente all'intera gru di spostarsi lungo i binari longitudinali delle vie di corsa, consentendole di raggiungere qualsiasi posizione all'interno dell'officina o del magazzino. Costruito per garantire precisione, durata e movimenti fluidi, questo meccanismo è progettato con una tecnologia del motore avanzata e robusti sistemi di ingranaggi per soddisfare standard operativi di alta-qualità.

5. Meccanismo di viaggio del carrello

Il meccanismo di traslazione del carrello consente al carrello di sollevamento (che trasporta il paranco e il gancio) di muoversi orizzontalmente lungo la flangia inferiore della trave principale, consentendo il movimento laterale dei carichi. È progettato per garantire precisione, movimento fluido ed elevata durata per adattarsi al funzionamento industriale continuo.

6.Ruota della gru

Le ruote di un carroponte monotrave sono componenti critici che supportano e guidano il movimento sia della gru (carri terminali) che del carrello lungo la via di corsa e la trave principale. Le ruote di alta-qualità garantiscono spostamenti fluidi, lunga durata e ridotta usura delle rotaie, soprattutto negli ambienti industriali più impegnativi.

7. Gancio della gru

Gancio singolo:

Più comunemente utilizzato per gru monotrave grazie al design compatto e alla semplicità

Adatto per portate da 1 a 20 tonnellate (personalizzabile)

Gancio girevole (opzionale):

Consente una rotazione di 360 gradi per evitare la torsione della fune e migliorare il posizionamento del carico

8.Motore

Il motore è il cuore dei sistemi meccanici della gru e alimenta i movimenti di sollevamento, carrello e traslazione lunga-. In un carroponte monotrave di alta-qualità, i motori sono progettati per garantire affidabilità, alta efficienza, prestazioni fluide e lunga durata in condizioni di uso industriale continuo.

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9. Sistema di allarme acustico e luminoso e finecorsa

Sistema di allarme sonoro e luminoso
Panoramica
Il sistema di allarme acustico e luminoso è una caratteristica di sicurezza fondamentale dei gru a ponte monotrave di alta-qualità. Fornisce avvisi acustici e visivi durante il funzionamento della gru per avvisare i lavoratori di movimento, sollevamento o condizioni anomale-riducendo significativamente il rischio di incidenti in ambienti industriali trafficati.

Interruttori di limite
Panoramica
Gli interruttori di finecorsa sono dispositivi di sicurezza fondamentali utilizzati per impedire-corsa eccessiva o movimenti pericolosi dei componenti della gru, come il paranco, il carrello e il ponte della gru. Interrompono automaticamente l'alimentazione o attivano un allarme quando il movimento supera gli intervalli di sicurezza preimpostati.

10.Dispositivi di sicurezza

Dispositivo di protezione da sovraccarico
Rileva se la gru sta sollevando oltre la sua capacità nominale

Arresta automaticamente l'operazione di sollevamento per evitare danni meccanici o incidenti

Solitamente utilizza celle di carico o sensori estensimetrici integrati nel sistema di sollevamento

Interruttori di limite
Interruttore di finecorsa di sollevamento: impedisce il superamento-della corsa del gancio (eccessivo-sollevamento e-abbassamento eccessivo)

Interruttore di fine corsa: arresta il movimento del carrello e della gru alle estremità della pista o della trave per evitare collisioni

Regolabile e meccanicamente robusto per un'affidabilità-a lungo termine

Arresto di emergenza (E-Stop)
Pulsanti di arresto di emergenza situati sulla pulsantiera di controllo, sulla cabina e sul telecomando

Quando viene premuto, interrompe istantaneamente l'alimentazione a tutti i motori della gru

Facilmente accessibile e altamente reattivo

Sistema anti-collisione
I sensori (a ultrasuoni, a infrarossi o laser) rilevano la vicinanza di più gru o ostacoli

Rallenta o ferma automaticamente la gru per evitare collisioni

Ampiamente utilizzato nelle officine con più gru che operano contemporaneamente

Freni di viaggio e di sollevamento
Freni a disco elettromagnetici o a molla-con innesto automatico in caso di interruzione di corrente

Fornire una tenuta sicura del carico e della posizione della gru

Gancio di sicurezza
Evita il disimpegno accidentale del carico dal gancio

Solitamente caricato a molla-e realizzato in acciaio-ad alta resistenza.

11.Modalità di controllo

La modalità di controllo definisce il modo in cui l'operatore interagisce con la gru per eseguire movimenti di sollevamento, carrello e traslazione. Le gru a ponte monotrave di alta-qualità offrono molteplici opzioni di controllo per soddisfare diverse esigenze operative, garantendo sicurezza, precisione e facilità d'uso.

Schizzo

 

Tecnica principale

 

 

1. Design leggero e compatto
Utilizza una trave principale a trave singola, riducendo il peso complessivo della gru.

Requisiti di spazio in altezza ridotti, massimizzando l'altezza di sollevamento e l'utilizzo dello spazio.

Installazione più semplice e minore necessità di supporto strutturale nell'edificio.

2. Conveniente-
Investimento iniziale inferiore rispetto alle gru bitrave.

Riduzione dei costi dei materiali e della produzione.

Spese di manutenzione inferiori grazie alla struttura più semplice e al minor numero di componenti.

3. Alta efficienza e flessibilità
Operazioni di sollevamento e spostamento fluide e precise.

Ampia gamma di capacità di sollevamento (tipicamente da 1 a 20 tonnellate) adattabili a varie applicazioni.

Adatto a diversi settori tra cui produzione, magazzinaggio, automobilistico e assemblaggio leggero.

4. Funzionamento e controllo facili
Sono disponibili diverse modalità di controllo: pendente, telecomando wireless, cabina e predisposto per l'automazione-.

L'accelerazione e la decelerazione fluide con il controllo VFD opzionale riducono l'oscillazione e l'usura del carico.

I controlli intuitivi migliorano il comfort e la sicurezza dell'operatore.

5. Sicurezza e affidabilità
Dotato di dispositivi di sicurezza avanzati come protezione da sovraccarico, finecorsa, arresto di emergenza e sistemi anticollisione.

I componenti durevoli e di alta-qualità garantiscono una lunga durata e tempi di inattività ridotti.

Conforme agli standard di sicurezza internazionali (FEM, ISO, CMAA).

6. Manutenzione-facile
Il design semplificato consente un facile accesso alle parti meccaniche ed elettriche.

I componenti standardizzati rendono convenienti la sostituzione e la riparazione.

Motori, freni e impianti elettrici di alta-qualità riducono la frequenza di manutenzione.

 

1. Impianti di produzione e assemblaggio
Ideale per sollevare e spostare materie prime, parti e prodotti finiti all'interno delle catene di montaggio.

Utilizzato nella produzione automobilistica, elettronica, di macchinari e di elettrodomestici per migliorare l'efficienza del flusso di lavoro.

2. Strutture di magazzinaggio e stoccaggio
Facilita il carico e lo scarico delle merci.

Gestisce in modo efficiente pallet, contenitori e attrezzature pesanti.

Ottimizza lo spazio con un posizionamento preciso del carico.

3. Officine e Aree di Manutenzione
Aiuta nel sollevamento di parti di macchine pesanti per la riparazione, la manutenzione e la fabbricazione.

Fornisce una gestione facile e sicura di strumenti e attrezzature.

4. Movimentazione di materiali da leggeri a medi
Adatto per industrie che richiedono una capacità di sollevamento moderata (da 1 a 20 tonnellate).

Comune nelle industrie tessili, della plastica, della trasformazione alimentare e dell'imballaggio.

5. Costruzione e fabbricazione
Supporta il sollevamento e il posizionamento di strutture, telai e componenti in acciaio.

Utilizzato nelle officine di lavorazione dei metalli e negli impianti di prefabbricazione.

6. Laboratori e strutture di ricerca
Gestisce il sollevamento di materiali delicato e preciso con un controllo fluido.

Consente lo spostamento sicuro di apparecchiature e apparecchi sperimentali.

7. Ambienti pericolosi e speciali
Gru monotrave-antideflagranti disponibili per l'industria petrolchimica, farmaceutica e mineraria.

Personalizzato con rivestimenti resistenti alla corrosione-per impianti chimici.

 

1. Progettazione e ingegneria
Analisi dei requisiti: raccogli i requisiti del cliente tra cui capacità di carico, campata, altezza di sollevamento, modalità di controllo e caratteristiche speciali.

Progettazione strutturale: utilizzare software CAD avanzati (ad esempio AutoCAD, SolidWorks) per progettare la trave principale, i carrelli terminali, il carrello e i meccanismi di sollevamento garantendo la conformità agli standard FEM, ISO e CMAA.

Progettazione elettrica e di controllo: sviluppo di schemi elettrici e layout di sistemi di controllo.

Calcolo e simulazione del carico: esegui analisi degli elementi finiti (FEA) e simulazioni dinamiche per verificare l'integrità e le prestazioni strutturali.

2. Approvvigionamento materiali
Seleziona piastre e componenti in acciaio di alta-qualità in base alle specifiche di progettazione.

Acquista motori, riduttori, parti elettriche e dispositivi di sicurezza da fornitori certificati.

Ispezionare tutti i materiali in entrata per verificarne la qualità e la conformità.

3. Fabbricazione
Taglio e modellatura: utilizza macchine da taglio al plasma e laser CNC per tagliare con precisione piastre di acciaio.

Formatura e piegatura: piegare componenti in acciaio nelle forme richieste con presse piegatrici.

Saldatura: Saldatori esperti eseguono saldature seguendo rigorose procedure (saldatura MIG/TIG, piena penetrazione) per garantire la resistenza strutturale.

Distensione dello stress: esegui un trattamento termico post-saldatura per ridurre le tensioni residue.

4. Lavorazione
Lavora parti critiche come set di ruote, alberi, sedi dei cuscinetti e interfacce di connessione utilizzando centri di lavoro CNC.

Garantire tolleranze di precisione e finiture superficiali secondo i requisiti di progettazione.

5. Assemblea
Pre-assemblare i sottocomponenti come carrelli terminali, telai di carrelli e unità di sollevamento.

Assemblare la trave principale, installare i carrelli terminali, il carrello e il paranco.

Installare componenti elettrici, cablaggi e pannelli di controllo.

Montare dispositivi di sicurezza inclusi finecorsa, protezione da sovraccarico e allarmi.

6. Trattamento superficiale
Eseguire la sabbiatura o la granigliatura per pulire le superfici.

Applica primer anti-corrosione e rivestimenti di vernice industriale di alta-qualità.

Verniciatura a polvere opzionale o rivestimenti speciali per ambienti difficili.

7. Test e controllo qualità
Test di carico statico: verificare la capacità di sollevamento utilizzando pesi di prova calibrati.

Test dinamici: verifica delle funzioni operative, tra cui sollevamento, carrello e spostamento della gru.

Test dei dispositivi di sicurezza: convalida degli interruttori di limite, della protezione da sovraccarico, degli allarmi e delle funzioni di arresto di emergenza.

Test elettrici: resistenza di isolamento, continuità e funzionalità del sistema di controllo.

Ispezione finale: revisione completa da parte del team di garanzia della qualità prima della spedizione.

8. Imballaggio e consegna
Smontare i componenti di grandi dimensioni come richiesto per il trasporto.

Utilizzare un imballaggio protettivo per evitare danni durante la spedizione.

Preparare documenti e manuali di spedizione.

Coordina la logistica per-consegne puntuali.

9. Installazione e messa in servizio (opzionale)
Fornire servizi di assemblaggio, installazione e allineamento in-sede.

Condurre test funzionali finali e formazione degli operatori.

Consegnare la documentazione completa inclusi certificati, manuali e guide di manutenzione.

Vista dell'officina:

L'azienda ha installato una piattaforma di gestione intelligente delle apparecchiature e ha installato 310 set (set) di robot di movimentazione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di messa in rete delle apparecchiature raggiungerà il 95%. 32 linee di saldatura sono state messe in uso, è prevista l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.