Canna a motore con motore a motore da 30 tonnellate

 

A 30- tonnellata di motori a motoreè una macchina di sollevamento pesante progettata per applicazioni industriali, in grado di sollevare e mobili di carichi di pesatura fino a 30 tonnellate. È comunemente usato in fabbriche, magazzini, piante d'acciaio, centrali elettriche, cantieri navali e altri ambienti in cui gli oggetti pesanti devono essere trasportati orizzontalmente su un'area specifica.

Caratteristiche chiave:

Capacità: Classificato per carichi fino a 30 tonnellate.

Motori a motore: Alimentato da motori elettrici sia per il sollevamento che per il movimento orizzontale, garantendo operazioni fluide e controllate.

Struttura del ponte: È costituito da un robusto ponte orizzontale supportato da camion finali che guidano lungo binari elevati, permettendo alla gru di muoversi lungo la lunghezza dell'edificio o della struttura.

Meccanismo di pace: Il paranco, dotato di un gancio o di altro attacco, è montato su un carrello che si muove lungo il ponte, consentendo un posizionamento preciso del carico.

Design a doppio giro o singolo:

Single-giurder: Ha una trave principale, in genere utilizzata per compiti più leggeri o altezze di sollevamento più basse.

Doppio giro: Presenta due travi parallele, che offrono una maggiore capacità di carico, una maggiore stabilità e la capacità di sollevare carichi a altezze più elevate.

Sistemi di controllo: Può essere gestito attraverso una cabina di controllo, controllo a sospensione o telecomando, a seconda del livello di precisione e sicurezza richiesta.

Caratteristiche di sicurezza: Dotato di meccanismi di arresto di emergenza, protezione da sovraccarico, interruttori e sistemi di frenatura per garantire la sicurezza degli operatori e delle attrezzature.

Applicazioni:

Produzione: Per spostare grandi macchinari o componenti nelle aree di produzione.

Industrie in acciaio e metallo: Per maneggiare bobine in acciaio pesanti, travi o altri materiali voluminosi.

Costruzione navale: Per sollevare e posizionare i componenti della nave.

Logistica e deposito: Per spostare carico di grandi dimensioni o contenitori all'interno delle strutture di stoccaggio.

Questo tipo di gru è essenziale per il sollevamento e il trasporto pesanti in ambienti che richiedono il movimento di oggetti grandi e pesanti con alta precisione e sicurezza.

Componenti core: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 1,5 anni

Peso (kg): 65000 kg

Video-ispezione in uscita: fornito

Rapporto di test dei macchinari: fornito

Meccanismo di sollevamento: carrello europeo

Metodo di controllo: telecomando wireless+controllo della cabina

Max. Altezza di sollevamento: 30 m

Speed ​​di sollevamento: 0. 5\/8m\/min

Velocità di viaggio: 2-20 m\/min

Dovere di lavoro: A5\/2M

Parti elettriche principali: Schneider

Funzione di gru: alta efficienza

 

 

1. -ponte

Il ponte è la struttura orizzontale che abbraccia la larghezza dell'area di lavoro. È costituito da una o due travi (single gilatore o doppio giro), che sono supportate dai camion finali. Il ponte si sposta lungo binari o binari installati su travi elevate nella struttura.

Singola trave: Un singolo raggio supporta il carrello e il paranco. Questo è in genere utilizzato per applicazioni più leggeri.

Doppia trave: Due raggi forniscono una forza e supporto migliorate, consentendo carichi più pesanti e altezze di sollevamento più elevate.

 

Pace

Il paranco è il principale meccanismo di sollevamento della gru. È costituito da un tamburo, una fune o una catena, un motore e un cambio. Il paranco solleva e abbassa il carico.

Paranco di corda a filo: Usato per carichi più pesanti, offrendo maggiore resistenza e durata.

Paranco a catena: In genere utilizzato per carichi più leggeri.

 

Carrello

Il carrello è montato sul ponte e si muove lungo le travi. Porta il paranco e consente il movimento orizzontale del carico attraverso la larghezza della campata della gru. Il carrello può essere più alto (in cima alle travi) o sottofondo (sospeso sotto le travi).

3.Id camion

I camion di fine si trovano ad ogni estremità del ponte e ospitano le ruote che consentono al ponte di muoversi lungo le rotaie della pista. Le ruote possono essere guidate da motori elettrici, fornendo un movimento orizzontale dell'intera gru.

 

4. Meccanismo di viaggio del crano

1) Principio di lavoro

Il meccanismo di viaggio della gru è il sistema che consente alla gru di spostarsi orizzontalmente attraverso la sua area di lavoro. Incorpora una serie di brani, ruote, motori e supporti strutturali progettati per applicazioni estremamente pesanti nel caso delle più grandi gru. Queste gru in genere utilizzano tecnologie avanzate per garantire un funzionamento regolare, stabile e sicuro mentre si trasportano carichi pesanti su lunghe distanze.

2) Funzioni del meccanismo operativo della gru

La funzione principale del meccanismo di viaggio è consentire al paranco della gru di muoversi orizzontalmente lungo la lunghezza della Bridgethis della gru richiede ruote robuste, binari e sistemi di trasmissione in grado di gestire un elevato stress. Fornisce un controllo fine del movimento della gru lungo i suoi binari, garantendo viaggi morbidi e controllati per il carico, il carico e il posizionamento preciso di materiali. Ciò è particolarmente importante quando si maneggiano carichi grandi, delicati o pesanti. Nelle moderne gru a soffitto, il meccanismo di viaggio è in genere guidato da motori elettrici che possono variare la velocità e la direzione del viaggio. Questi motori sono progettati per fornire un movimento regolare e coerente su lunghe distanze, anche sotto carichi pesanti.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1) Composizione strutturale

Frame del carrello: il telaio del carrello è il principale componente strutturale che supporta il carico e ospita i vari meccanismi responsabili del movimento del carrello.

Ruote da viaggio: le ruote da viaggio sono montate sul telaio del carrello e sono responsabili della guida del carrello lungo la trave del ponte o delle rotaie della pista. Queste ruote sono generalmente realizzate in acciaio e sono progettate per gestire i carichi e le forze esercitate durante il funzionamento.

Dispositivo di trasmissione: il meccanismo di trasmissione è costituito da un motore elettrico, cambi e un sistema di alberi di trasmissione o unità di accoppiamento. Il motore in genere alimenta l'ingranaggio di riduzione o il cambio, che quindi guida le ruote da viaggio.

2) funzione del meccanismo operativo del carrello

Il meccanismo di viaggio del carrello di una più grande gru sopraelegante è una componente cruciale responsabile del movimento del carrello (la parte della gru che detiene il meccanismo di sollevamento) lungo il ponte o la trave della struttura della gru. Consente al meccanismo di sollevamento (che solleva o abbassa i carichi) di muoversi orizzontalmente attraverso la campata della gru, consentendo alla gru di coprire una vasta area e di trasportare materiali in modo efficiente.

6. Crane Ruota

1) Funzione delle ruote

La ruota della gru consente alla gru di muoversi lungo i suoi binari. Il design e i materiali utilizzati per le ruote assicurano che possano gestire lo stress estremo e le forze esercitate durante il funzionamento. Poiché il paranco si solleva o abbassa un carico, le ruote aiutano a spostare la gru nella posizione appropriata, rendendo possibile spostare carichi pesanti in qualsiasi direzione nell'area di lavoro. Le ruote della gru giocano un ruolo nel mantenere la stabilità della gruppi sopra la testa mentre opera. Aiutano a distribuire uniformemente il peso della gru attraverso i binari, riducendo il rischio di squilibrio o ribaltamento.

2) Requisiti di progettazione

Per quanto riguarda la stessa ruota della gru, le dimensioni esatte delle ruote della gru sulle più grandi gru del mondo possono variare a seconda della progettazione e dell'applicazione. Tuttavia, le ruote della gru su queste enormi gru a soffitto possono essere enormi, spesso che vanno da diversi piedi di diametro (fino a 8-10 piedi) o più. Queste ruote di grandi dimensioni sono specificamente progettate per supportare l'immenso peso e garantire il movimento regolare di tali strutture giganti. Queste ruote sono progettate per essere estremamente durevoli, spesso realizzate con materiali specializzati come l'acciaio ad alta resistenza e progettate per gestire pesi e forze immense durante il funzionamento.

7. Crano Hook

1) Il gancio è generalmente realizzato in acciaio in lega ad alta resistenza o acciaio al carbonio per garantirne la resistenza e la durata sotto carichi elevati. La scelta dei materiali dovrebbe tenere conto della resistenza alla fatica e della resistenza all'usura. Il design del gancio è generalmente a forma di U o chiuso, il che può effettivamente afferrare e riparare il materiale per evitare che cada durante il sollevamento. La superficie del gancio è generalmente trattata con calore o rivestita per migliorare la sua resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.

2) Il gancio è collegato al meccanismo di sollevamento attraverso una fune di filo e porta direttamente il peso dell'oggetto issato. Durante il processo di sollevamento, il gancio deve resistere alla gravità dal materiale e al suo carico dinamico. Durante il sollevamento, il gancio viene sollevato e abbassato attraverso il meccanismo di sollevamento, consentendo al materiale di muoversi in direzione verticale mantenendo la stabilità per garantire la sicurezza. La funzione principale del gancio è quella di afferrare e sollevare in sicurezza vari materiali e garantire che il materiale non cada durante il movimento. Il design del gancio consente una connessione rapida e semplice con diversi tipi di paranchi (come anelli di sollevamento, prese, magneti, ecc.), Migliorando la flessibilità dell'operazione.

Motore

Il motore della più grande gru aereo è in genere un grande motore elettrico di livello industriale progettato per gestire i requisiti ad alta potenza e coppia di sollevamento e spostamento di carichi pesanti.

2) Il motore converte l'energia elettrica in energia meccanica per guidare il meccanismo operativo della gru. La rotazione del motore trasmette l'alimentazione alle ruote o il dispositivo di sollevamento attraverso il riduttore per ottenere il movimento della gru. I motori moderni vengono spesso utilizzati in combinazione con i convertitori di frequenza per ottenere un controllo e una regolazione precisi per soddisfare le esigenze di diverse condizioni di lavoro.

3) Le gru a soffitto usate per il sollevamento pesante (come nei cantieri navali, nelle acciaierie o nelle grandi fabbriche) hanno spesso motori che possono variare da centinaia di cavalli (HP) a diverse migliaia di CV. Grandi crane aeree utilizzano motori asincroni (a induzione) trifase, ma alcuni potrebbero utilizzare motori sincreri per il controllo ad alta precisione. La capacità del motore deve corrispondere alla capacità di sollevamento della gru, raggiungendo spesso fino a 100 tonnellate o più.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1) Sistema di allarme audio e leggero

Le più grandi gru a soffitto del mondo sono spesso utilizzate in industrie pesanti come la costruzione navale, la produzione in acciaio e la costruzione su larga scala. Queste gru, a causa delle loro enormi dimensioni e complessità, richiedono solidi sistemi di sicurezza, compresi gli allarmi del suono e della luce, per garantire un funzionamento sicuro e prevenire incidenti.

Allarmi sonori: le gru a soffitto usano spesso allarmi sonori a base di corno o sirena che emettono suoni forte e che attirano l'attenzione

Gli allarmi sonori sono progettati per essere ascoltati su lunghe distanze, raggiungendo spesso 100 decibel o più e in genere dureranno fino a quando il problema non sarà risolto o riconosciuto.

Allarmi leggeri (avvisi visivi): la gru può essere dotata di una varietà di sistemi di luce per la segnalazione visiva. La gru potrebbe muoversi in una zona ad alto rischio, quindi le luci possono lampeggiare per avvisare il personale vicino.

2) Interruttore del limite

Un interruttore di limite su una gru a rivestimento è un componente di sicurezza cruciale utilizzato per prevenire il percotto o il sovraccarico dei meccanismi della gru. Garantisce che la gru non supera i suoi limiti operativi fisici, proteggendo sia l'attrezzatura che il personale da danni o lesioni. L'interruttore funziona in genere interrompendo il circuito elettrico quando la gru raggiunge l'estremità del suo raggio di viaggio, in verticale o in orizzontale.

Nel caso delle gru più grandi, come quella nella porta di Rotterdam o altre utilizzate in applicazioni per impieghi pesanti, gli interruttori di limiti fanno parte di un intricato sistema di sicurezza che include: interruttori di limite di fine viaggio: questi impediscono al gancio della gru di andare troppo lontano in qualsiasi direzione, garantendo che non si scontrano con le fermate di fine o altre parti della struttura.

Interruttori di limite di sovraccarico: questi rilevano se la gru sta sollevando più della sua capacità nominale e innescherà protocolli di sicurezza, come impedire la gru da un ulteriore movimento o dare un allarme.

Interruttori del limite di posizionamento: questi vengono utilizzati in combinazione con altri sensori per controllare con precisione il posizionamento dei componenti della gru.

10. Dispositivi di sicurezza

1) Dispositivo di protezione da sovraccarico: l'indicatore del momento del carico monitora la capacità di sollevamento della gru e avverte l'operatore se il carico si avvicina o supera il peso massimo che la gru può sollevare in modo sicuro.

2) Meccanismi anti-onde e anti-tilt: i sistemi di prevenzione dell'ombra aiutano a ridurre l'oscillazione del carico (noto come ondelazione del carico) durante le operazioni di sollevamento e abbassamento, fornendo un controllo più fluido e prevenzione di incidenti causati da movimenti improvvisi. I sistemi di controllo dell'infinizione impediscono l'inclinazione della struttura del carico o della gru mantenendo l'equilibrio adeguato e l'orientamento del carico.

3) Sistema di arresto di emergenza: i pulsanti di arresto di emergenza sono posizionati strategicamente in tutta la gru, i pulsanti di arresto di emergenza possono fermare immediatamente tutti i movimenti della gru in caso di emergenza, garantendo una rapida risposta a situazioni pericolose. In caso di malfunzionamento o perdita di energia improvvisa, il sistema di frenatura di emergenza della gru assicura che la gru possa fermarsi controllata.

4) I sensori dei sensori di prossimità rilevano ostacoli o personale nel percorso della gru e possono avvisare l'operatore per prevenire le collisioni. Questo software monitora il movimento della gru e assicura che non si scontra con attrezzature, strutture o altre gru vicine.

5) Sistemi di avvertimento: quando la gru è in funzione, può avere luci di avvertimento o sirene che avvisano il personale circostante di potenziali pericoli. I segnali di avvertimento della cabina potrebbero includere luci lampeggianti, corni o cicalini che notificano all'operatore della gru di eventuali condizioni non sicure o avvisi dall'indicatore del momento di carico o altri sistemi.

11. Modalità di controllo

Cabina dell'operatore: la gru ha una cabina dell'operatore situata ad un'altezza per una buona visibilità. L'operatore utilizza una combinazione di joystick, pulsanti e possibilmente touch screen per controllare i movimenti della gru.

PLC (controller logico programmabile): queste gru sono generalmente controllate da un sofisticato sistema PLC che gestisce le varie operazioni come il sollevamento, la riduzione, l'oscillazione e i movimenti del carrello. I processi PLC inputranno dall'operatore, sensori e sistemi di sicurezza per garantire un funzionamento regolare.

Controllo remoto: in alcuni casi, le gru di questa scala possono anche essere gestite tramite un sistema di controllo remoto, in cui gli operatori possono supervisionare le operazioni da una distanza di sicurezza o persino da terra.

Sistemi di sicurezza: per evitare incidenti a causa di sovraccarico, disallineamento o fattori ambientali (come il vento), sono in atto più sistemi di sicurezza ridondanti, tra cui celle di carico, rilevatori di velocità del vento e funzioni di arresto di emergenza.

Sistemi di posizionamento automatico: per la precisione elevata, i sistemi di posizionamento automatico aiutano a posizionare carichi con alta precisione. Questi sistemi utilizzano sensori e tecnologia GPS per regolazioni in tempo reale.

Monitoraggio del carico: i sensori di carico della gru tracciano il peso dell'oggetto sollevato in tempo reale per evitare il sovraccarico. I sistemi di protezione da sovraccarico fermano automaticamente le operazioni se il carico supera i limiti di sicurezza.

Drive a frequenza variabile (VFD): queste unità vengono utilizzate per controllare la velocità dei motori della gru. Forniscono un'accelerazione e una decelerazione fluide, che sono cruciali per prevenire movimenti a scatti, specialmente quando si sollevano carichi enormi.

Controllo assistito da computer: le gru moderne sono spesso integrate con sistemi informatici che forniscono dati diagnostici, statistiche sulle prestazioni e aiutano a pianificare le operazioni di sollevamento in modo più efficiente.

Software di sicurezza e monitoraggio: il sistema di controllo della gru è spesso integrato con il software che monitora la salute della gru e dei suoi componenti. Questo software fornisce dati su cose come l'integrità strutturale della gru, le prestazioni motorie e altre metriche critiche.

Considerazioni sul vento e ambientali: date le dimensioni della gru Taisun e i pesi estremi che solleva, le condizioni meteorologiche in particolare il vento, sono attentamente monitorate. La gru ha sensori e algoritmi di controllo che determinano se è sicuro operare in condizioni meteorologiche specifiche.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.Sketch

 

Tecnico principale

 

 

 

 

A 30- tonnellata di motori a motoreOffre diversi vantaggi chiave che lo rendono molto vantaggioso nelle applicazioni industriali per impieghi pesanti. Ecco i principali vantaggi:

1. Alta capacità di sollevamento

Con la possibilità di sollevare fino a 30 tonnellate, questa gru è ideale per le industrie che gestiscono materiali grandi e pesanti, come la produzione in acciaio, la costruzione di navi, la costruzione e la generazione di energia.

2. Gestione efficiente del materiale

La gru può coprire ampie aree, sia orizzontalmente che verticalmente, consentendo un trasporto rapido ed efficiente di materiali in tutto lo spazio di lavoro. Riduce la necessità di lavoro manuale e accelera i processi, aumentando la produttività complessiva.

3. Precisione e controllo

Equipaggiati con motori elettrici e sistemi di controllo avanzati, queste gru offrono un movimento regolare e preciso, consentendo agli operatori di posizionare in modo accurato carichi pesanti. I controlli a velocità variabile consentono la gestione perfetta per abbinare la complessità di compiti diversi.

4. Riduzione dei costi del lavoro

Automatizzando il sollevamento e il trasporto di oggetti pesanti, le gru a motori a motore riducono significativamente la necessità di sollevamento manuale o l'uso di più macchinari, portando a un minor numero di costi di manodopera.

5. Miglioramento della sicurezza

Le gru a soffitto riducono il rischio di incidenti relativi al sollevamento manuale, alle operazioni del carrello elevatore e al trasporto a livello del suolo. La gru è gestita da una distanza di sicurezza (da remoto o da una cabina di controllo), mantenendo gli operatori fuori dai danni. Le caratteristiche di sicurezza come interruttori di limite, protezione da sovraccarico e freni di emergenza migliorano ulteriormente la sicurezza operativa.

6. Efficienza dello spazio

Queste gru sono montate sopra la testa sui binari, liberando un prezioso spazio per pavimenti in una fabbrica o un magazzino. Ciò consente un migliore utilizzo dell'area di lavoro e aiuta a evitare ostacoli o congestione sul terreno.

7. Personalizzabile per esigenze specifiche

Le gru a soffitto possono essere adattate a requisiti industriali specifici. A seconda dell'area di lavoro, possono essere progettati come sistemi single-giier o a doppio giro, con campate, altezze e velocità di sollevamento variabili per soddisfare le esigenze operative specifiche dell'azienda.

8. Durata e longevità

Le gru a motori a motore sono costruite con materiali di alta qualità e progettate per resistere a ambienti industriali duri. Questa durata garantisce una lunga durata di servizio con costi di manutenzione relativamente bassi, offrendo un eccellente ritorno sugli investimenti.

9. Flusso di lavoro migliorato

Queste gru consentono a un flusso di materiale continuo, ottimizzando le linee di produzione riducendo i colli di bottiglia nei processi di manipolazione dei materiali. Ciò si traduce in un flusso di lavoro più fluido ed efficiente.

10. Versatilità nel sollevamento

Le gru sopraelettriche possono essere dotate di vari accessori, come ganci, imbragature, magneti e presa, per ospitare diversi tipi di carichi (dalle materie prime ai prodotti finiti). Ciò li rende versatili per vari settori, tra cui lavorazione in metallo, automobilismo, aerospaziale e logistica.

11. Usura ridotta su altre attrezzature

Utilizzando una gru per gestire carichi pesanti, altre attrezzature come carrelli elevatori o cinture trasportatori sperimentano meno usura, estendendo la loro vita e riducendo i costi di manutenzione.

12. Efficienza energetica

Le moderne gru a motore sono progettate con motori e sistemi di frenatura rigenerativi ad alta efficienza energetica, che riducono il consumo di energia durante le operazioni. Ciò può portare a significativi risparmi sui costi nel tempo, soprattutto in strutture di grandi dimensioni con frequente uso di gru.

13. Flessibilità delle opzioni di controllo

Gli operatori possono controllare la gru tramite controlli a sospensione, telecomandi radio o da una cabina degli operatori. Il funzionamento del telecomando consente di utilizzare la gru in ambienti pericolosi o spazi stretti senza mettere a rischio l'operatore.

14. Opzioni di automazione migliorate

Le gru a motore avanzate possono essere dotate di sistemi di automazione e programmazione per eseguire compiti ripetitivi in ​​modo autonomo o semi-autonomo, migliorando la coerenza operativa e gli operatori di liberazione per altri compiti.

15. Riduzione dei pericoli del traffico di terra

Poiché la gru opera dall'alto, aiuta a ridurre la congestione a livello del suolo causata da altri macchinari, come carrelli elevatori e camion. Ciò riduce la probabilità di incidenti e migliora la sicurezza generale sul posto di lavoro.

In sintesi, a30- tonnellata di motori a motoreOffre soluzioni potenti, sicure ed efficienti di gestione dei materiali, aumentando la produttività riducendo al contempo i costi e i rischi operativi in ​​vari ambienti industriali.

 

 

A 30- tonnellata di motori a motoreè ampiamente utilizzato in vari settori e applicazioni in cui sono essenziali il sollevamento e la movimentazione dei materiali precise. Di seguito sono riportate alcune delle applicazioni chiave:

1. Industria manifatturiera

Produzione di attrezzature pesanti: Utilizzato per sollevare e spostare i componenti di macchinari pesanti durante il processo di montaggio.

Industria automobilistica: Impiegato nella produzione di veicoli per la gestione di grandi parti come motori, cornici e altri ingombranti componenti automobilistici.

Produzione di macchinari: Utilizzato per spostare parti e assemblaggi di macchine pesanti in fabbriche che producono macchinari industriali.

2. Industria dell'acciaio e dei metalli

Acciaierie: Gestisce grandi bobine in acciaio, lastre, travi e materie prime come minerale di ferro, rottami e ghisa.

Fonderie: Utilizzato per il trasporto di metallo fuso nei mestoli, nonché prodotti in metallo finito come getti, lingotti e aste.

Fabbricazione di metalli: Muove materie prime e grandi strutture metalliche fabbricate, aiutando nella saldatura, nel taglio e nell'assemblaggio di pezzi di metallo.

3. Industria delle costruzioni

Gestione dei materiali da costruzione: Sollevare e sposta grandi materiali da costruzione come travi di acciaio, sezioni prefabbricate, pannelli di cemento e altri componenti strutturali.

Costruzione del ponte: Essenziale per il sollevamento e il posizionamento di grandi sezioni di strutture a ponte.

Cemento prefabbricato: Utilizzato per trasportare sezioni e colonne di cemento prefabbricato pesanti durante il processo di costruzione.

4. Costruzione navale

Gestione dei componenti della nave: Utilizzato per sollevare e trasportare grandi componenti della nave come motori, sezioni di scafo e parti di spedizione dalle aree di montaggio ai siti di installazione.

Bacini secche: Assiste nell'assemblaggio, nella riparazione e nella manutenzione delle navi sollevando sezioni e moduli di grandi dimensioni durante la costruzione o la ristrutturazione delle navi.

5. Centrali elettriche

Manutenzione di turbina e generatore: Utilizzato nelle centrali elettriche per l'installazione e il mantenimento di attrezzature pesanti come turbine, generatori e trasformatori.

Piante nucleari e termiche: Impiegato per spostare grandi componenti del reattore, aste di combustibile o materiali pesanti in condizioni sicure e sicure.

6. Logistica e deposito

Magazzini su larga scala: Aiuta a spostare merci, contenitori e macchinari pesanti tra le strutture di stoccaggio per caricamento, scarico e organizzazione efficienti.

Maneggevolezza del porto e del carico: Utilizzato nei porti marittimi per caricare e scaricare contenitori di spedizione, materiali sfusi e carico pesante dalle navi alle aree di stoccaggio o dai veicoli di trasporto.

7. Industria mineraria

Gestione delle attrezzature minerarie: Utilizzato per spostare e mantenere grandi attrezzature minerarie come esercitazioni, escavatori e camion e per trasportare materie prime estratte.

Estrazione sotterranea: Impiegato nel sollevamento di materiali pesanti, macchinari e componenti strutturali nelle operazioni di mining sotterranee.

8. Industria aerospaziale

Assemblea dell'aeromobile: Utilizzato per assemblare gran parte di aeromobili, come sezioni di fusoliera, ali, motori e carrello di atterraggio.

Manutenzione degli aeromobili: Aiuta a sollevare e spostare grandi componenti di aeromobili durante i processi di riparazione, ristrutturazione o smontaggio.

9. Industria ferroviaria

Produzione e manutenzione di auto ferroviari: Utilizzato per sollevare e posizionare le auto ferroviarie, i motori e altri componenti durante la produzione o la manutenzione.

Traccia la manutenzione: Solleva sezioni e materiali pesanti durante l'installazione e le riparazioni della pista.

10. Impianti di riparazione di attrezzature pesanti

Negozi di manutenzione: Aiuta a sollevare macchinari pesanti e parti, come motori, ingranaggi e cornici, durante le riparazioni o i lavori di manutenzione su attrezzature di grandi dimensioni.

11. Industria petrolifera e del gas

Raffinerie e piante petrolchimiche: Utilizzato per sollevare attrezzature pesanti come reattori, scambiatori di calore, condutture e attrezzature di perforazione.

Piattaforme offshore: Aiuta nella costruzione, nella manutenzione e nel carico di attrezzature di grandi dimensioni, tra cui impianti di perforazione e piattaforme offshore.

12. Industria energetica

Costruzione e manutenzione della turbina eolica: Assiste nell'installazione e nella manutenzione di componenti di turbine eoliche come nacelle, torri e pale.

Installazione del pannello solare: Solleva e installa grandi array di pannelli solari nelle aziende solari su scala di utilità.

13. Industria della carta e della polpa

Maneggevolezza dell'attrezzatura della cartiera: Utilizzato per trasportare rotoli di carta pesanti, macchinari e materiali utilizzati nel processo di fabbricazione della carta.

14. Industria chimica

Gestione di grandi serbatoi e reattori: Sposta serbatoi chimici pesanti, reattori e macchinari necessari per la lavorazione di sostanze chimiche e altre sostanze industriali.

15. Industria militare e di difesa

Trasporto di attrezzature pesanti: Solleva e trasporta carri armati, veicoli blindati e altre grandi attrezzature militari per la manutenzione o lo spiegamento.

Manutenzione dell'aeromobile e della nave: Usato in basi militari e cantieri navali per mantenere e riparare aerei, navi e altri beni di difesa.

16. Industria alimentare e delle bevande

Gestione dei materiali sfusi: Utilizzato in impianti di trasformazione alimentare su larga scala per spostare materiali sfusi e macchinari pesanti coinvolti nella produzione e nell'imballaggio alimentare.

17. Gestione dei rifiuti e riciclaggio

Gestione del metallo di rottami: Utilizzato nelle strutture di riciclaggio per il sollevamento e il trasporto di grandi quantità di rottami metallici, macchinari vecchi e altri materiali riciclabili.

18. Progetti noiosi e infrastrutturali tunnel

Costruzione del tunnel: Sollevamenti e mette pesanti macchine noiose e componenti infrastrutturali durante i progetti di tunneling.

Progetti infrastrutturali: Aiuta in grandi progetti infrastrutturali che coinvolgono ponti, tunnel e sistemi ferroviari, maneggiando materiali da costruzione pesanti e componenti.

19. Industria del cemento e aggregazione

Attrezzatura per impianti di cemento: Utilizzato per sollevare materiali e attrezzature pesanti, come frantoi, mulini e trasportatori, negli impianti di produzione di cemento.

In sintesi, a30- tonnellata di motori a motoreè uno strumento versatile utilizzato in una varietà di settori, fornendo potenti soluzioni di sollevamento per materiali pesanti, macchinari e componenti, garantendo una gestione efficiente, sicura e precisa in diversi ambienti operativi.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.