100 tonnellate di cavi

 

Caratteristiche chiave:

Capacità:

Con una capacità di sollevamento fino a 100 tonnellate, questa gru è costruita per gestire carichi molto pesanti come bobine in acciaio, macchinari o grandi componenti di costruzione.

Ponte:

La gru opera su una struttura del ponte orizzontale, che si muove lungo le guide montate su travi o strutture elevate. Questo ponte consente alla gru di coprire una vasta area e offre flessibilità nei movimenti.

Carrello e paranco:

ILcarrelloviaggia lungo il ponte, trasportando il paranco. ILpaceè dotato di corde di filo, che sono più durevoli e in grado di sollevare pesi pesanti rispetto ai paranchi a catena.

Il meccanismo di paranco solleva e abbassa il carico, usando le corde di filo avvolte attorno a un tamburo.

Filo corda:

ILFilo cordaè l'elemento di sollevamento chiave, noto per la sua resistenza, flessibilità e capacità di gestire il peso e l'usura associati al sollevamento di grandi capacità. È più resistente all'abrasione e può gestire carichi di trazione più elevati rispetto ai meccanismi a catena.

Sistema di controllo:

Controlli manuali o automatizzativengono utilizzati per far funzionare la gru. Gli operatori possono controllare i movimenti del paranco, del carrello e del ponte per posizionare il carico accuratamente.

Le gru moderne spesso sono dotate diRemoti controlli, che consentono un funzionamento più sicuro a distanza.

Caratteristiche di sicurezza:

Dotato di multipli meccanismi di sicurezza comeinterruttori limite, protezione da sovraccarico, Esistemi di arresto di emergenzaper prevenire incidenti e garantire un funzionamento regolare.

Garanzia: 1 anno

Peso (kg): 3000 kg

Video-ispezione in uscita: fornito

Rapporto di test dei macchinari: fornito

Colore: personalizzato

Caratteristica della gru: gru a trave azionaria facile

Capacità: 0. 5-10 t

Tipo: gru a ponte sospeso

Alimentazione: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440V

Metodo di controllo: controllo del suolo+ telecomando (personalizzato)

MOQ: 1 set

Meccanismo di sollevamento: paranco elettrico

Duty Work: a 3- a5

Dopo il servizio di garanzia: supporto tecnico video

Immagini e componenti

 

 

1. MAIN BEAM

Caratteristiche del design

1) Profilo strutturale

Il raggio principale è in genere fabbricato in acciaio di alta qualità in un profilo a trave a I o box per resistenza e rigidità.

Il design garantisce la durata minimizzando il peso del raggio per ridurre il carico complessivo della gru.

2) Dimensioni

Le dimensioni del raggio principale dipendono dalla capacità, dall'arco e dall'ambiente di lavoro della gru a blocchi inferiore.

Gli ingegneri lo progettano per resistere alle forze dinamiche e statiche, considerando fattori come i limiti di deflessione e la distribuzione del carico.

3) Flangia e costruzione web

La flangia (parti superiore e inferiore del raggio) porta carichi orizzontali, mentre la Web (sezione verticale) gestisce i carichi verticali.

I profili in acciaio saldato o laminato migliorano la stabilità e la capacità di portamento del carico.

4) Punti di connessione

Il raggio principale si collega alle carrozze o ai camion finali, che consentono alla gru di muoversi lungo il sistema di pista.

Le staffe o gli allegati di montaggio si adattano al paranco, garantendo un funzionamento regolare.

Pace

ILpaceè il meccanismo di sollevamento che aumenta e abbassa il carico. In una gru a terra 100- tonnellate, il paranco usa in generecorde di filo, che sono abbastanza forti e resistenti da gestire carichi molto pesanti.

Il paranco include un filemotore, cambio, tamburo, EFilo corda, che lavorano insieme per avvolgere e sbalzare la corda, sollevando e abbassando il carico.

 

3.endtrasporto

1) Caratteristiche del carrello finale

Allineamento di precisione: assicura che la gru a blocco inferiore funzioni senza intoppi lungo le rotaie, riducendo l'usura.

Il disallineamento può portare a distribuzione del carico irregolare e guasto del sistema.

Progettazione compatta: ottimizzato per un peso minimo mantenendo l'integrità strutturale. Ridurre il carico complessivo sulla pista della gru.

Sistema antiderificativo: i meccanismi di sicurezza impediscono alle ruote di deragliare durante il funzionamento.

2) Materiali e produzione

Materiali: fabbricati in acciaio di alta qualità per resistenza e resistenza alla deformazione in carichi pesanti. I rivestimenti resistenti alla corrosione vengono applicati per ambienti esterni o difficili.

Processo di produzione: la lavorazione di precisione garantisce un allineamento e dimensioni accurate. Test di controllo della qualità, inclusi analisi di carico e sollecitazione, verificano prestazioni e sicurezza.

 

4. Meccanismo di viaggio del crano

1) Principio di lavoro

I motori elettrici guidano le ruote attraverso un cambio e un sistema di accoppiamento.

Mentre le ruote girano, la gru a blocchi inferiore si muove lungo le travi della pista, permettendole di posizionare il carico secondo necessità.

Il movimento può essere controllato manualmente tramite un ciondolo o in remoto usando controlli wireless.

2) Manutenzione e ispezione

Lubrificazione regolare: applicare grasso o olio a ruote, cambi e cuscinetti per ridurre al minimo l'attrito.

Controlli di allineamento: garantire un corretto allineamento di ruote e binari per prevenire l'usura e il deragliamento irregolari.

Ispezione: verificare periodicamente l'usura su ruote, motori e accoppiamenti.

Sostituzione: sostituire prontamente le parti usurate o danneggiate per evitare ritardi operativi.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1) Principio di lavoro

Il motore genera energia, che viene trasmessa al cambio.

Il cambio riduce la velocità del motore e aumenta la coppia per guidare le ruote.

Le ruote rotolano lungo la flangia della trave, spostando il carrello in orizzontale.

L'operatore controlla la direzione e la velocità del carrello utilizzando un ciondolo, un sistema remoto o automatizzato.

2) Caratteristiche e vantaggi

Funzionamento fluido: le ruote di alta qualità e le unità di precisione garantiscono un movimento coerente e regolare.

Caricamento Versatilità: è possibile gestire una vasta gamma di capacità di carico, a seconda delle specifiche della gru a blocco inferiore.

Accuratezza del posizionamento: il controllo della velocità variabile consente un posizionamento preciso del paranco per le attività di sollevamento.

Durabilità: i materiali robusti per la costruzione e l'usura estendono la durata del meccanismo.

6. Crane Ruota

Tipi di ruote

1) ruote flangiate

Design: avere flange sui bordi per mantenere allineata la gru a blocchi inferiore con le rotaie.

Applicazioni: comunemente utilizzato per le gru che operano su sistemi ferroviari standard.

2) Ruote piatte

Progettazione: mancanza di flange e fare affidamento su sistemi di orientamento esterni per l'allineamento.

Applicazioni: adatto per binari guidati o configurazioni industriali specifiche.

3) Ruote a doppio campo

Design: caratteristiche flange su entrambi i lati, fornendo ulteriore stabilità.

Applicazioni: ideale per applicazioni ad alta precisione o pesante.

7. Crano Hook

Componenti chiave di un gancio di gru

1) Codice di gancio: la struttura curva che contiene il carico. Precisione e trattatura a calore per resistenza e durata.

2) Litch di sicurezza: un chiusura a molla che garantisce che il carico rimane fisso durante il sollevamento. Prevengono il carico di scivolare fuori dal gancio.

3) Cuscinetto o gruppo girevole: consente al gancio di ruotare liberamente per un migliore allineamento del carico. Riduce la sollecitazione sul blocco inferiore della corda o della catena della gru a bordo.

4) gambo o occhio: collega il gancio al meccanismo di sollevamento della gru (ad es. Filo corda o catena).

Motore

La gru è dotata di diversimotori elettrici, responsabile del potenziamento del movimento del ponte, del carrello e del paranco.

Questi motori sono di solitoMotori ACProgettato per fornire la potenza necessaria per il sollevamento e lo spostamento di carichi pesanti.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

Integrazione e funzionamento

1) Sistema di allarme audio e leggero

Si attiva automaticamente quando la gru è in movimento, sollevando un carico o durante le situazioni di emergenza.

Può anche essere gestito manualmente come segnale di avvertimento durante le situazioni di manutenzione o pericolo.

2) Interruttore del limite

Installato in punti critici come i limiti superiore e inferiore del gancio, le posizioni terminali del carrello e la pista.

Interagisce perfettamente con il sistema di controllo elettrico della gru per interrompere immediatamente le operazioni quando vengono raggiunti i limiti.

10. Dispositivi di sicurezza

1. Interruttori di limite

Funzione: prevenire il percorso eccessivo della gru, del carrello o del paranco. Protects Crane Components e migliora il controllo dell'operatore.

2. Dispositivo di protezione da sovraccarico

Funzione: monitora il peso che viene sollevato e impedisce alla gru di funzionare se il carico supera la sua capacità nominale. Protegge dal fallimento delle attrezzature e garantisce la sicurezza sul lavoro.

3. Sistema di allarme audio e leggero

Funzione: avvisa il personale nelle vicinanze delle operazioni di gru attraverso segnali udibili forti e luci lampeggianti. Riduce il rischio di incidenti in ambienti impegnati o rumorosi.

4. Pulsante di arresto di emergenza

Funzione: interrompe istantaneamente le operazioni della gru in caso di emergenza. Assume una risposta rapida per prevenire incidenti o danni alle attrezzature.

5. Sistema anti-collisione

Funzione: impedisce le collisioni tra due gru che operano sulla stessa passerella o con strutture vicine. Sicurezza in modo da migliorare in ambienti multi-crane.

6. BUFFER STOPS

Funzione: assorbe l'energia cinetica della gru per prevenire impatti duri alle estremità della pista. Protegge la struttura della gru e la pista dai danni.

7. Sistema di controllo anti-onde

Funzione: riduce l'intono del carico durante le operazioni di sollevamento o viaggio. Migliora la precisione e la sicurezza nella gestione del carico.

8. Sumrisci protezione per i motori

Funzione: monitora la temperatura del motore e interrompe il funzionamento se si verifica il surriscaldamento. Previene i danni al motore e riduce i tempi di inattività.

11. Modalità di controllo

1) Controllo a sospensione: un controller cablato sospeso dalla gru.

Gestito da un individuo in piedi a terra vicino alla gru.

2) Controllo telecomando wireless: utilizza segnali a radiofrequenza (RF) o a infrarossi (IR) per controllare la gru in modalità wireless.

3) Controllo della cabina (cabina del conducente): una cabina è installata sulla gru in cui un operatore controlla direttamente la gru usando joystick, pulsanti o un pannello di controllo.

4) Controllo automatizzato\/programmato: la gru è programmata per eseguire compiti specifici autonomamente senza input manuali diretti durante il funzionamento.

 

12.Sketch

 

Tecnico principale

 

 

Vantaggi

A 100- tonnellata di caviOffre diversi vantaggi, in particolare nelle industrie che richiedono il sollevamento e il movimento di carichi molto pesanti. La sua capacità e durata lo rendono uno strumento essenziale per una vasta gamma di applicazioni. Di seguito sono riportati i vantaggi chiave di una gru a filo sopraelettrica 100- tonnellata:

1. Alta capacità di sollevamento

Gestione del carico pesante: Con una capacità 100- tonnellata, la gru può facilmente sollevare e spostare oggetti estremamente pesanti come travi di acciaio, macchinari, turbine e materiali da costruzione. Questo lo rende ideale per industrie come la produzione in acciaio, la costruzione navale e le centrali elettriche.

2. Durata e forza

Corde di filo: L'uso di corde a filo fornisce resistenza e longevità superiori rispetto ai sistemi a catena. Le corde di filo sono altamente resistenti all'usura, rendendole adatte a operazioni pesanti.

Costruzione robusta: La gru è costruita con materiali forti e durevoli in grado di resistere agli elevati sollecitazioni coinvolte nel sollevamento di carichi pesanti, garantendo una lunga durata di servizio anche in ambienti difficili.

3. Efficienza

Operazione rapida e precisa: La gru consente un rapido sollevamento, abbassamento e movimento orizzontale, migliorando l'efficienza complessiva nella gestione dei materiali. Gli operatori possono controllare il posizionamento preciso dei carichi, accelerando i processi nelle linee di produzione o in cantieri.

Operazione continua: Queste gru sono progettate per un uso continuo e pesante, consentendo lunghi periodi di funzionamento senza frequenti guasti o manutenzione, che migliorano la produttività.

4. Miglioramento della sicurezza

Controllo del carico: La gru offre un controllo eccellente sui movimenti di carico, riducendo il rischio di incidenti. Il sistema di corda filo fornisce sollevamento e abbassamento liscio, garantendo la sicurezza sia del carico che dell'ambiente circostante.

Caratteristiche di sicurezza: Dotato di meccanismi di sicurezza essenziali come interruttori di limite, protezione da sovraccarico, freni e sistemi di arresto di emergenza, la gru impedisce incidenti come percorsi in eccesso, sovraccarico o cadute di carico improvvisi.

5. Ampia gamma di applicazioni

Versatilità: A 100- tonnellata della gru a livello aerea è versatile, in grado di gestire diversi tipi di carichi pesanti in vari settori, tra cui acciaierie, fonderie, costruzione, cantieri navali e centrali elettriche.

Gestione di grandi aree: La struttura aerea consente alla gru di coprire grandi spazi di lavoro e gestire materiali pesanti su aree ampie, fornendo una maggiore flessibilità in termini di posizionamento e movimento dei materiali.

6. Economico per il sollevamento pesante

Riduce il lavoro manuale: Gestione di carichi pesanti con precisione ed efficienza, la gru riduce al minimo la necessità di un vasto lavoro manuale. Ciò non solo risparmia il tempo, ma riduce anche i costi del lavoro e i potenziali rischi per i lavoratori.

Costi di manutenzione inferiori: La corda filo durevole e la costruzione robusta richiedono una manutenzione meno frequente rispetto ad altri meccanismi di sollevamento, con conseguenti costi operativi più bassi a lungo termine.

7. Precisione e controllo migliorati

Funzionamento regolare: Il paranco di corda a filo consente di sollevare e abbassare liscio, dando agli operatori un controllo preciso sui movimenti di carico. Ciò è particolarmente vantaggioso nelle operazioni delicate o quando il posizionamento carichi con estrema precisione.

Opzioni di controllo multiple: Queste gru possono essere controllate tramite funzionamento in cabina, controllo a sospensione o telecomando wireless, fornendo agli operatori flessibilità nella gestione e nel miglioramento della sicurezza generale consentendo il funzionamento da una distanza.

8. Utilizzo dello spazio

Uso efficiente dello spazio verticale e orizzontale: Le gru a filo aereo sono montate su strutture elevate, consentendo l'uso efficiente dello spazio del pavimento in fabbriche e magazzini. La gru può spostare i materiali rispetto agli ostacoli, massimizzando l'utilizzo dell'area di lavoro.

9. Usura ridotta su attrezzature di rigging

Requisiti di rigging minimi: Le corde a filo forti riducono la necessità di attrezzature di rigging aggiuntive, come imbragature o catene, che sono più inclini all'usura. Ciò aiuta a ridurre i costi di manutenzione e i tempi di inattività relativi ai guasti delle apparecchiature di rigging.

10. Personalizzabile

Su misura per esigenze specifiche: A 100- tonnellata di cala a filo può essere personalizzata per applicazioni industriali specifiche, tra cui diverse velocità di sollevamento, configurazioni di paranco e funzionalità aggiuntive come magneti o ganci specializzati. Questa flessibilità garantisce che la gru soddisfi requisiti operativi specifici.

11. Aumento della sicurezza sul posto di lavoro

Meno maneggevolezza manuale: Con la gru che prende il sopravvento sul sollevamento pesante, la gestione manuale di materiali grandi o pesanti viene ridotto al minimo, riducendo il rischio di lesioni ai lavoratori.

Caratteristiche di emergenza: Dotato di funzionalità come protezione da sovraccarico e sistemi di arresto di emergenza, queste gru migliorano la sicurezza durante le operazioni di sollevamento.

Riepilogo dei vantaggi:

Alta capacità di sollevamentodi un massimo di 100 tonnellate per la gestione di materiali pesanti.

Corde di filo durevoliFornire prestazioni di lunga durata e una ridotta manutenzione.

Funzionamento efficienteAccelera i processi di gestione dei materiali e migliora la precisione.

Caratteristiche di sicurezza completeGarantire un funzionamento sicuro e ridurre gli incidenti sul posto di lavoro.

Versatilitàin settori come l'acciaio, la costruzione, la costruzione di navi ed energia.

EconomicoIn termini di ridotti costi di manodopera e manutenzione.

Massimizza l'utilizzo dello spazio, consentendo un uso efficiente del pavimento e dello spazio aereo.

In conclusione, una gru a filo a livello 100- tonnellate offre resistenza, efficienza e sicurezza senza pari, rendendola una soluzione ideale per gestire carichi pesanti in una varietà di contesti industriali.

 

 

Applicazione:

1. Industria manifatturiera

Trasporto di materie prime e prodotti finiti attraverso le linee di produzione.

Assistenza nelle operazioni di montaggio per macchinari, veicoli e attrezzature.

2. Magazzino e logistica

Caricamento e scarico di merci in magazzini e centri di distribuzione.

Organizzare l'inventario sollevando e posizionando oggetti pesanti sugli scaffali.

3. Industria delle costruzioni

Sollevamento di materiali da costruzione come travi in ​​acciaio, pannelli di cemento e strumenti.

Assistenza nei processi di assemblaggio nei cantieri.

4. Workshop di manutenzione e riparazione

Gestione di macchinari e attrezzature per la riparazione e la manutenzione.

Trasporto di componenti all'interno di seminari o baie di servizio.

5. Elaborazione in acciaio e metallo

Trasporto di fogli grezzi in acciaio e metallo tra macchine per la lavorazione.

Sollevamento e posizionamento di componenti di metalli pesanti durante il taglio, la saldatura o il montaggio.

6. Industria chimica e farmaceutica

Sollevamento di tamburi, serbatoi e altri contenitori nelle piante di lavorazione chimica.

Assistenza nell'assemblaggio e nella manutenzione delle attrezzature nelle camere pulite.

Gruproduzione procedura

1. Analisi e progettazione dei requisiti:

Analizzare le esigenze operative del cliente, tra cui capacità, campata, altezza di sollevamento e ambiente di lavoro. Sviluppare un design tecnico utilizzando il software CAD. Includi le specifiche dettagliate per i componenti principali: trave, paranco, carrozze finali e controlli. SENSURE Il design aderisce a standard internazionali come ISO, FEM e CMAA.

2. Approvvigionamento di materiale: piastre in acciaio di alta qualità per la trave e le carrozze finali. Componenti standardizzati per paranchi, motori e carrelli. Verificare i materiali soddisfano le specifiche e gli standard richiesti prima della produzione.

3. Fabbricazione di componenti

UN. Tratta principale: le piastre di acciaio vengono tagliate a dimensioni usando il plasma CNC o le macchine da taglio laser. Sezioni della trave (ad es. Travi a I o travi a scatole) usando tecniche di saldatura robotica o manuale.

Garantire la precisione per mantenere la forza e l'accuratezza dimensionale.

B. Carriage di fine: macchina e assemblare sezioni in acciaio per il carrello finale. Attanti Gruppi e cuscinetti.

C. Raccoppiamento e carrello: procurati paranchi pre-fabbricati o assemblarli internamente meccanismi di sollevamento, motori, freni e controlli sul carrello.

D. Sistemi elettrici: assemblare la scatola di controllo elettrica con contattori, inverter e relè di sicurezza.

4. Trattamento superficiale: utilizzare sabbiatura o colpa a colpi per rimuovere la ruggine e le impurità dalle superfici in acciaio. Applicare il primer anticorrosione e finire con un rivestimento durevole. Usa rivestimenti specializzati per ambienti come piante chimiche o installazioni esterne.

5. Assemblaggio dei componenti: collegare il paranco e il carrello alla trave principale.

Mount End Carriages and Wheels to the Gerder Ends. Installare il pannello di controllo elettrico, il cablaggio e altri accessori. Allineamento di controllo e integrità meccanica durante il montaggio.

6. Ispezione di qualità: assicurarsi che tutte le dimensioni corrispondano alle specifiche di progettazione. Verificare saldature utilizzando metodi NDT per l'integrità strutturale. Condotto test di carico statici e dinamici per verificare le prestazioni in carichi nominali. Sistemi elettrici di test per funzionalità, sicurezza e affidabilità.

7. Test pre-consegne: simulare le operazioni del mondo reale, incluso il sollevamento, il viaggio e l'arresto. Verifica la funzionalità degli switch di limite, la protezione da sovraccarico e le allarmi. Sensura un funzionamento regolare e coerente in varie condizioni.

8. Imballaggio e trasporto: disassemblare i grandi componenti (ad es. Cagni trave e terminali) per il trasporto più facile. I componenti di avvolgibile in materiale protettivo per prevenire danni durante il transito. Prova manuali, certificati di test e documentazione di conformità.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.