Paranco a catena motorizzato

Il paranco a catena motorizzato è un dispositivo di sollevamento ad alte prestazioni progettato per applicazioni industriali per impieghi pesanti. Fornisce un modo sicuro, efficiente e senza sforzo per sollevare e trasportare carichi con precisione. Dotato di un potente motore elettrico e meccanismo a catena durevole, questo paranco è perfetto per fabbriche, magazzini, cantieri e officine.

• Componenti principali:Motore, altro, cambio
• Peso (kg):70 kg
• Condizione:Nuovo
• Utilizzo:Paranco di costruzione
• Fonte di energia:Elettrico
• Tipo di imbracatura:Catena
• Velocità di sollevamento:7,9 m\/min
• Nome prodotto:Paranco a catena elettrica
• Capacità:1ton
• Fornitura di alimentazione:230V\/60Hz\/3p
• Potenza del pace:1,5 kW
• Tipo di freno di pace:Freno magnetico
• CAMINA DI PASCIO Dia.:7,1 mm
• Frequenza:60Hz
• Altezza di sollevamento:6m

• Catena:1. Tipi di catene utilizzate
  Catena di carico: una catena in acciaio in lega ad alta resistenza che supporta direttamente il carico.
  Catena manuale (solo con paranchi manuali): usato per gestire manualmente un paranco; Non presente nei paranchi motorizzati.
  2. Materiale a catena
  Tipicamente realizzato in acciaio in lega di grado 80 o grado 100, fornendo durata e alta resistenza alla trazione.
  3. Configurazione a catena
  Caduta singola (linea a catena singola): utilizzata per capacità di peso inferiore.
  Doppia caduta (linea a doppia catena): utilizzata per capacità di peso più elevate.

• Motore:

  Punteggio di potenza: Tipicamente varia da0. 5 CV a 10 CV, a seconda della capacità di sollevamento.

  Duty Cycle: Definisce per quanto tempo il motore può funzionare continuamente prima che abbia bisogno di un periodo di raffreddamento.

  Sistema di raffreddamento: I motori possono avere pinne di raffreddamento o ventilazione forzata per evitare il surriscaldamento.

• Cambio:Riduce la rotazione ad alta velocità del motore elettrico a una velocità inferiore.
  Aumenta la coppia per sollevare carichi pesanti in modo efficiente.
  Garantisce sollevamento e abbassamento liscio e controllato.

• Carrello:Trollley per ingranaggi - gestito manualmente tirando una catena.
  Trolle motorizzato: si sposta automaticamente lungo il raggio con un motore elettrico.

• Manico di controllo:ILmanico di controllodi aparanco a catena motorizzatoè in genere unControllo a sospensioneOtelecomandoutilizzato per gestire il paranco.

• Interruttore limite:Un interruttore di limite in un paranco a catena motorizzato è un dispositivo di sicurezza che controlla la distanza di viaggio del paranco interrompendo il movimento di sollevamento o abbassamento quando raggiunge un limite preimpostata. Ciò impedisce il percorso eccessivo, che potrebbe causare danni al paranco, alla catena, al carico o alle strutture circostanti.
• Freno:Il freno di un paranco a catena motorizzato è un componente cruciale che garantisce il sollevamento e il riduzione dei carichi sicuri e controllati.
• Clievi di sicurezza:I chiaviste di sicurezza di un paranco a catena motorizzato sono componenti cruciali progettati per prevenire il rilascio di carico accidentale e migliorare la sicurezza operativa.

Specifica delle dimensioni

Maggiore efficienza: i paranchi a catena motorizzati offrono un sollevamento rapido, regolare e coerente, riducendo lo sforzo manuale e migliorando la produttività.

Sicurezza avanzata: il funzionamento motorizzato elimina la necessità di manodopera manuale, riducendo il rischio di lesioni associate a paranchi azionari manualmente. Sono anche spesso dotati di funzionalità di sicurezza come protezione da sovraccarico e interruttori di limiti per prevenire incidenti.

Controllo di precisione: con i paranchi motorizzati, è possibile ottenere un sollevamento preciso e controllato, che è cruciale quando si maneggiano carichi delicati o pesanti. Il controllo è spesso più preciso dell'ascoamento manuale.

Capacità di sollevamento più elevata: i paranchi motorizzati possono gestire carichi molto più pesanti rispetto alle versioni manuali, rendendoli adatti a compiti di sollevamento più impegnativi.

Riduzione dei costi del lavoro: poiché i paranchi a catena motorizzati richiedono meno sforzi manuali, aiutano a ridurre i costi del lavoro, in particolare nei luoghi di lavoro in cui le attività di sollevamento sono frequenti e ripetitive.

Durabilità e affidabilità: i paranchi motorizzati sono generalmente costruiti per le operazioni pesanti e hanno una durata più lunga quando mantenuti correttamente. Le loro prestazioni coerenti aiutano a mantenere il tempo di attività operative.

Operazioni convenienti: in genere sono dotati di telecomandi o controlli a sospensione, consentendo agli operatori di controllare il paranco a distanza, che è particolarmente utile in spazi ristretti o ambienti pericolosi.

Siemi di costruzione: utilizzati per sollevare materiali da costruzione come travi in ​​acciaio, blocchi di cemento o attrezzature per pavimenti più alti negli edifici a più piani.

Fabbriche e magazzini: i paranchi a catena motorizzati vengono utilizzati per il sollevamento e lo spostamento di macchinari, materiali o parti pesanti durante i processi di produzione, le linee di montaggio o lo stoccaggio.

Spedizione e porte: vengono utilizzati per caricare e scaricare contenitori e carico pesante da navi, camion o aree di stoccaggio.

Riparazione e manutenzione automobilistica: nei negozi di auto, i paranchi vengono utilizzati per sollevare motori di auto, trasmissioni e altre parti pesanti per le riparazioni.

Industrie minerarie e petrolifere: utilizzato per il trasporto di attrezzature pesanti, materiali e strumenti in mine e piattaforme petrolifere.

Produzione di palcoscenici ed eventi: per sollevare e abbassare l'illuminazione, attrezzature audio e oggetti di scena durante i concerti o le produzioni teatrali.

Caricamento e logistica: sollevamento e spostamento di grandi pallet o merci nei centri di stoccaggio e distribuzione.

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e è stato raggiunto il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti.

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