Gru a cavalletto manovrabile

La gru a portale a doppia trave è un'attrezzatura di sollevamento comune, ampiamente utilizzata in fabbriche, magazzini, porti e cantieri. Le sue caratteristiche progettuali lo rendono altamente efficiente e sicuro nella movimentazione e nel sollevamento di carichi pesanti. La gru a portale a doppia trave è composta principalmente da due travi principali, due portali, traverse (o sottotravi), meccanismo di sollevamento, meccanismo di comando e sistema di controllo elettrico. Il suo design strutturale gli consente di avere una grande capacità di sollevamento e un campo di lavoro più ampio, adatto a una varietà di applicazioni industriali e logistiche.

Il design a doppia trave offre una maggiore capacità di carico ed è adatto al sollevamento e alla movimentazione di materiali pesanti. Il design strutturale è ragionevole, con una buona stabilità, riducendo il rischio durante il funzionamento. È adatto per l'uso in grandi officine e magazzini e può coprire un'area di lavoro più ampia. Questa gru può essere azionata in vari modi (manuale, telecomando, automazione) per adattarsi ai diversi ambienti di lavoro. Dotato di una varietà di dispositivi di sicurezza (come interruttori di finecorsa, dispositivi di protezione da sovraccarico, sistemi di allarme acustico e luminoso, ecc.) per garantire un funzionamento sicuro.

3. La gru a portale a doppia trave è diventata un'attrezzatura indispensabile nella moderna produzione industriale e nella gestione logistica grazie alle sue prestazioni superiori e agli ampi campi di applicazione. Il suo design strutturale, i parametri tecnici e le prestazioni di sicurezza gli conferiscono evidenti vantaggi nelle operazioni di sollevamento pesante e possono soddisfare una varietà di requisiti di lavoro complessi. Attraverso una selezione ragionevole e una manutenzione regolare, le gru a portale bitrave possono funzionare in modo efficiente e sicuro in vari ambienti di lavoro.

 

Garanzia:2 anni

Caratteristica: gru a cavalletto

Applicazione: ampiamente

Momento di sollevamento nominale: diverso

Nome del prodotto: gru a cavalletto elettrica bitrave da 30 tonnellate in vendita

lunghezza sbalzo:0-15m

Velocità di sollevamento:5-15M/MIN

Velocità di marcia del carrello:20-40M/MIN

Velocità di marcia della gru:30-50M/MIN

Metodo di controllo: controllo cabina/telecomando a fune metallica

Grado di protezione:IP54

Grado di isolamento: F

Alimentazione: trifase 380V 50hz o richiesta

Colore:richiesta

 

 

1.Abbagliante

1) La trave principale di una gru a portale a doppia trave è un'importante struttura portante della gru, che svolge un ruolo fondamentale nel sostenere e trasportare oggetti pesanti. Le travi a I di solito utilizzano travi a I come trave principale, che ha un'elevata resistenza alla flessione e al taglio. Le travi scatolari sono saldate da piastre di acciaio per formare una struttura scatolare chiusa, fornendo migliore resistenza e rigidità e sono adatte per ampie luci e carichi elevati.

2) La trave principale utilizza generalmente acciaio ad alta resistenza (come Q235, Q345, ecc.) per garantirne resistenza, tenacità e durata. La selezione dei materiali dovrebbe essere conforme agli standard pertinenti per garantire la sicurezza della trave principale durante il trasporto di carichi.

3) La progettazione della trave principale deve considerare la capacità di sollevamento massima della gru per garantire che non si verifichino deformazioni o danni durante il sollevamento di oggetti pesanti. L'analisi degli elementi finiti viene solitamente eseguita in base alle condizioni di carico per ottimizzare la forma della sezione trasversale e le dimensioni della trave. La trave principale deve avere una rigidità sufficiente per ridurre la deflessione durante il funzionamento e garantire la stabilità della gru durante il funzionamento. Il calcolo della rigidità dovrebbe seguire le specifiche e gli standard di progettazione pertinenti per garantire un utilizzo sicuro. Per migliorare la durata della trave principale, viene solitamente effettuato un trattamento anticorrosivo, come la spruzzatura di vernice antiruggine o la zincatura a caldo, per prevenire la corrosione causata dagli influssi ambientali.

4) La trave principale della gru a portale a doppia trave è una parte fondamentale per garantire il funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'attrezzatura. Attraverso una progettazione ragionevole, una selezione di materiali di alta qualità e un'installazione e una messa in servizio standardizzate, la trave principale può sopportare oggetti pesanti e mantenere la stabilità in varie condizioni di lavoro. Allo stesso tempo, anche la manutenzione e la cura regolari sono misure importanti per garantire un utilizzo sicuro a lungo termine della trave abbagliante.

Sistema di sollevamento

Caratteristiche prestazionali del sistema di sollevamento

1) Stabilità

Il design del sistema di sollevamento dovrebbe garantire una buona stabilità durante il sollevamento e l'abbassamento di oggetti pesanti, ridurre l'oscillazione e l'inclinazione. Il design ad alta rigidità può ridurre efficacemente le vibrazioni del carico e migliorare la sicurezza operativa.

2) Controllo della velocità

La velocità del motore può essere regolata tramite la tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile per ottenere velocità di sollevamento e abbassamento uniformi per soddisfare le diverse condizioni di lavoro. Un controllo ragionevole della velocità può migliorare l’efficienza operativa e ridurre il rischio di danni materiali.

3) Sicurezza

Dotato di finecorsa, dispositivi di protezione da sovraccarico e altre misure di sicurezza per garantire che oggetti pesanti non causino incidenti a causa di circostanze impreviste durante il processo di sollevamento. Ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente ogni parte del sistema di sollevamento per garantirne le normali prestazioni.

 

 

3.Finetrasporto

1) La trave terminale è solitamente progettata con una struttura a telaio, composta da travi superiori ed inferiori e colonne verticali di sostegno. La trave superiore è collegata alla trave principale e la trave inferiore è collegata al telaio della ruota. I vari componenti sono collegati tramite saldature o bulloni per formare un tutt'uno, garantendo stabilità e robustezza alla sua struttura.

2) La trave terminale sostiene il peso della trave principale e ne distribuisce il carico al suolo o sul binario. La trave terminale fornisce supporto al meccanismo di scorrimento del carrello, consentendogli di muoversi agevolmente sul binario. Collegando la trave principale e il telaio delle ruote, fornisce ulteriore stabilità e riduce l'inclinazione laterale e l'oscillazione dell'intera gru.

3) Il design della trave terminale deve avere resistenza e rigidità sufficienti per sopportare i vari carichi applicati dalla gru durante il funzionamento. Durante la progettazione è necessario considerare i carichi statici e dinamici per garantire la sicurezza in condizioni di lavoro estreme.

4) La trave terminale è solitamente realizzata in acciaio ad alta resistenza (come Q235, Q345, ecc.) per garantirne la durata e la capacità di carico. La selezione dei materiali deve essere conforme agli standard nazionali o di settore per garantire la sicurezza e l'affidabilità dell'apparecchiatura. La superficie della trave terminale è generalmente trattata con anticorrosivo, come spruzzatura di vernice antiruggine o zincatura a caldo, per prolungarne la durata. L'ispezione e la manutenzione regolari possono prevenire la corrosione e i danni causati da fattori ambientali.

 

 

4. Meccanismo di spostamento della gru

Principio di funzionamento del meccanismo di funzionamento della gru

1) Movimento laterale

Quando l'operatore avvia il meccanismo di movimento della gru, il motore inizia a funzionare e fa ruotare le ruote attraverso il riduttore. Le ruote si muovono lungo il binario, realizzando così il movimento laterale dell'intera gru nell'area di lavoro.

2) Controllo della velocità

La velocità di movimento della gru può essere ottenuta regolando la velocità del motore per adattarsi alle diverse esigenze operative. Il sistema di controllo della conversione di frequenza può ottenere accelerazioni e decelerazioni più fluide, riducendo il rischio di danni materiali.

Caratteristiche prestazionali del meccanismo di funzionamento della gru

1) Stabilità

Il design del meccanismo di scorrimento della gru dovrebbe garantire una buona stabilità durante il funzionamento e ridurre oscillazioni e vibrazioni. Migliorare la fluidità del funzionamento attraverso un design ragionevole del telaio delle ruote e la selezione delle ruote.

2) Capacità di carico

Il meccanismo di funzionamento della gru deve essere progettato per essere in grado di sostenere il peso totale e il carico aggiuntivo della gru per garantire un funzionamento sicuro. Il calcolo deve tenere conto di vari fattori relativi al carico massimo e all'ambiente di lavoro.

3) Sicurezza

Dotato di una varietà di dispositivi di sicurezza, come finecorsa, dispositivi di protezione da sovraccarico, ecc., per garantire la sicurezza durante il funzionamento. Effettuare ispezioni e manutenzioni regolari per garantire che ciascun componente funzioni correttamente.

5. Meccanismo di viaggio del carrello

Componenti del meccanismo di manovra del carrello

1) Carrello

Il carrello è un componente chiave della gru, porta il meccanismo di sollevamento e il gancio e viene utilizzato per spostarsi sulla trave principale. Il carrello è solitamente realizzato con materiali ad alta resistenza e progettato come una struttura a telaio in grado di sopportare i vari carichi della gru.

2) Motore in funzione

Fornisce una fonte di energia per far muovere il carrello sulla trave principale. Il motore può essere un motore CA o un motore CC e il modello appropriato viene solitamente selezionato in base ai requisiti di carico specifici.

3) Riduttore

Dopo il collegamento al motore, riduce la velocità del motore e aumenta la coppia per soddisfare i requisiti di movimento del carrello. I tipi comuni di riduttori sono i riduttori a ingranaggi e i riduttori a vite senza fine. La scelta di un riduttore adatto può migliorare l'efficienza e l'affidabilità.

4) Ruote girevoli

Il fondo del carrello è dotato di ruote che entrano in contatto con il binario sulla trave principale per garantire il regolare funzionamento del carrello. Il materiale della ruota è generalmente acciaio ad alta resistenza e il design dovrebbe garantire la resistenza all'usura e la capacità di carico della ruota.

5) Sistema di controllo

Contiene un pannello operativo, un telecomando e un armadio di controllo, responsabile dell'avvio, dell'arresto e della regolazione della velocità del carrello. Le gru moderne possono essere dotate di un sistema di controllo remoto wireless per migliorare la flessibilità operativa.

6.Ruota della gru

1) Caratteristiche di progettazione delle ruote

Capacità di carico: il design della ruota deve essere in grado di sopportare il peso dell'intera gru e il carico aggiuntivo durante il funzionamento. Durante il processo di progettazione, è necessaria l'analisi degli elementi finiti per garantire la resistenza e la stabilità della ruota in varie condizioni di lavoro.

Resistenza all'usura: la superficie della ruota deve avere una buona resistenza all'usura per ridurre l'usura durante il funzionamento. Il trattamento termico o l'indurimento superficiale possono essere utilizzati per migliorare la resistenza all'usura della ruota.

Design del cerchio: il design del cerchio della ruota dovrebbe garantire che la ruota funzioni stabilmente sulla pista ed eviti deviazioni dalla pista. L'altezza e la larghezza del cerchio devono soddisfare i requisiti di progettazione per garantire un contatto efficace tra la ruota e la pista.

2) Principio di funzionamento della ruota

Funzione di supporto: la ruota sostiene il peso della gru e lo distribuisce uniformemente sul binario per garantire la stabilità dell'intera attrezzatura. Durante il funzionamento, il contatto tra la ruota e il cingolo determina il buon funzionamento della gru.

Meccanismo di movimento: quando la gru è in funzione, il motore aziona il riduttore per ruotare la ruota e la ruota rotola sul binario per ottenere il movimento laterale. Le caratteristiche di rotolamento della ruota riducono l'attrito e migliorano l'efficienza operativa.

7. Gancio della gru

1) Materiali e prestazioni dei ganci

Materiale: i ganci sono generalmente realizzati in acciaio legato ad alta resistenza o acciaio forgiato per garantirne la capacità di carico e la durata. Il materiale deve soddisfare gli standard pertinenti e avere una buona tenacità e resistenza alla fatica.

Capacità di carico: la capacità di carico del gancio è un indicatore chiave di progettazione e deve essere scelta ragionevolmente in base al carico nominale della gru. In generale, il carico nominale del gancio dovrebbe essere maggiore del carico di lavoro massimo della gru per garantire la sicurezza.

2) Principio di funzionamento del gancio

Collegamento e sollevamento: il gancio è collegato alla fune d'acciaio, alla catena o all'imbracatura del meccanismo di sollevamento attraverso la sua parte ad anello superiore. Durante l'operazione di sollevamento, il sistema di sollevamento trasmette potenza al gancio e il carico viene sollevato o abbassato tramite il gancio.

Stabilità di sollevamento: il design del gancio dovrebbe garantire che il carico possa rimanere stabile durante il processo di sollevamento per evitare incidenti causati da oscillazioni o inclinazioni. Una corretta progettazione del gancio può migliorare la sicurezza e l'efficienza del sollevamento.

Motore

1) Progettazione della sicurezza dei motori

Protezione da sovraccarico: il motore deve essere dotato di un dispositivo di protezione da sovraccarico per prevenire danni all'apparecchiatura causati dal sovraccarico. Il dispositivo di protezione da sovraccarico può essere implementato tramite un protettore di corrente o un relè termico.

Protezione da surriscaldamento: dotato di un sensore di temperatura per monitorare la temperatura del motore per evitare danni causati dal surriscaldamento. Quando la temperatura supera il valore impostato, l'alimentazione viene automaticamente interrotta.

Protezione da cortocircuito: assicurarsi che il motore disponga di una funzione di protezione da cortocircuito per evitare che il motore venga danneggiato a causa di una corrente eccessiva. Solitamente ottenuto tramite un fusibile o un relè di protezione.

2) Manutenzione e cura del motore

Ispezione regolare: controllare regolarmente lo stato di funzionamento del motore, inclusi corrente, tensione e temperatura. Assicurarsi che il cablaggio e l'isolamento del motore siano in buone condizioni per evitare perdite e cortocircuiti.

Pulizia e manutenzione: pulire regolarmente la polvere e lo sporco all'esterno del motore e mantenerlo ben ventilato. Assicurarsi che le prese d'aria non siano ostruite per evitare il surriscaldamento.

Lubrificazione: lubrificare regolarmente i cuscinetti e le altre parti mobili del motore per ridurre l'attrito e migliorare l'efficienza operativa. Utilizzare olio lubrificante o grasso adeguati per evitare di esagerare o di troppo poco.

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Sistema di allarme sonoro e luminoso e finecorsa

1) Sistema di allarme sonoro e luminoso

Funzione: Il sistema di allarme acustico e luminoso viene utilizzato per inviare segnali acustici e luminosi durante il funzionamento della gru per ricordare all'operatore e al personale circostante di prestare attenzione alla sicurezza. Quando la gru esegue operazioni pericolose (come sovraccarico, altezza di sollevamento superiore al limite, ecc.), il sistema invierà un segnale di allarme.

Componenti: il dispositivo audio è solitamente un cicalino o un clacson, che può emettere un allarme con un volume regolabile per garantire che possa essere udito in un ambiente rumoroso. Il dispositivo di segnalazione luminosa è solitamente una luce LED lampeggiante o un'altra fonte di luce, che può fornire un avviso visivo di notte o in un ambiente con scarsa illuminazione. Il modulo di controllo è collegato al sistema di controllo della gru e attiva automaticamente l'allarme in base alle diverse condizioni di lavoro.

2) Finecorsa

Funzione: l'interruttore di finecorsa viene utilizzato per monitorare l'intervallo di movimento della gru per garantire che la gru funzioni entro l'intervallo di sicurezza specificato per prevenire danni alle apparecchiature e lesioni personali.

Esistono due tipologie principali di finecorsa: finecorsa di sollevamento e finecorsa laterale.

10.Dispositivi di sicurezza

1) Dispositivo di protezione da sovraccarico

Funzione: monitorare il carico della gru per evitare sovraccarichi. In caso di sovraccarico, l'alimentazione elettrica di sollevamento viene automaticamente interrotta, l'operazione di sollevamento viene interrotta e viene emesso un allarme. Il carico del gancio viene monitorato in tempo reale attraverso il sensore di carico. Quando supera il valore impostato, il sistema emette un allarme e interrompe l'alimentazione.

2) Finecorsa

Funzione: l'interruttore di finecorsa viene utilizzato per limitare il raggio di movimento della gru per garantire che l'attrezzatura venga utilizzata in un'area sicura. Comprende principalmente il finecorsa superiore, il finecorsa inferiore e il finecorsa laterale. Il finecorsa superiore si attiva quando il gancio sale alla massima altezza e interrompe l'alimentazione elettrica; il finecorsa inferiore interrompe l'alimentazione quando il gancio scende nella posizione più bassa; il finecorsa laterale interrompe l'alimentazione elettrica quando il carrello raggiunge la fine del binario.

3) Dispositivo di arresto di emergenza

Funzione: in caso di emergenza, può interrompere immediatamente tutte le operazioni della gru per prevenire incidenti. L'operatore può interrompere immediatamente l'alimentazione elettrica e arrestare tutti i movimenti della gru tramite il pulsante o l'interruttore di arresto di emergenza.

4) Sistema frenante

Funzione: il sistema frenante viene utilizzato per controllare la velocità di sollevamento e spostamento per garantire il funzionamento sicuro dell'attrezzatura. Evitare la caduta accidentale degli oggetti sospesi durante il sollevamento. Durante il funzionamento, il sistema frenante regolerà automaticamente la forza frenante secondo necessità per garantire la stabilità del carico.

5) Dispositivo di sicurezza e sistema di allarme

Funzione: compresi dispositivi di allarme sonori e luminosi, utilizzati per inviare segnali acustici e luminosi per ricordare agli operatori e al personale circostante di prestare attenzione alla sicurezza quando l'apparecchiatura si guasta o funziona in modo anomalo. Quando viene rilevato un guasto o un sovraccarico, il sistema di allarme si attiva automaticamente per fornire un avviso immediato.

6) Dispositivo di blocco di sicurezza

Funzione: evitare che il gancio cada accidentalmente quando è vuoto o carico e garantire la sicurezza degli oggetti appesi. Il gancio o la catena è dotato di un dispositivo di blocco di sicurezza per garantire che non venga aperto accidentalmente durante il funzionamento.

7) Dispositivo di protezione della guida

Funzione: monitorare lo stato operativo del carrello e dell'auto per prevenire deviazioni, collisioni, ecc. Il dispositivo di protezione della guida interromperà automaticamente il funzionamento quando l'apparecchiatura funziona oltre il range normale.

11.Modalità di controllo

1) Controllo manuale: L'operatore controlla direttamente il movimento della gru tramite pulsanti o bilancieri sul pannello di controllo manuale. Semplice ed intuitivo, adatto a piccole o specifiche operazioni di sollevamento. L'operatore deve trovarsi vicino all'attrezzatura, il che comporta alcuni rischi per la sicurezza.

2) Telecomando: L'operatore utilizza un telecomando per controllare il funzionamento della gru entro una certa distanza. Migliora la flessibilità e la sicurezza operativa e l'operatore può stare lontano dall'apparecchiatura per evitare potenziali pericoli. Il telecomando solitamente dispone di più metodi di controllo come pulsanti e bilancieri per un facile utilizzo.

3) Controllo automatico: il sistema di controllo computerizzato realizza il funzionamento automatico della gru e completa automaticamente il sollevamento, la camminata e altre azioni secondo il programma impostato. Migliora l'efficienza operativa e riduce l'intervento umano. Il controllo programmabile è adatto a scenari operativi con elevata ripetitività. Sono necessarie una manutenzione e una calibrazione regolari per garantire la stabilità e l'affidabilità del sistema.

4) Controllo PLC: il controller logico programmabile (PLC) viene utilizzato per il controllo per realizzare un controllo logico complesso e un monitoraggio in tempo reale. Ha una forte adattabilità e può gestire più logiche di controllo, adatte a requisiti operativi complessi. Fornisce una funzione di monitoraggio in tempo reale e può rispondere rapidamente a guasti e condizioni anomale.

5) Controllo della conversione di frequenza: la velocità del motore viene regolata dal convertitore di frequenza per ottenere un avvio, un'accelerazione e una frenata fluidi della gru. Riduce gli shock meccanici e aumenta la durata dell'attrezzatura. Ha un'elevata efficienza energetica e può regolare automaticamente lo stato operativo in base al carico per risparmiare energia.

12.Schizzo

Tecnica principale

 

 

Elevata capacità di carico: il design a doppia trave offre una maggiore capacità di carico ed è adatto per il sollevamento e la movimentazione di materiali pesanti.

Stabilità: rispetto alle gru a trave singola, le gru a portale a doppia trave sono più stabili e possono evitare efficacemente il rischio di ribaltamento o collasso durante il funzionamento.

Ampia gamma di applicazioni: adatto a una varietà di ambienti come fabbriche, magazzini, cantieri, porti, ecc. e può essere utilizzato in modo flessibile all'interno e all'esterno. La luce e l'altezza di sollevamento possono essere personalizzate in base alle specifiche esigenze per adattarsi a diversi scenari di lavoro.

Funzionamento semplice: supporta più metodi di controllo come manuale, controllo remoto, PLC, ecc., funzionamento flessibile, facile da scegliere per gli utenti. Il sistema di controllo è progettato in modo ragionevole, il che è conveniente per gli operatori che possono iniziare rapidamente.

Elevata efficienza lavorativa: il design a doppia trave rende la gru più veloce durante il sollevamento e lo spostamento, riduce i tempi di funzionamento e migliora l'efficienza del lavoro. È adatto per il funzionamento continuo a lungo termine e soddisfa le esigenze di produzione ad alta intensità.

6) Manutenzione conveniente: il design strutturale della gru a portale a doppia trave è relativamente semplice, facile da ispezionare e mantenere.

7) Elevata sicurezza: dotato di una varietà di dispositivi di sicurezza come protezione da sovraccarico, finecorsa, dispositivo di arresto di emergenza, ecc., prevengono efficacemente gli incidenti.

 

 

1) Produzione industriale: utilizzata per produrre e assemblare apparecchiature meccaniche di grandi dimensioni come generatori, macchine utensili, ecc., garantendo un'efficiente movimentazione di oggetti pesanti. Sulle linee di produzione automobilistica, le gru a portale a doppia trave vengono utilizzate per sollevare e trasportare carrozzerie, motori e altre parti pesanti.

2) Ingegneria edile: utilizzata per sollevare componenti in calcestruzzo, travi in ​​acciaio e altri materiali da costruzione pesanti nei cantieri edili, fornendo operazioni di sollevamento sicure e affidabili. Partecipando alla costruzione di grandi ponti, è in grado di sollevare componenti e attrezzature del ponte e di adattarsi ad ambienti di costruzione complessi.

3) Magazzinaggio e logistica: nei magazzini e nei centri logistici, le gru a portale a doppia trave vengono utilizzate per trasportare e impilare merci pesanti per migliorare l'efficienza del magazzinaggio. Adatto per le operazioni di carico e scarico di container nei porti, può gestire il trasporto di container in modo rapido ed efficiente.

4) Industria metallurgica: utilizzata per la movimentazione di oggetti pesanti durante la fusione, fusione e stampaggio dell'acciaio, in grado di gestire alte temperature e materiali pesanti. Negli impianti di lavorazione dei metalli viene utilizzato per trasportare e movimentare vari prodotti metallici e materie prime.

5) Industria energetica: utilizzata per l'installazione di apparecchiature, la manutenzione e la movimentazione dei materiali nelle centrali elettriche per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature. Nella costruzione e manutenzione di impianti di energia eolica e solare, attrezzature e componenti vengono sollevati.

6) Estrazione mineraria: utilizzata nelle miniere per trasportare e movimentare minerali pesanti e attrezzature per garantire la continuità e la sicurezza della produzione.

7) Trattamento e riciclaggio dei rifiuti: utilizzato per il trattamento e il trasporto di rifiuti e rifiuti per garantire un trasporto e un trattamento efficienti dei rifiuti. Utilizzato nelle aziende di riciclaggio per trasportare materiali riciclabili come metalli, plastica, ecc. per migliorare l'efficienza del lavoro

 

 

1) Analisi e progettazione della domanda: comunicare con i clienti per comprendere le loro esigenze specifiche, comprese le specifiche, la capacità di carico, l'ambiente di lavoro, ecc. della gru. Eseguire la progettazione preliminare in base alle esigenze per determinare la forma strutturale, le dimensioni, l'altezza di sollevamento, la campata, ecc. della gru. Disegni di progettazione dettagliati completi, inclusa la progettazione di vari componenti come la trave principale, la trave terminale, il sistema di sollevamento e il meccanismo operativo.

2) Preparazione del materiale: selezionare materiali appropriati come acciaio, lega di alluminio, ecc. in base ai requisiti di progettazione per garantire che i materiali abbiano una buona capacità portante e resistenza alla corrosione. Acquistare i materiali richiesti dai fornitori per garantire che la qualità dei materiali soddisfi i requisiti di progettazione.

3) Elaborazione delle parti: tagliare le materie prime acquistate secondo i disegni di progettazione e prepararle nelle forme delle varie parti. Saldare la trave principale, la trave terminale, la staffa, ecc. per garantire la stabilità della struttura.

Lavorazione meccanica. Eseguire le lavorazioni meccaniche necessarie, come foratura, fresatura, ecc., per garantire la precisione e l'adattamento delle parti.

4) Trattamento superficiale: Pulire le parti lavorate per rimuovere sporco e grasso superficiale. Eseguire un trattamento antiruggine, come la spruzzatura di olio antiruggine o la galvanica, per garantire la durata delle parti nell'ambiente di lavoro. Verniciare in base alle esigenze del cliente per migliorare l'aspetto e le prestazioni protettive dell'attrezzatura.

5) Assemblaggio dei componenti: assemblaggio preliminare di componenti come la trave principale, la trave terminale, il meccanismo di camminata e il meccanismo di sollevamento. Installare componenti elettrici come motori, sistemi di controllo e interruttori di finecorsa per garantire che il sistema possa funzionare normalmente. Eseguire l'assemblaggio finale di tutti i componenti per garantire che le parti siano saldamente collegate e non allentate.

6) Messa a punto e test: eseguire un test a vuoto sulla gru assemblata per verificare se il meccanismo di movimento, il sistema di frenatura, il sistema di controllo, ecc. sono normali. Prova sotto carico nominale per confermare la stabilità e la sicurezza della gru sotto carico. Apportare le modifiche e le ottimizzazioni necessarie in base ai risultati dei test per garantire che le prestazioni dell'apparecchiatura soddisfino i requisiti di progettazione.

7) Ispezione di qualità: eseguire rigorosi controlli di qualità su ciascun componente e sull'intera gru per garantire la conformità agli standard e alle specifiche pertinenti. Preparare un rapporto di ispezione della qualità per registrare i dati dei test e i problemi esistenti.

8) Consegna e installazione: Pulizia finale e imballo della gru, pronta per la consegna al cliente.

Installazione in loco. In base alle esigenze del cliente, l'installazione e il debug vengono eseguiti nel luogo di utilizzo per garantire che l'apparecchiatura possa funzionare normalmente. Formare gli operatori del cliente per insegnare loro l'uso dell'attrezzatura e le precauzioni di sicurezza.