Crane sopra la testa del paranco a doppia trave

 

 

A Crane sopra la testa del paranco a doppia traveè un tipo di gru industriale progettata per la movimentazione di materiali pesanti. È costituito da due travi parallele (travi) che abbracciano la larghezza dell'area di lavoro, con un paranco montato su un carrello che si muove lungo le travi. Questa gru è in genere utilizzata in fabbriche, magazzini, acciaierie e altri ambienti industriali per il sollevamento e il trasporto di carichi pesanti con precisione ed efficienza.

 

Garanzia: 1 anno

Peso (kg): 2000 kg

Funzione: Bridge Crane

CONDIZIONE: nuovo

Momento di sollevamento classificato: 5-500 tonnellate

Max. Carico di sollevamento: 500 tonnellate

Span: 4. 5-31. 5m

Alimentazione: 3 fase AC 380V 50Hz

Metodo di controllo: controllo remoto, controllo pendente, controllo della cabina

Meccanismo di sollevamento: paranco elettrico o carrello

Tipo di gru: doppia trave

 

 

Crane sopra la testa del paranco a doppia trave

1.Putto di travi

Descrizione: Due travi in ​​acciaio parallele (travi) che abbracciano la larghezza dell'area di lavoro, formando il principale quadro strutturale della gru.

Funzione: Le travi supportano il carrello e il paranco, fornendo la forza necessaria per gestire carichi pesanti. Distribuiscono anche il peso uniformemente attraverso la struttura, garantendo stabilità.

Materiale: Solitamente realizzato in acciaio ad alta resistenza per resistere al carico e allo stress operativo.

Pace

Descrizione: Il meccanismo di sollevamento della gru, in genere elettrico, montato sul carrello.

Funzione: Il paranco solleva e abbassa il carico. Può essere dotato di una fune o una catena, a seconda dell'applicazione e della capacità di carico.

Tipi: I paranchi della corda a filo elettrico sono comuni per le applicazioni pesanti a causa delle loro capacità di sollevamento più elevate.

Componenti: Include un motore, un tamburo, una fune o una catena e un sistema freno per un sollevamento sicuro ed efficiente.

 

3.endtrasporto

1. Design strutturale

Il raggio finale è di solito una struttura a fascio orizzontale, che è collegata al raggio principale verticalmente per formare un telaio stabile. Ogni trave di fine è dotata di un gruppo di ruote per supportare il movimento della gru in pista. La progettazione del raggio finale dovrebbe tenere conto della forza e della rigidità per garantire la stabilità quando caricata.

2. Selezione del materiale

Il raggio finale utilizza generalmente l'acciaio ad alta resistenza (come Q235 o Q345) per garantire la sua capacità di carico e la resistenza alla flessione. La scelta del materiale influisce direttamente sulla durata e la sicurezza del raggio finale.

3. Funzioni principali

Funzione di supporto: il raggio finale è collegato a terra attraverso le gambe per fornire supporto complessivo alla gru.

Installazione del gruppo delle ruote: il gruppo delle ruote è installato sul raggio finale per consentire alla gru di muoversi senza intoppi sulla pista e garantire la flessibilità operativa.

Collegamento del raggio principale: il raggio finale è collegato al raggio principale per formare un telaio di gru completo e trasferire il carico del raggio principale.

 

 

4. Meccanismo di viaggio del crane

1. Componenti

Il meccanismo della gru è generalmente composto dai seguenti componenti principali:

Motore: fornisce energia per guidare il movimento della gru.

Riducia: converte l'alta velocità del motore in un'uscita adatta a bassa velocità adatta per guidare le ruote.

Ruote: contattare la pista, trasportare il peso della gru e lasciarle muoversi senza intoppi.

Underframe: supporta l'intero meccanismo della gru ed è collegato al raggio principale.

2. Principio di lavoro

Il meccanismo della gru guida il riduttore attraverso il motore e il riduttore trasmette la potenza alle ruote, spingendo la gru in avanti e indietro sulla pista. Il sistema di controllo può regolare la velocità di avvio, arresto e di corsa del motore per ottenere un controllo preciso.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1. Principio di lavoro

Il meccanismo di corsa del carrello spinge il riduttore attraverso il motore e il riduttore trasmette la potenza alle ruote per spingere il carrello in avanti e indietro sul raggio principale. Il sistema di controllo può regolare la velocità di avvio e arresto del motore per ottenere un controllo preciso del paranco.

2. Metodo di controllo

I metodi di controllo del meccanismo di esecuzione del carrello di solito includono:

Controllo manuale: funzionamento manuale tramite il pannello di controllo o la maniglia.

Controllo remoto: utilizzando un telecomando wireless per aumentare la flessibilità operativa e la sicurezza.

Controllo automatico: il controllo automatico è ottenuto tramite PLC (controller logico programmabile), adatto al funzionamento integrato della linea di produzione.

3. Dispositivo di sicurezza

Il meccanismo di esecuzione del carrello è generalmente dotato di una varietà di dispositivi di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro:

Protezione da sovraccarico: quando il carico supera il valore nominale, smette automaticamente di funzionare per proteggere l'apparecchiatura.

Interruttore di limite: impedisce al carrello di superare entrambe le estremità del raggio principale per evitare danni alle attrezzature.

Dispositivo di arresto di emergenza: in caso di emergenza, l'operatore può fermare rapidamente il movimento del carrello.

6. Crane Ruota

1. Selezione del materiale

Le ruote sono generalmente realizzate in acciaio in lega o ghisa ad alta resistenza per garantire la loro resistenza e resistenza all'usura in condizioni di carico elevato. La scelta dei materiali influisce direttamente sulla durata di servizio e sulla capacità di carico delle ruote.

2. Principio di lavoro

Le ruote portano il peso della gru e forniscono un supporto stabile contattando la pista. Spinte dal motore, le ruote ruotano e spingono l'intera gru lungo la pista. Buon contatto e attrito assicurano il funzionamento sicuro e stabile della gru.

3. Requisiti di progettazione

Il design delle ruote deve considerare più fattori:

Capacità di carico: in base al carico massimo della gru, le ruote devono avere una capacità di trasporto sufficiente.

Coefficiente di attrito: assicurarsi che vi sia un appropriato attrito tra le ruote e la pista per evitare lo scivolamento.

Resistenza all'usura: la superficie della ruota deve avere una buona resistenza all'usura per far fronte al funzionamento a lungo termine.

7. Crano Hook

1. Composizione strutturale

Il gancio è generalmente composto dalle seguenti parti principali:

Codice di gancio: la parte principale portante carico, generalmente realizzata in acciaio ad alta resistenza, e la forma è progettata per garantire la stabilità dell'oggetto pesante.

Anello sospeso: utilizzato per collegare la fune o l'imbracatura del filo di sollevamento, che è conveniente per il collegamento con l'oggetto pesante.

Blocco di sicurezza: impedisce all'oggetto sospeso di cadere accidentalmente durante il processo di sollevamento e aumenta la sicurezza.

2. Selezione del materiale

Il gancio generalmente utilizza acciaio in lega o materiali in lega speciali per fornire resistenza e tenacità sufficienti. La scelta dei materiali influisce direttamente sulla capacità di portamento del carico e la durata del gancio.

3. Principio di lavoro

Durante l'operazione di sollevamento, il gancio è collegato alla corda del filo di sollevamento attraverso l'anello sospeso e il corpo del gancio appende in sicurezza l'oggetto pesante. Quando il sistema di sollevamento funziona, il gancio solleva l'oggetto pesante attraverso la corda del filo per completare l'attività di gestione.

Motore

1. Tipi

I tipi di motori comuni includono:

MOTORI AC: ampiamente utilizzato nelle gru, con vantaggi come l'avvio regolare e l'elevata efficienza operativa.

DC Motors: adatto per occasioni che richiedono una regolamentazione della velocità, con buone prestazioni di controllo.

2. Manutenzione e cura

La manutenzione regolare è essenziale per le prestazioni del motore, tra cui:

Lubrificazione: controllare e sostituire regolarmente l'olio lubrificante per garantire un funzionamento regolare delle parti in movimento.

Ispezione elettrica: controllare i collegamenti elettrici e l'isolamento per garantire la sicurezza.

Monitoraggio dello stato dell'operazione: monitorare lo stato di lavoro del motore per rilevare e risolvere i problemi in modo tempestivo.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1. Sistema di allarme audio e leggero

Funzione di avvertimento: quando la gru è sollevare, muoversi o funzionare, quando si avvicina a un'area pericolosa o c'è una situazione anormale, il sistema invierà segnali di suono e flash attraverso il dispositivo di allarme audio e leggero per ricordare all'operatore e al personale circostante di prestare attenzione alla sicurezza.

Prompt status: quando la gru si avvia, si interrompe, viene sovraccarica o altri importanti modifiche allo stato, il sistema di allarme audio e luminoso emetterà i corrispondenti istruzioni per aiutare l'operatore a comprendere lo stato dell'attrezzatura in tempo.

2. Interruttore del limite

Protezione della sicurezza: l'interruttore di limite viene utilizzato per limitare la gamma di movimento della gru per impedire che superasse il campo di lavoro sicuro ed evitare danni alle attrezzature e incidenti.

Stop automatico: quando la gru raggiunge il limite preimpostato, l'interruttore di limite interromperà automaticamente l'alimentazione e impedirà al lavoro di lavorare.

10. Dispositivi di sicurezza

1. Dispositivo di arresto di emergenza: in caso di emergenza, l'operatore può fermare rapidamente tutti i movimenti della gru per evitare incidenti.

2. Sistema di allarme audio e leggero: quando la gru funziona, se esiste una situazione anormale (come l'avvicinarsi del limite o del sovraccarico), il sistema di allarme audio e leggero emetterà segnali audio e flash per ricordare all'operatore e al personale circostante di prestare attenzione.

3. Blocco di sicurezza: utilizzato per evitare che il gancio o l'imbragatura cadessero accidentalmente durante il processo di sollevamento, aumentando la sicurezza dell'operazione di sollevamento.

4. Dispositivo di protezione elettrica: impedire al sistema elettrico di sovraccarico, cortocircuito o perdite e garantire la sicurezza di attrezzature e operatori.

5. Copertura di sicurezza: coprire parti vulnerabili come motori, meccanismi di trasmissione, ecc. Per impedire agli operatori di contattarli accidentalmente durante il lavoro. La copertura protettiva dovrebbe avere una buona visibilità e durata ed essere facile da gestire e mantenere.

6. Sistema di monitoraggio operativo: monitorare lo stato operativo della gru in tempo reale, registrare i dati e emettere un allarme quando si verifica un'anomalia. Compresi sensori, schermi di visualizzazione e sistemi di controllo.

Il dispositivo di sicurezza della gru a doppio raggio è una garanzia importante per garantire il funzionamento sicuro dell'attrezzatura. La progettazione ragionevole, la manutenzione regolare e l'ispezione tempestiva possono ridurre efficacemente il rischio di incidenti e migliorare la sicurezza e l'affidabilità della gru. Gli operatori dovrebbero seguire rigorosamente le procedure operative di sicurezza per garantire che l'operazione di sollevamento sia effettuata in un ambiente sicuro.

11. Modalità di controllo

1. Controllo manuale: l'operatore controlla direttamente le varie azioni della gru, come sollevamento e spostamento, attraverso il pannello di controllo o la maniglia. Semplice e intuitivo, adatto a operazioni piccole o di breve durata.

2. Controllo remoto: utilizzare un telecomando wireless per controllare il funzionamento della gru e l'operatore può controllarlo da una distanza di sicurezza. Alta flessibilità, adatto alle operazioni in ambienti complessi o pericolosi.

3. Controllo automatico: il controllo automatico è ottenuto tramite PLC (controller logico programmabile), che può eseguire automaticamente le operazioni di sollevamento secondo i programmi preimpostati. Migliorare l'efficienza ed è adatto a operazioni ad alta frequenza e ripetitive.

4. Controllo centralizzato: più gru sono gestite centralmente da un centro di controllo e gli operatori possono monitorare e controllare più dispositivi contemporaneamente. Adatto a grandi siti industriali per migliorare il coordinamento operativo complessivo.

5. Controllo intelligente: combinare sensori e sistemi di monitoraggio per ottenere un monitoraggio e una regolazione intelligenti, come il monitoraggio del carico in tempo reale e il feedback di stato. Migliorare la sicurezza e l'efficienza e adattarsi alle moderne esigenze di produzione.

6. Controllo della sicurezza: dotato di dispositivi di protezione della sicurezza (come protezione da sovraccarico, interruttori di limite) per garantire l'arresto automatico in condizioni anormali. Migliorare la sicurezza delle attrezzature e prevenire incidenti.

12. Schizzo

Tecnico principale

 

ILCrane sopra la testa del paranco a doppia traveOffre diversi vantaggi chiave, rendendolo una scelta popolare per gli ambienti industriali che richiedono una gestione dei materiali per impieghi pesanti. Di seguito sono riportati i principali vantaggi dell'utilizzo di una gru a doppia trave: gru

1. Maggiore capacità di sollevamento

Doppia resistenza alla trave: Le due travi parallele forniscono un supporto strutturale migliorato, consentendo capacità di sollevamento più elevate rispetto alle gru a trave singole. Queste gru possono sollevare carichi pesanti che vanno da 10 tonnellate a oltre 100 tonnellate, rendendole ideali per richiedere applicazioni industriali.

Maggiore stabilità: Il design a doppia trave distribuisce il carico in modo più uniforme attraverso la struttura, garantendo operazioni di sollevamento stabili e minimizzando la deflessione, anche con carichi più pesanti.

2. Altezza di sollevamento massimizzata

Top Running Rack: Nelle gru a doppia trave, il paranco corre sulle rotaie montate sulla parte superiore delle travi, che fornisce più altezza di sollevamento verticale. Questo design consente alla gru di utilizzare l'intera altezza della struttura, rendendolo adatto per ambienti con limiti di altezza in cui è essenziale un'altezza di sollevamento massima.

Migliore utilizzo dello spazio: Il design consente un uso più efficiente dell'area di lavoro, massimizzando la capacità di movimentazione del materiale orizzontale e verticale.

3. Spun e copertura maggiore

Campate più lunghe: Le gru a doppia trave sono in grado di abbracciare distanze maggiori rispetto ai modelli di trave singoli, che è benefico in grandi seminari industriali, magazzini o impianti di produzione.

Copertura completa dell'area: La gru può spostarsi attraverso l'intero spazio di lavoro, fornendo una copertura completa per le esigenze di gestione dei materiali all'interno della struttura.

4. Durata e robustezza

Costruzione pesante: Queste gru sono progettate per un uso pesante in ambienti industriali duri, tra cui impianti in acciaio, cantieri navali e impianti di produzione. I componenti sono realizzati con materiali di alta qualità che garantiscono durata a lungo termine e resistenza all'usura.

Bassa manutenzione: I componenti di costruzione robusti e di alta qualità riducono la frequenza delle riparazioni e minimizzano i tempi di inattività, portando a minori costi di manutenzione nella durata della vita della gru.

5. Precisione e funzionamento fluido

Gestione accurata del carico: Le gru a doppio traino trave sono dotate di sistemi di controllo avanzati, come unità a frequenza variabile (VFD), che forniscono un posizionamento preciso del carico, accelerazione regolare e decelerazione, garantendo una gestione sicura ed efficiente dei materiali.

Swing di carico ridotto: Le caratteristiche di progettazione e controllo riducono l'oscillazione del carico, consentendo una gestione più sicura di parti fragili o di precisione in settori come la produzione o l'assemblaggio.

6. Personalizzazione e flessibilità

Disegni su misura: Le gru a doppia trave possono essere personalizzate in base ai requisiti specifici della struttura, tra cui diverse capacità di carico, campate, velocità, altezze di sollevamento e funzionalità aggiuntive come paranchi specializzati o dispositivi di manipolazione del carico.

Versatilità: Queste gru sono adattabili a un'ampia varietà di settori, dalla produzione pesante e dalla produzione in acciaio al deposito, alla costruzione e alla costruzione di navi.

7. Caratteristiche di sicurezza migliorate

Multipli meccanismi di sicurezza: Le gru a doppia trave sono dotate di caratteristiche di sicurezza come protezione da sovraccarico, sistemi di arresto di emergenza, interruttori di limite e sistemi antico-collisione, che aiutano tutti a garantire un funzionamento sicuro e ridurre il rischio di incidenti.

Sistemi di frenatura di emergenza: I sistemi di frenatura integrati impediscono movimenti improvvisi o incontrollati, fornendo un ulteriore livello di sicurezza sia per gli operatori che per i materiali.

8. Efficienza energetica

Motori a risparmio energetico: Molte gru a bordo del paranco a doppia trave sono dotate di motori e sistemi di controllo ad alta efficienza energetica, contribuendo a ridurre il consumo di energia e i costi operativi.

Funzionamento regolare ed efficiente: I sistemi di controllo avanzati (come VFD) garantiscono un funzionamento regolare, che riduce i rifiuti di energia durante i processi di avvio, sollevamento e arresto.

9. Requisiti di infrastruttura di costruzione ridotti

Lo stress più basso sulla struttura dell'edificio: Il design equilibrato della gru e la deflessione ridotta significano che esercita meno stress sulle strutture di supporto dell'edificio. Ciò può ridurre i costi di installazione riducendo la necessità di un rinforzo pesante.

Distribuzione del peso ottimizzata: Il design a due travi diffonde il carico attraverso un'area più ampia, minimizzando i carichi concentrati sulle colonne di supporto dell'edificio.

10. Economico a lungo termine

Durata di lunga durata: Il design robusto e i materiali di alta qualità comportano una vita operativa più lunga, rendendo le gru a doppia trave una soluzione economica per le aziende con esigenze di sollevamento a lungo termine.

Tempi di inattività ridotti: Meno guasti e requisiti di manutenzione inferiori comportano tempi di inattività ridotti, consentendo operazioni più efficienti e una maggiore produttività.

ROI alto: Nonostante il costo iniziale più elevato, le gru a doppia trave forniscono un rendimento più elevato sugli investimenti (ROI) a causa della loro efficienza, durata e bassi costi operativi nel tempo.

11. Funzionalità di automazione avanzate

Integrazione con sistemi automatizzati: Queste gru possono essere integrate con i sistemi di automazione per la movimentazione di materiali semi-automatizzati o completamente automatizzati. Ciò è particolarmente utile nelle linee di produzione o nei magazzini che richiedono una gestione ripetitiva dei carichi.

Operazione di telecomando: Molte moderne gru a doppia trave sono dotate di sistemi di telecomando wireless, che migliorano la flessibilità operativa e riducono la necessità di manodopera manuale.

12. Adatto per operazioni ad alta velocità

Movimento più veloce ed efficiente: Con due travi che supportano il paranco e il carrello, le gru a doppia trave sono in grado di funzionare più rapide e velocità di viaggio più elevate, il che è cruciale per ambienti industriali ad alto rendimento.

Conclusione:

ILCrane sopra la testa del paranco a doppia traveOffre diversi vantaggi, tra cui una maggiore capacità di carico, altezza di sollevamento massima, precisione, durata e opzioni di personalizzazione. Il suo design robusto e i sistemi di controllo avanzati lo rendono una soluzione affidabile per la movimentazione di materiali pesanti in settori come manifatturiero, costruzione, produzione in acciaio, costruzione navale e deposito. Questi vantaggi contribuiscono a migliorare la produttività, la sicurezza e l'efficienza in termini di costi a lungo termine.

 

ILCrane sopra la testa del paranco a doppia traveè ampiamente utilizzato in vari settori per la movimentazione dei materiali e le operazioni di sollevamento dei materiali pesanti. La sua alta capacità di carico, versatilità e costruzione robusta lo rendono adatto a una vasta gamma di applicazioni. Di seguito sono comunemente usate le principali industrie e applicazioni in cui vengono comunemente usate le gru a doppia trave di pila

1. Industria manifatturiera

Applicazione: Negli impianti di produzione e nelle linee di produzione, vengono utilizzate gru a doppio traino a trave per gestire le materie prime, spostare le parti e sollevare macchinari pesanti.

Esempi:

Trasporto di grandi parti o componenti di macchine da una fase di produzione all'altra.

Sollevando stampi pesanti e muore nella produzione automobilistica.

Manico di gestione delle attività della linea di montaggio in cui i componenti pesanti devono essere posizionati con precisione.

2. Industria siderurgica

Applicazione: L'industria siderurgica utilizza frequentemente gru a doppia trave per il sollevamento e il trasporto di materiali in acciaio come bobine, lastre, lingotti e prodotti in acciaio finito.

Esempi:

Spostando grandi bobine in acciaio, billette o barre in acciaierie.

Sollevamento e gestione di piastre e travi di acciaio per il taglio o la lavorazione.

Nutrire le materie prime in forni in acciaio o maneggiare carichi caldi e pesanti.

3. Industria delle costruzioni

Applicazione: Nella costruzione, le gru a doppia trave aiutano a spostare materiali da costruzione e grandi componenti strutturali, contribuendo a operazioni efficienti del sito.

Esempi:

Sollevamento e posizionamento di grandi travi di cemento, travi e sezioni prefabbricate.

Trasporto di rinforzi in acciaio e materiali da costruzione.

Gestione di macchinari e attrezzature per il montaggio su grandi progetti di costruzione.

4. Industria della costruzione navale

Applicazione: Le gru a doppia trave sono ampiamente utilizzate nei cantieri navali per spostare i componenti di nave grandi e pesanti durante il montaggio e la riparazione.

Esempi:

Sollevamento e posizionamento Sezioni di scafo, motori e altre parti pesanti.

Assistenza nell'installazione di macchinari di grandi dimensioni come turbine e eliche.

Trasporto di materiali e attrezzature in vaste aree del cantiere.

5. Centrali elettriche

Applicazione: Le centrali elettriche utilizzano gru a doppia trave di travelle per la gestione di macchinari, turbine e generatori pesanti che sono fondamentali per la produzione di energia.

Esempi:

Sollevare e installare enormi turbine, trasformatori e generatori.

Assistenza nella manutenzione di caldaie, turbine e altre attrezzature per la generazione di energia pesante.

6. Industria automobilistica

Applicazione: Nel settore automobilistico, le gru a doppia trave vengono utilizzate per sollevare componenti pesanti come motori, trasmissioni e parti del corpo dell'auto per il montaggio e la manutenzione.

Esempi:

Sollevare e trasportare corpi automobilistici lungo la linea di produzione.

Gestione di grandi parti automobilistiche come blocchi di motore, telaio e assi.

Assistenza negli utensili e nei cambiamenti di muore durante la produzione di veicoli.

7. Elaborazione mineraria e minerale

Applicazione: Le operazioni minerarie richiedono la gestione di grandi quantità di materiali e attrezzature e le gru a doppia trave sono essenziali per il sollevamento e il trasporto di macchinari e materiali di estrazione pesanti.

Esempi:

Sollevare pesanti attrezzature minerarie, come frantoi, cinture trasportatori ed escavatori.

Trasporto di contenitori minerali o minerali nelle piante di lavorazione.

Gestione di grandi pezzi di ricambio e strumenti di manutenzione per attrezzature minerarie.

8. Industria aerospaziale

Applicazione: Gli impianti di produzione aerospaziale utilizzano gru a doppia trave per sollevare e trasportare componenti di grandi dimensioni e ingegnerizzati come fusoliere, ali e motori aeronautici.

Esempi:

Sollevamento di motori dell'aeromobile e componenti pesanti durante l'assemblaggio.

Spostando utensili aerospaziali e macchinari con alta precisione.

Assistenza nell'installazione e nella manutenzione di grandi parti di aeromobili.

9. Industria ferroviaria

Applicazione: L'industria ferroviaria richiede pesanti capacità di sollevamento per trasportare e posizionare parti del treno come carrozze, carrelli e binari.

Esempi:

Gestione di binari ferroviari, motori dei treni e carrozze durante l'assemblaggio e la manutenzione.

Assistenza nella costruzione di nuove linee e strutture ferroviarie.

Sollevare parti di grandi dimensioni per la manutenzione e la riparazione delle attrezzature ferroviarie.

10. Industria chimica e petrolchimica

Applicazione: In piante chimiche e petrolchimiche, le gru a doppia trave aiutano a gestire pesanti vasi di reattori, colonne e altre attrezzature di processo.

Esempi:

Sollevamento e installazione di attrezzature per l'elaborazione chimica pesante come reattori, torri e serbatoi.

Trasporto di materie prime, sostanze chimiche e contenitori all'interno dell'impianto.

Assistenza nelle operazioni di manutenzione di grandi macchinari per impianti pesanti.

11. Produzione di attrezzature pesanti

Applicazione: Nelle strutture che producono macchinari o attrezzature pesanti, le gru a doppia trave vengono utilizzate per il sollevamento e lo spostamento di componenti di grandi dimensioni durante i processi di fabbricazione e assemblaggio.

Esempi:

Sollevare componenti di macchine pesanti come presse idrauliche, gru e attrezzature da costruzione.

Gestione di grandi gruppi saldati durante la fabbricazione.

Spostando carichi pesanti durante la manutenzione della macchina e le riparazioni.

12. Deposito e logistica

Applicazione: Le gru a doppia trave vengono utilizzate in grandi magazzini e centri di distribuzione per spostare in modo efficiente merci, attrezzature e contenitori di stoccaggio.

Esempi:

Trasporto di pallet pesanti, contenitori o materiali sfusi nei centri logistici.

Impilamento e conservazione di oggetti grandi e voluminosi nei magazzini.

Assistenza nel caricamento e nello scarico delle merci nelle strutture di archiviazione o spedizione.

13. Industria della carta e della polpa

Applicazione: Nell'industria della carta e della polpa, le gru a doppia trave gestiscono grandi rotoli di carta, attrezzature pesanti e macchinari di lavorazione.

Esempi:

Sollevamento e spostamento di grandi rotoli di carta negli impianti di produzione.

Gestione delle attrezzature e macchinari di elaborazione per il processo di fabbricazione della carta.

Trasporto di materiali pesanti utilizzati nella produzione di polpa e nella lavorazione della carta.

14. Industria del materiale di cemento e costruzione

Applicazione: Piante di cemento e materiali da costruzione Strutture di produzione si basano su gru a doppia trave per gestire materie prime pesanti come clinker, cemento e componenti di costruzione.

Esempi:

Trasporto di materie prime come calcare e cemento alla rinfusa.

Sollevamento e spostamento di grandi sacchi di cemento o materiali da costruzione.

Assistenza nella manutenzione delle apparecchiature di elaborazione del cemento.

Conclusione:

ILCrane sopra la testa del paranco a doppia traveè versatile e ampiamente utilizzato nelle industrie che richiedono la movimentazione di materiali ad alta capacità e il sollevamento di carrelli pesanti. Le sue applicazioni vanno dalla produzione di produzione e in acciaio alla costruzione di navi, alla costruzione, aerospaziale e al deposito. La capacità della gru di gestire carichi pesanti, operare in ambienti esigenti e fornire un posizionamento preciso lo rende uno strumento indispensabile per varie operazioni industriali.

 

Can del ponte da 50 o 10ton

1. Analisi della domanda: comunicare con i clienti per determinare i parametri specifici e i requisiti di utilizzo della gru, come la capacità di sollevamento, la campata, l'altezza di sollevamento, ecc. Eseguire la progettazione preliminare e la formulazione del piano in base alle esigenze dei clienti.

2. Fase di progettazione: utilizzare il software CAD e altri software di progettazione per la progettazione strutturale dettagliata, tra cui il raggio principale, il raggio finale, il meccanismo di sollevamento, ecc. Sistema di controllo di progettazione, selezione del motore, sistema di distribuzione dell'alimentazione, ecc. Per garantire la sicurezza e l'efficienza del sistema elettrico. Assicurarsi che il design soddisfi gli standard di sicurezza pertinenti ed sia dotato di dispositivi di sicurezza necessari.

3. Approvvigionamento di materiale: selezionare materiali come l'acciaio ad alta resistenza per garantire che siano soddisfatti i requisiti di portamento del carico e durata. Acquista motori, riduttori, rotaie per gru, ganci e altri accessori in base ai requisiti di progettazione.

4. Elaborazione e produzione: taglio, saldatura, trapano e altre materie prime per produrre vari componenti, come travi principali, travi finali, ganci, ecc. Assemblare le parti elaborate per formare una struttura completa della gru.

5. Installazione elettrica: eseguire cavi e collegamenti per cavi secondo i disegni di progettazione elettrica. Installare pannelli di controllo, telecomando, sensori e altre apparecchiature in posizione per garantire il normale funzionamento del sistema elettrico.

6. Debug e test: testare le varie funzioni della gru, incluso il sollevamento, lo spostamento, la frenata, ecc., Per garantire che funzioni normalmente. Eseguire test di carico e test delle prestazioni di sicurezza per garantire la sicurezza e la stabilità della gru sotto carico nominale.

7. Accettazione: invita i clienti a condurre accettazione in loco per confermare se le prestazioni e la progettazione della gru soddisfano i requisiti. Fornire documenti tecnici pertinenti, istruzioni operative e certificati di conformità.

8. Servizio post-vendita: fornire ai clienti una guida per l'installazione e il supporto tecnico per garantire l'installazione regolare della gru in loco. Train operatori per garantire che abbiano padroneggiato il funzionamento sicuro e la conoscenza della gru. Fornire servizi di manutenzione e ispezione regolari per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della gru.

 

 

 

 

 

 

 

Ispezione materiale

Ispezione di qualità: l'ispezione rigorosa di qualità viene effettuata sulle materie prime acquistate per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard nazionali.

Archiviazione dei materiali: i materiali qualificati vengono immagazzinati in base alla classificazione per prevenire la corrosione o il danno.

Taglio e formazione

Tagliamento dell'acciaio: utilizzare il taglio del plasma, il taglio laser o il taglio della fiamma e altre tecnologie per tagliare l'acciaio in base alle dimensioni del disegno di design.

Formazione di elaborazione: formare la piastra di acciaio attraverso flessione, rotolamento, saldatura e altri processi per produrre il raggio principale, il raggio finale e altre parti strutturali.

Saldatura

Saldatura dei componenti: le parti in acciaio tagliate e formate sono saldate nelle strutture principali come il raggio principale, il raggio finale e il carrello. Il processo di saldatura deve essere strettamente controllato per garantire la resistenza strutturale e la qualità della saldatura.

Ispezione della saldatura: utilizzare la tecnologia di test non distruttivi (come test ad ultrasuoni, test radiografici) per ispezionare le saldature per garantire che non vi siano crepe o altri difetti.

Lavorazione

Macchinatura di precisione: la lavorazione di precisione viene eseguita sui componenti chiave della gru, come set di ruote, sedili dei cuscinetti, pulegge, ecc., Per garantire la loro precisione dimensionale e qualità della superficie.

Assemblaggio di tutta la macchina

Assemblaggio generale: sulla base del pre-assemblaggio, viene eseguito l'assemblaggio complessivo della gru, inclusa l'installazione finale del raggio principale, il raggio finale, il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di camminata, ecc.

Messa in servizio e test

In condizioni dinamiche, vengono testate le prestazioni operative della gru, incluso il test di sollevamento, camminata, sterzo e altre funzioni. La dimensione complessiva della gru a ponte assemblato viene controllata per garantire che tutte le dimensioni soddisfino i requisiti di progettazione.

Trattamento di spruzzatura e anticorrosione

Trattamento superficiale Rimozione della ruggine: rimozione della ruggine sulla superficie della gru, i metodi comuni includono sabbiatura, decapaggio, ecc. Spruzzatura del primer: primer anticorrosivo spruzzato sulla superficie trattata per prevenire l'ossidazione dei metalli e la corrosione. Spruzzatura di spruzzatura di topcoat spruzzatura a colori: spruzzare topcoat in base alle esigenze dei clienti o agli standard del settore per dare alla gru un effetto protettivo e decorativo. Marcatura: dopo aver spruzzato, contrassegnare le informazioni di identificazione della gru in conformità con le specifiche, come modello, carico nominale, ecc.

Fabbrica e installazione

Imballaggio e trasporto

Protezione dell'imballaggio: confezionare in modo protettivo i componenti chiave della gru per prevenire danni durante il trasporto. Disposizione di trasporto: in base alle dimensioni delle attrezzature e alle condizioni di trasporto, selezionare un metodo di trasporto adeguato per trasportare la gru sul sito del cliente.

Accettazione e consegna

Accettazione del cliente

Accettazione in loco: il cliente conduce accettazione in loco della gru in base ai requisiti del contratto e alle specifiche tecniche per verificare le prestazioni e la qualità dell'attrezzatura.

Rettifica del problema: se si riscontrano problemi, il produttore deve correggerli in tempo per garantire che l'attrezzatura soddisfi completamente i requisiti del cliente. Consegna e utilizzo della formazione operativa: il produttore di solito forma gli operatori del cliente per assicurarsi che possano gestire la gru correttamente e in sicurezza.

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