Paranco di corda in filo da 5 tonnellate

Panoramica del prodotto

Raccoperco di corda a filo da 5 tonnellate - Soluzione di sollevamento affidabile ed efficiente
Il paranco a corda a filo da 5 tonnellate è un dispositivo di sollevamento ad alte prestazioni progettato per applicazioni industriali che richiedono resistenza, durata e precisione. Ingegnerizzato per operazioni di sollevamento pesanti, questo paranco è ideale per fabbriche, magazzini, cantieri e industrie di movimentazione dei materiali.

Un paranco di corda a filo 5- tonnellate è costituito da diversi componenti chiave che lavorano insieme per sollevare e spostare carichi pesanti in modo efficiente. Ecco i componenti principali:

1. Motore di paranco
Fornisce la potenza necessaria per il sollevamento e l'abbassamento.

Può essere elettrico o idraulico, a seconda del tipo di paranco.

2. Filo corda
Farina in acciaio ad alta resistenza progettata per gestire carichi pesanti.

Corre su pulegge e tamburi per il sollevamento e l'abbassamento.

3. Batteria
Un componente cilindrico che avvolge e slaccia la corda del filo.

Controlla il movimento della corda e del carico.

4. Sistema di cambio e trasmissione
Trasferisce l'alimentazione dal motore al tamburo.

Garantisce un sollevamento regolare con velocità controllata.

5. Hook Block & Hook
Il gancio contiene il carico sicuro.

Il blocco di gancio contiene pulegge (covoni) per guidare la corda.

6. Sistema di frenatura
Impedisce al carico di scivolare o cadere.

Include freni meccanici ed elettrici per la sicurezza.

7. Interruttori di limite
Fermare il paranco quando raggiunge l'altezza di sollevamento massima o il punto più basso.

Impedisce danni e viaggi in eccesso.

8. Sistema di controllo
Controllo a sospensione: controllo portatile con pulsanti per movimento su\/giù.

Controllo telecomandato radio: controllo wireless per un funzionamento più sicuro.

Pannello pulsante o ciondolo di controllo: consente all'operatore di controllare le funzioni di sollevamento.

9. Trolley (opzionale)
Se il paranco è montato su una gru, un carrello lo sposta orizzontalmente lungo il raggio.

Può essere manuale, elettrico o motorizzato.

10. Frame e montaggio
Supporta e ospita tutti i componenti.

Può essere fisso, sospeso o collegato a un sistema di gru.

• Pannello di controllo: Il pannello di controllo di un 5- tonnellata di corda a filo elettrico è un componente cruciale che gestisce la distribuzione di potenza, il controllo del motore, le funzioni di sicurezza e i comandi operativi.
• Freni: Freni a disco elettromagnetico: il tipo più comune, si impegna automaticamente quando la potenza è spenta.
  Sistema frenante di Fail-Safe: garantisce che il carico rimane in atto se la potenza viene persa.
  Freno meccanico secondario (opzionale): fornisce ulteriore sicurezza in caso di guasto del freno primario.

Caratteristiche di sicurezza:

1. Protezione da sovraccarico
Impedisce al paranco di sollevare carichi oltre la sua capacità nominale.

Utilizza limitatori di carico o sensori di sovraccarico per arrestare il funzionamento se viene rilevato un peso eccessivo.

2. Pulsante di arresto di emergenza
Smette istantaneamente le operazioni di paranco in caso di emergenze.

Migliora il controllo e la sicurezza dell'operatore.

3. interruttori di limite superiore e inferiore
Si ferma il paranco quando raggiunge l'altezza di sollevamento massima o minima.

Previene i danni al paranco e il gioco eccessivo nella fune del filo.

4. Meccanismi anti-drop e anti-tilt
Garantisce che la corda metallica sia allineata e impedisce gocce di carico indesiderate.

Riduce il rischio di incidenti a causa del disallineamento.

5. Sistema freno
I sistemi di frenatura elettromagnetica o meccanica garantiscono una mantenimento sicuro dei carichi.

Impedisce il movimento del carico non intenzionale in caso di guasto dell'alimentazione.

6. Protezione del sovraccarico termico
Protegge il motore dal surriscaldamento spegnendolo quando viene rilevato un calore eccessivo.

Estende la durata della vita del paranco.

7. Meccanismo di abbassamento delle emergenze
Consente un abbassamento sicuro dei carichi in caso di guasto dell'alimentazione.

Impedisce la sospensione del carico in situazioni critiche.

8. Guida alla corda del filo e sicurezza del tamburo
Mantiene la corda metallica correttamente allineata e impedisce l'entanglement.

Garantisce operazioni di sollevamento fluide e controllate.

9. Pannello di controllo chiuso
Protegge i componenti elettrici da polvere, umidità e danni.

Aumenta l'affidabilità del paranco in ambienti difficili.

10. Funzionamento del telecomando (opzionale)
Riduce il rischio di incidenti consentendo il funzionamento da una distanza di sicurezza.

Può essere cablato o wireless per una maggiore comodità.

Un paranco di corda a filo 5- tonnellate offre diversi vantaggi, rendendolo una scelta popolare per le applicazioni di sollevamento industriali. Ecco alcuni vantaggi chiave:

1. ALTA CAPASIONE DI SOLLEZIONE
Può sollevare carichi fino a 5 tonnellate (5000 kg) in modo efficiente.

Adatto per operazioni di sollevamento medio-pesante.

2. Durabilità e longevità
Progettato con robuste corde a filo e motori pesanti.

Le corde di filo sono più durevoli dei paranchi a catena, fornendo una durata di servizio più lunga.

3. Soluzione regolare e precisa
Offre un posizionamento del carico preciso con velocità di sollevamento controllate.

Riduce i cretini e i movimenti di carico improvvisi, garantendo un funzionamento sicuro.

4. Altezza di sollevamento elevato
I paranchi di corda in fila generalmente forniscono un intervallo di sollevamento più elevato rispetto ai paranchi a catena.

Ideale per magazzini, fabbriche e cantieri con soffitti alti.

5. Applicazioni versatili
Utilizzato nelle industrie manifatturiere, di costruzione navale, costruzione e movimentazione dei materiali.

Può essere montato su gru sopraelettriche, gru a fiocchi, gru a cavalletto o installazioni fisse.

6. EFFICAZIONE EFFICAZIONE E FAST
In grado di sollevare carichi più pesanti più velocemente dei paranchi manuali o a catena.

Aumenta la produttività nelle linee di montaggio e nelle attività di gestione dei materiali.

7. Caratteristiche di sicurezza migliorate
Dotato di interruttori di limite, protezione da sovraccarico, sistemi di arresto di emergenza e meccanismi dei freni.

Previene incidenti, gocce di carico e danni alle attrezzature.

8. Funzionamento elettrico o manuale
Disponibile nelle versioni elettriche e manuali per soddisfare le diverse esigenze operative.

I modelli elettrici riducono lo sforzo del lavoro e migliorano l'efficienza.

9. A lungo termine conveniente
Sebbene gli investimenti iniziali possano essere più elevati, i paranchi di corda a filo richiedono una minore manutenzione rispetto ai paranchi a catena nel tempo.

I tempi di inattività operativi più bassi portano a una migliore efficienza dei costi.

1. Linee di produzione e montaggio

Utilizzato nelle fabbriche per sollevare e posizionare parti della macchina pesante.

Ideale per assemblare di grandi attrezzature o veicoli.

2. Siemi di costruzione

Solleva materiali da costruzione come travi in ​​acciaio, sacchetti di cemento e sezioni prefabbricate in cemento.

Assiste nell'installazione di elementi strutturali in alto.

3. Magazzino e logistica

Aiuta a caricare e scaricare carico pesante da camion e portapacchi.

Muove merci ingombranti all'interno di un magazzino in modo efficiente.

4. Industria navale e marina

Gestisce i componenti della nave come motori e piastre di metallo.

Utilizzato per le operazioni di sollevamento di Dockside e la manutenzione della nave.

5. centrali elettriche e industrie pesanti

Muove turbine, trasformatori e altri macchinari pesanti.

Essenziale per la manutenzione e le riparazioni negli impianti di generazione di energia.

6. Industria mineraria e petrolifera

Attrezzatura mineraria a sollevamento e materiali estratti.

Utilizzato nelle operazioni di perforazione petrolifera offshore e onshore.

7. Industrie automobilistiche e aerospaziali

Solleva il telaio, i motori e le parti dell'aeromobile del veicolo.

Supporta un posizionamento preciso di componenti di grandi dimensioni.

8. Progetti di ponti e infrastrutture

Aiuta a sollevare e posizionare segmenti di ponte.

Aiuta a tunneling e costruzione della metropolitana.

1. Design e ingegneria
Determinare le specifiche: capacità di carico (5 tonnellate), altezza di sollevamento, velocità, fonte di alimentazione.

Crea disegni ingegneristici e modelli 3D.

Seleziona componenti e materiali.

2. Approvvigionamento materiale
Acciaio ad alta resistenza per il corpo e il tamburo del paranco.

Filo corda con alta resistenza alla trazione.

Motore elettrico, cambio e sistema di frenatura.

Componenti elettrici (pannello di controllo, ciondolo, interruttori di limite, ecc.).

3. Macchinatura e fabbricazione
Telaio di zitto: taglio, saldatura e lavorazione di piastre di acciaio per formare il telaio.

Produzione del tamburo: lavorazione a CNC del tamburo, scanalatura per la guida alla corda di filo.

Fabbricazione del cambio: lavorazione a CNC di ingranaggi e alberi, seguita da un trattamento termico per la durata.

Preparazione della corda di filo: taglio e corda di filo avvolgente sul tamburo.

4. Processo di assemblaggio
Installazione del motore e del cambio: il motore e il cambio sono fissati al telaio del paranco.

Installazione della corda del tamburo e del filo: il tamburo è montato su cuscinetti e collegato al cambio.

Gruppo del sistema freno: i freni elettromagnetici o meccanici sono installati per la sicurezza.

Pannello di cablaggio e controllo elettrico: collegamento di motori, sensori e unità di controllo.

5. Ispezione e test di qualità
Test di carico: il paranco viene testato con il 125% della capacità nominale (6,25 tonnellate) per garantire la resistenza.

Test operativi: controllo delle velocità di sollevamento e abbassamento, frenata e arresto di emergenza.

Ispezioni di sicurezza: verifica degli interruttori di limite, protezione da sovraccarico e altre caratteristiche di sicurezza.

Test elettrici: garantire una corretta tensione, corrente e resistenza all'isolamento.

6. Dipinto e finitura
Trattamento superficiale (sabbiatura, rivestimento anticorrosivo).

Dipinto per protezione e durata della ruggine.

7. Packaging & Dispatch
Smontaggio (se necessario) per il trasporto.

Imballaggio sicuro dei componenti.

Spedizione ai clienti con manuali e guide di installazione.

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