Gru a cavalletto con benna tipo Mz

 

Caratteristiche principali della gru a cavalletto con benna tipo MZ:

Struttura a doppia-trave– Fornisce elevata stabilità e capacità di sollevamento.

Meccanismo di presa del secchio– Progettato per il carico e lo scarico efficiente di materiali sfusi.

Elevata capacità di sollevamento– Tipicamente varia daDa 5 tonnellate a 50 tonnellateo più.

Ampia portata– Può coprire ampie aree di lavoro (fino a35 metri o più).

Movimento flessibile– Viaggia su rotaie per una movimentazione precisa dei materiali.

Meccanismo di rotazione (opzionale)– Alcuni modelli includono una pinza rotante per un migliore posizionamento.

Sistema di sollevamento o verricello elettrico– Garantisce un funzionamento regolare e affidabile.

 

Garanzia: 1 anno

Peso (chilogrammi): 35000 chilogrammi

Caratteristica: gru a cavalletto

Applicazione: stazione ferroviaria/porto marittimo/cantiere/metropolitana

Momento di sollevamento nominale: diverso

Materiale: Q235/Q345

Temperatura di lavoro: -40~40 gradi

Spazio per le gambe: più grande del normale

Controllo: controllo della cabina

Parti elettriche:Schneider

Alimentazione: 380~480 V, 50 Hz/60 Hz

Alimentazione:M5~M8 (ISO)

Parti elettriche principali: marca Schneider

Caratteristica della gru: alta efficienza

 

ILGru a portale con benna tipo MZè costituito da diversi componenti chiave che lavorano insieme per garantire un'efficiente movimentazione dei materiali sfusi. Di seguito la ripartizione dettagliata delle sue parti principali:

 

1. Ponte principale (trave a portale)

Struttura a doppia-trave: Fornisce elevata resistenza e stabilità.

Design a scatola o traliccio: A seconda della capacità di carico e della portata.

Fine delle carrozze: Sostenere le travi e alloggiare le ruote per lo spostamento.

 

2. Meccanismo di presa del secchio

Benna di presa (tipo a conchiglia): Utilizzato per afferrare e rilasciare materiali sfusi.

Presa-a fune: Utilizza funi metalliche per l'apertura/chiusura.

Pinza motorizzata: Azionamento elettrico per un migliore controllo.

Funi/argani di sollevamento e chiusura: Controlla il movimento della presa.

 

3. Meccanismo di sollevamento

Sistema di sollevamento o verricello elettrico: Solleva e abbassa la benna di presa.

Sistema a tamburo o a corda: Garantisce operazioni di sollevamento e abbassamento fluide.

Sistema frenante: Previene cadute accidentali.

4. Carrello e meccanismo di viaggio

Telaio del carrello: Si sposta lungo la trave del ponte.

Motori e ruote da viaggio: consente il movimento orizzontale (viaggio trasversale-).

Buffer e interruttori di limite: evita viaggi-eccessivi.

5. Meccanismo di spostamento del portale

Ruote e binari da viaggio: consente all'intera gru di spostarsi lungo la pista.

Motori di azionamento e riduttori: Fornire potenza per il movimento longitudinale.

Morsetti per binari: Fissare la gru quando non viene utilizzata.

6. Sistema elettrico e di controllo

Pannello di controllo/Pendente/Telecomando: Interfaccia operatore per il controllo della gru.

Cabina (opzionale): Per il controllo dell'operatore da una posizione elevata.

Convertitori di frequenza (opzionali): Consente una regolazione fluida della velocità.

Dispositivi di sicurezza: Protezione da sovraccarico, arresto di emergenza e sistemi anti-collisione.

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7. Struttura di supporto (gambe e telaio del portale)

Gambe fisse o regolabili: A seconda dell'allineamento delle rotaie.

Rinforzi e rinforzi: Migliora l'integrità strutturale.

8. Componenti ausiliari

Avvolgicavo (per alimentazione): Garantisce potenza continua durante il movimento.

Antipolvere e resistente alle intemperie (per ambienti difficili).

Sistema di lubrificazione: Per un funzionamento regolare delle parti mobili.

SCHIZZO

Tecnica principale

 

ILGru a portale con benna tipo MZè ampiamente utilizzato nelle industrie che richiedono una gestione efficiente dei materiali sfusi grazie alle sue caratteristiche e vantaggi unici:

1. Alta efficienza e produttività

Carico/scarico veloce: La benna di presa consente di raccogliere e rilasciare rapidamente materiali sfusi.

Funzionamento continuo: Ideale per porti, depositi di bestiame e centrali elettriche dove è necessario un rapido trasferimento del materiale.

2. Forte capacità di sollevamento e stabilità

Design a doppia-trave: Fornisce una resistenza maggiore rispetto alle gru monotrave-.

Prestazioni-per impieghi gravosi: Può gestire carichi da5 tonnellate fino a 50+ tonnellate, a seconda del modello.

3. Ampia copertura e flessibilità

Ampia campata (fino a 35 m o più): Copre ampie aree di lavoro come piazzali di stoccaggio e stive delle navi.

Corsa longitudinale e trasversale: Si muove lungo i binari e il carrello per un posizionamento preciso.

4. Movimentazione versatile dei materiali

Adatto a vari materiali sfusi: Carbone, minerale, grano, sabbia, cemento, ecc.

Tipi di prese adattabili: può utilizzare diverse pinze (a fune-, motorizzate o idrauliche) in base al tipo di materiale.

5. Opzioni di automazione e controllo

Controllo remoto e funzionamento semi-automatico: Riduce i costi di manodopera e migliora la sicurezza.

Controllore logico programmabile (PLC): Abilita l'automazione avanzata per movimenti precisi.

6. Durata e bassa manutenzione

Costruzione robusta: Progettato per ambienti gravosi (porti, acciaierie, ecc.).

Rivestimenti-resistenti alla corrosione: Prolunga la durata della vita in condizioni umide o marine.

7. Caratteristiche di sicurezza

Protezione da sovraccarico: Previene i danni alla gru dovuti a carichi eccessivi.

Anti-collisione e interruttori di limite: Garantisce un funzionamento sicuro nelle aree congestionate.

 

1. Porti e terminal

Carico/Scarico della nave: Trasferisce in modo efficiente carbone, minerale di ferro, grano e altri carichi alla rinfusa.

Gestione del magazzino: Utilizzato per impilare e recuperare materiali in aree di stoccaggio aperte.

2. Centrali elettriche

Movimentazione del carbone: sposta il carbone dallo stoccaggio alle caldaie o ai sistemi di trasporto.

Smaltimento delle ceneri: Trasporta ceneri volanti e scorie per lo smaltimento o il riciclaggio.

3. Impianti siderurgici e metallurgici

Movimentazione delle materie prime: Trasporta minerale di ferro, coke, calcare e rottami metallici.

Carica dell'altoforno: Aiuta nell'alimentazione delle materie prime nei forni.

4. Lavorazione di cereali e alimenti

Silos e magazzini: Gestisce grano, riso, soia e altri cereali.

Mulini per mangimi: sposta gli ingredienti sfusi dei mangimi per animali.

5. Industria dell'edilizia e del cemento

Movimentazione di sabbia e ghiaia: Utilizzato negli impianti di betonaggio.

Trasporto di clinker di cemento: sposta il clinker tra le unità di stoccaggio e di lavorazione.

6. Gestione e riciclaggio dei rifiuti

Gestione degli scarti: Solleva e smista i rottami metallici nei cantieri di riciclaggio.

Trattamento dei rifiuti solidi: utilizzato negli impianti di-to{1}}energia dei rifiuti.

 

 

1. Progettazione e pianificazione

Analisi della domanda: in base alle esigenze del cliente e agli scenari di utilizzo, viene effettuata un'analisi dettagliata della domanda per determinare le specifiche, il carico, la campata, l'altezza di sollevamento, ecc. della gru.

Progettazione ingegneristica: gli ingegneri utilizzano CAD e altri software di progettazione per eseguire la progettazione dettagliata, inclusi aspetti strutturali, meccanici, elettrici e altri per garantire che il progetto soddisfi gli standard e le specifiche pertinenti.

2. Approvvigionamento materiali

Selezione dei materiali: selezionare l'acciaio, i motori, i sistemi di controllo e altri componenti appropriati in base ai requisiti di progettazione.

Selezione dei fornitori: selezionare i fornitori di materiali e componenti per garantire la qualità e l'affidabilità dei materiali.

3. Lavorazione e produzione

Taglio e formatura: taglio, saldatura, piegatura e altre lavorazioni sull'acciaio per formare travi principali, travi terminali e altri componenti strutturali.

Lavorazione meccanica: lavorazione di precisione di componenti chiave, come tornitura, fresatura, foratura, ecc., per garantire che le dimensioni e la precisione soddisfino i requisiti di progettazione.

Trattamento della superficie: parti metalliche a spruzzo, galvanizzate o antiruggine-per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.

4. Assemblea

Assemblaggio dei componenti: assemblare la trave principale, la trave terminale, il carrello, il meccanismo di sollevamento e altri componenti per formare una struttura completa della gru.

Installazione dell'impianto elettrico: installare apparecchiature elettriche come motori, quadri elettrici, sensori, finecorsa, ecc. per garantire il normale funzionamento dell'impianto elettrico.

5. Debug e test

Debug preliminare: eseguire il debug preliminare della gru per verificare il coordinamento e il funzionamento di ciascun componente.

Prova di carico: eseguire una prova di carico per garantire la sicurezza e la stabilità della gru sotto il carico nominale e testare le funzioni dei dispositivi di sicurezza come la protezione da sovraccarico e gli interruttori di limite.

Test delle prestazioni: testare gli indicatori di prestazione della gru come velocità di sollevamento, velocità di marcia, effetto frenante, ecc. per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.

6. Controllo di qualità

Ispezione di qualità: effettuare un'ispezione di qualità completa della gru, compreso aspetto, dimensioni, prestazioni, ecc., per garantire la conformità agli standard pertinenti.

Valutazione della sicurezza: effettuare una valutazione della sicurezza per garantire il normale funzionamento di tutti i dispositivi e sistemi di sicurezza.

7. Consegna e installazione

Imballaggio e trasporto: imballare le gru qualificate e prepararle per il trasporto presso la sede del cliente.

Installazione in-luogo: esegui l'installazione-in loco in base ai requisiti del cliente, inclusa la produzione di base e il debug delle apparecchiature.

Formazione e consegna: formare gli operatori per garantire che padroneggino i metodi operativi e le precauzioni di sicurezza dell'attrezzatura e completino il lavoro di consegna.

 

 

 

 

 

 

 

Ispezione dei materiali

Ispezione di qualità: viene effettuato un severo controllo di qualità sulle materie prime acquistate per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard nazionali.

Stoccaggio dei materiali: i materiali qualificati vengono immagazzinati in base alla classificazione per prevenire corrosione o danni.

Taglio e Formatura

Taglio dell'acciaio: utilizzare il taglio al plasma, il taglio laser o il taglio a fiamma e altre tecnologie per tagliare l'acciaio in base alle dimensioni del disegno.

Processo di formatura: forma la lamiera d'acciaio attraverso piegatura, laminazione, saldatura e altri processi per produrre la trave principale, la trave terminale e altre parti strutturali.

Saldatura

Saldatura dei componenti: le parti in acciaio tagliate e formate vengono saldate nelle strutture principali come la trave principale, la trave terminale e il carrello. Il processo di saldatura deve essere rigorosamente controllato per garantire la resistenza strutturale e la qualità della saldatura.

Ispezione delle saldature: utilizza tecnologie di test non-distruttivi (come test a ultrasuoni e radiografici) per ispezionare le saldature per garantire che non siano presenti crepe o altri difetti.

Lavorazione

Lavorazione meccanica di precisione: la lavorazione di precisione viene eseguita sui componenti chiave della gru, come set di ruote, sedi dei cuscinetti, pulegge, ecc., per garantirne l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.

Assemblaggio dell'intera macchina

Assemblaggio generale: sulla base del pre-assemblaggio, viene eseguito l'assemblaggio complessivo della gru, compresa l'installazione finale della trave principale, della trave terminale, del meccanismo di sollevamento, del meccanismo di camminamento, ecc.

Messa in servizio e collaudo

In condizioni dinamiche, vengono testate le prestazioni operative della gru, compreso il test di sollevamento, camminata, sterzo e altre funzioni. L'ingombro complessivo del carroponte assemblato viene controllato per garantire che tutte le dimensioni soddisfino i requisiti di progettazione.

Trattamento di spruzzatura e anti-corrosione

Trattamento superficiale Rimozione della ruggine: rimozione della ruggine sulla superficie della gru; i metodi comuni includono sabbiatura, decapaggio, ecc. Spruzzatura del primer: spruzzare primer anti-corrosione sulla superficie trattata per prevenire l'ossidazione e la corrosione del metallo. Spruzzatura della finitura Spruzzatura del colore: Spruzzare la finitura in base alle esigenze del cliente o agli standard del settore per conferire alla gru un effetto protettivo e decorativo. Marcatura: dopo la spruzzatura, contrassegnare le informazioni di identificazione della gru in conformità con le specifiche, come modello, carico nominale, ecc.

Fabbrica e installazione

Imballaggio e trasporto

Protezione dell'imballaggio: imballare in modo protettivo i componenti chiave della gru per evitare danni durante il trasporto. Disposizione del trasporto: in base alle dimensioni dell'attrezzatura e alle condizioni di trasporto, selezionare un metodo di trasporto adatto per trasportare la gru al sito del cliente.

Accettazione e consegna

Accettazione del cliente

Accettazione in sito-: il cliente effettua l'accettazione in sito-della gru in base ai requisiti contrattuali e alle specifiche tecniche per verificare le prestazioni e la qualità dell'attrezzatura.

Rettifica del problema: se vengono riscontrati problemi, il produttore deve risolverli in tempo per garantire che l'apparecchiatura soddisfi pienamente i requisiti del cliente. Consegna e utilizzo Formazione operativa: il produttore solitamente forma gli operatori del cliente per garantire che possano utilizzare la gru in modo corretto e sicuro.

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