Canteria di gru mobili

Tipi di gru a cavalletto mobile:

Gru a gantry in gomma (RTG)

Comunemente utilizzato nei terminali dei container e nell'industria pesante.

Grande, alimentato da motori diesel o elettrici.

Può esibirsimanovre di sterzocome 90- giri di laurea o sterzo di granchio.

Gru a cavalletto portatili

Più piccolo, spesso fatto di alluminio o acciaio.

Ideale per seminari, magazzini e attività di manutenzione.

Può essere spostato manualmente e regolato in altezza.

Gru a cavalletto regolabili

Funzionano le impostazioni di altezza e larghezza variabili per diversi requisiti di sollevamento.

Utilizzato nelle industrie automobilistiche, aeronautiche e costruzioni.

Funzionalità e componenti chiave:

Cornice a cavalletto- La struttura principale costituita da supporti verticali e un raggio orizzontale.

Meccanismo di sollevamento- Include un paranco elettrico o manuale per i carichi di sollevamento.

Sistema di mobilità- Dotato di pneumatici in gomma o ruote per il movimento.

Sistema di alimentazione-Può essere diesel, elettrico o alimentato a batteria.

Sistema di controllo- Opzioni operative manuali, remote o automatizzate.

Core Components PLC, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio

Luogo di origine Henan, Cina

Garanzia 1,5 anni

Peso (kg) 12000 kg

Workshop di applicazione, ampiamente

Meccanismo di sollevamento Trolle di argano elettrico

Span 8m ~ 35m

Power Source 3 Fase 380V 50Hz

Dovere di lavoro a 5- a8

Requisiti del cliente colorato

SICUREZZA DI CRANE FATTERE

Il servizio post-vendita ha fornito supporto online

Cornice a cavalletto

La struttura principale che supporta l'intera gru. Include:

Raggio principale (trave):La struttura orizzontale che tiene il paranco.

Gambe (colonne di supporto):Supporti verticali che collegano il raggio alla base.

Cross Bracing:Rafforza il telaio per una maggiore stabilità.

Sistema di sollevamento ⚙️

Responsabile del sollevamento e del abbassamento dei carichi. Include:

Motore di pace:Alimenta il meccanismo di sollevamento. Può essere elettrico, idraulico o manuale.

Corda o catena di filo:Collega il paranco al carico.

Barra di sollevamento o di spargitore:Collega al carico per il sollevamento.

3.endtrasporto

1) Caratteristiche chiave del carrello finale: Design: Due tipi: Fine della pista: installata sulla passerella o sulla pista elevata supportata da una struttura dell'edificio.

Fine della guida a terra: installato sulla gamba di Gantry, che corre lungo la guida a terra. Il design garantisce l'operazione equilibrata della gru consentendo a un lato di muoversi su una pista mentre l'altro opera su una guida a livello del pavimento.

Materiale: costruito utilizzando acciaio ad alta resistenza per durata e stabilità. Rinforzato a gestire le forze dinamiche generate durante il movimento della gru e il sollevamento del carico.

Gruppo ruota: include ruote in acciaio forgiate per elevata capacità di carico e resistenza all'usura. Le ruote sono montate su cuscinetti di precisione per ridurre l'attrito e garantire un funzionamento regolare. Le ruote sull'estremità della guida a terra in genere includono un design flangiato per evitare il deragliamento.

Meccanismo di trasmissione: il trasporto finale è alimentato da un motore elettrico con un cambio. Include le unità di frequenza variabile (VFD) per accelerazione e decelerazione fluide, riducendo l'usura.

Sistema di mobilità 🚜

Consente alla gru di spostarsi all'interno dell'area di lavoro. I componenti includono:

Pneumatici in gomma o ruote di caster:Abilita un movimento regolare. Può avere meccanismi di sterzo e di bloccaggio.

Sistema di sterzo:Alcuni modelli hanno sterzo motorizzato per manovrabilità.

Motori di guida (per gru alimentate):Motori motori elettrici o diesel motori di guida.

Meccanismo di viaggio del carrello

Componenti chiave del meccanismo di viaggio del carrello: carrello (trelle di paranco): il carrello stesso è montato su binari o binari sul raggio principale e trasporta il paranco (che viene utilizzato per sollevare e abbassare il carico). Il carrello si muove orizzontalmente lungo il raggio per posizionare il paranco e il carico.

Sistema di azionamento: il movimento del carrello è alimentato da un motore elettrico (DC o AC) che guida le ruote collegate al carrello. Il motore è spesso abbinato a un cambio e talvolta un'unità di frequenza variabile (VFD) per controllare la velocità, l'accelerazione e la decelerazione per movimenti precisi.

Sistema ferroviario: il carrello si sposta lungo un sistema ferroviario fisso al raggio principale. Il binario è in genere montato nella parte superiore, inferiore o lato del raggio, a seconda del design della gru. Queste binari sono progettate per garantire un movimento regolare e stabile del carrello e del paranco, con un attrito minimo.

Motore e freno: il motore alimenta il movimento del carrello, mentre un sistema di frenatura integrato (come un freno elettromagnetico) garantisce che il carrello possa essere fermato rapidamente e in sicurezza quando necessario. I sistemi di trasporto impediscono al carrello di superamento o ondeggiano eccessivamente, specialmente durante il posizionamento del prece.

Sensori di posizionamento: alcune gru semi -cavalletto includono sensori di posizione o interruttori di limite per rilevare la posizione del carrello lungo il raggio, assicurando che non superasse i limiti di viaggio.

6. Crane Ruota

1) Componenti chiave e caratteristiche delle ruote a gru semi-gaintry: Materiale della ruota: le ruote sono in genere realizzate in acciaio ad alta resistenza o acciaio forgiato per garantire la durata, la capacità di carico e la resistenza all'usura. Anche le ruote in acciaio legale possono essere utilizzate in alcuni casi per una maggiore tenacità, specialmente in ambienti difficili.

2) Tipo di ruota: ruote flancate: la maggior parte delle gru semi -gantry usano ruote flancate, che hanno un labbro rialzato intorno al bordo per tenerle saldamente sulla pista del binario. Questa funzionalità aiuta a prevenire il deragliamento, garantendo un funzionamento sicuro e stabile. Ruote a pezzi: meno comuni, ma in alcune configurazioni specifiche della gru, possono essere utilizzate ruote semplici se il deragliamento non è un problema.

3) Design della ruota: le ruote sono in genere presentano una forma cilindrica con un battistrada curva per fornire un contatto ottimale con le rotaie. Questo design riduce l'usura delle ruote e delle rotaie. Le ruote hanno spesso battistrada scanalati per adattarsi a profili di binario specifici, che possono variare a seconda del tipo di binari utilizzati.

4) Cuscinetti: le ruote sono montate su cuscinetti di precisione per ridurre l'attrito, garantendo un movimento regolare della gru lungo le rotaie. I cuscinetti aiutano anche a ridurre al minimo l'usura delle ruote e migliorare l'efficienza complessiva. Possono essere utilizzati i cuscinetti a rulli, i cuscinetti a rulli o i cuscinetti a sfere, a seconda della capacità di carico e dei requisiti di velocità.

7. Crano Hook

1) Componenti chiave del gancio della gru: corpo del gancio (telaio del gancio): la struttura principale del gancio è realizzata in materiali in acciaio o lega ad alta resistenza, progettati per resistere a carichi pesanti. Il corpo del gancio è la parte a forma di U o a forma di C del gancio in cui è fissato il carico. Presenta una gola stretta in cui è attaccata l'imbragatura, la catena o la corda.

2) Clievo di sicurezza: molti ganci per gru sono dotati di un fermo di sicurezza o di una cattura di sicurezza per evitare che il sollevamento, la catena o la corda scivolassero accidentalmente dal gancio durante l'operazione di sollevamento. Il fermo viene caricato a molla o azionato manualmente e può essere aperto per consentire l'attacco o la rimozione del carico.

3) Meccanismo girevole: alcuni ganci per gru sono dotati di una caratteristica girevole, che consente al gancio di ruotare liberamente, impedendo al carico di torcere durante il sollevamento o il trasporto. Un gancio rotante aiuta a ridurre le sollecitazioni sul carico e sul sistema di sollevamento, specialmente quando si solleva oggetti lunghi o pesanti.

4) Pin o grillo di carico: il perno di carico o il grillo vengono utilizzati per fissare l'imbragatura o la catena di sollevamento sul gancio. Questi componenti sono progettati per gestire forze pesanti e assicurarsi che il carico sia collegato in modo sicuro alla gru. Il perno è in genere realizzato in acciaio temprato ed è parte integrante della capacità portante del carico del gancio.

Sistema di alimentazione ⚡

Fornisce energia per il sollevamento e il movimento. I tipi includono:

Electric (batteria o cablata):Comune nei magazzini e seminari.

Motore diesel:Utilizzato in grandi gru a cavalletto esterno come RTG.

Operazione manuale:Trovato in piccole e leggere gru a cavalletto portatili.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

Sistema di allarme audio e luminoso: il sistema di allarme audio e leggero è installato su gru semi -gantry per avvisare gli operatori e i lavoratori su vari stati operativi o potenziali pericoli. Questi sistemi migliorano la sicurezza delle gru fornendo segnali visivi e udibili in tempo reale.

Caratteristiche chiave del sistema di allarme audio e luminoso: avvertimento udibile (allarme audio): l'allarme audio è un rumore forte e distintivo (come un corno, sirena o campana) usato per avvisare le persone nell'area sulle operazioni della gru. In genere suona durante: movimento della gru (per avvertire gli altri del movimento della gru) sollevamento del carico (in allerta delle variazioni di carico) Condizioni di sovraccarico (per segnalare una condizione di sollevamento non sicura) per rischi di prossimità (se la gru si avvicina troppo ai lavoratori o agli ostacoli)

Avviso visivo (allarme leggero): l'allarme leggero di solito comporta l'uso di luci lampeggianti o luci stroboscopiche montate sulla gru. Queste luci fungono da avviso visivo, rendendo visibili le azioni della gru da lontano, specialmente in aree rumorose o ampie.

Usi comuni degli allarmi luminosi includono: indicando quando la gru è in funzione o si muove. Avvertenze su condizioni di carico non sicure o potenziali malfunzionamenti meccanici.

Integrazione con i controlli della gru: il sistema di allarme è integrato con il sistema di controllo della gru, il che significa che gli allarmi si attivano automaticamente in risposta a determinate condizioni.

Miglioramenti della sicurezza: gli allarmi del suono e della luce servono a: avvisare i lavoratori di uscire dal percorso della gru, prevenire lesioni accidentali. Operatori di allerta Quando è stato raggiunto un limite, riducendo il rischio di errori operativi e danni. Provocare segnali chiari durante le fasi di manutenzione o test, prevenendo il funzionamento accidentale.

Caratteristiche di sicurezza 

Garantisce un funzionamento sicuro e impedisce gli incidenti. Include:

Sensori di protezione da sovraccarico:Impedisce il sollevamento di carichi oltre la capacità.

Sistema di arresto di emergenza:Ferma la gru in caso di malfunzionamento.

Sistema anti-onde:Riduce il movimento del carico per la stabilità.

11. Modalità di controllo

1) Controllo manuale: l'operatore controlla direttamente i vari meccanismi operativi della gru attraverso pulsanti o interruttori sul pannello di controllo manuale. Funzionamento semplice, adatto per operazioni a breve o breve termine; può essere rapidamente regolato in base a esigenze specifiche.

2) Controllo telecomando wireless: le varie funzioni della gru sono controllate da un telecomando wireless e l'operatore può funzionare a una distanza di sicurezza. Migliora la flessibilità e la sicurezza del funzionamento, particolarmente adatte per ambienti di lavoro complessi o pericolosi.

3) Controllo telecomando cablato: operare attraverso la linea di controllo collegata alla gru e le istruzioni per ingressi dell'operatore tramite un controller portatile. Rispetto al telecomando wireless, il segnale è stabile e non facilmente interferito, che è adatto per il funzionamento in un'area fissa.

4) Controllo automatizzato: il funzionamento automatizzato si ottiene tramite PLC (controller logico programmabile) o sistema informatico e il funzionamento della gru è controllato in base al programma preimpostato. Migliora l'accuratezza e la coerenza del funzionamento, adatte a operazioni su larga scala e ripetitive e riduce l'interferenza dai fattori umani.

5) Controllo di conversione della frequenza: la velocità del motore è regolata dal convertitore di frequenza per ottenere un controllo preciso della velocità operativa della gru. Può accelerare e rallentare senza intoppi, migliorare la sicurezza e l'efficienza delle operazioni di sollevamento e ridurre l'impatto sulle attrezzature.

12.Sketch

Tecnico principale

Vantaggi di una gru a cavalletto mobile 🚜🏗️

A Crane a cavalletto mobileè una soluzione di sollevamento altamente versatile che offre numerosi vantaggi in diversi settori. Suomobilità, flessibilità e efficacia in termini di costiRendilo una scelta preferita per la gestione di carichi pesanti.

1. Mobilità e flessibilità 🔄

✅ Non sono richieste binari fissi-A differenza delle gru a cavalletto montate su rotaia, le gru a cavalletto mobili possono spostarsi liberamente attraverso diverse aree di lavoro.
✅ Facile trasferimento- Può essere riposizionato rapidamente per compiti di sollevamento diversi.
✅ Sterzo multi-direzione- Alcuni modelli offrono90- giri di laurea o sterzo di granchioper spazi stretti.

2. Soluzione economica 💰

✅ Costi di installazione inferiori- Non c'è bisogno di tracce o basi permanenti.
✅ Efficienza energetica- Molti modelli funzionano con energia elettrica, riducendo i costi del carburante.
✅ Meno manutenzione- Rispetto alle gru a leva, le gru a cavalletto mobili hanno meccanismi più semplici, riducendo le spese di manutenzione.

3. Applicazioni versatili 🏭

✅ Uso interno e esterno- Adatto per magazzini, fabbriche, porti e cantieri.
✅ Dimensioni personalizzabili- Disponibile in diverse capacità e altezze per adattarsi a vari settori.
✅ Gestione multiuso- Può sollevare contenitori, macchinari, materiali pesanti e calcestruzzo prefabbricato.

4. ALTA CAPASIONE DI SOLLEZIONE ⚙️

✅ Gestisce carichi pesanti- può sollevare daPoche tonnellate fino a centinaia di tonnellate, a seconda del modello.
✅ Altezze e larghezze regolabili- Alcuni modelli hannotelescopicoOgambe regolabiliper diverse dimensioni del carico.
✅ Performance pesanti- Progettato per ambienti industriali difficili come cantieri navali e impianti di produzione.

5. Caratteristiche di sicurezza migliorate 🛑

✅ Sistemi di monitoraggio del carico- Previene il sovraccarico e garantisce un sollevamento stabile.
✅ Funzioni di arresto di emergenza- Consente un rapido arresto in caso di emergenza.
✅ Controlli anti-onde e stabilità- Riduce il movimento del carico per un funzionamento sicuro.

Conclusione

Le gru a cavalletto mobili offrono unpotente, economico e flessibilesoluzione per le industrie che richiedonoalta mobilità e capacità di sollevamento. Sia perGestione del contenitore, costruzione o sollevamento industriale, forniscono un'alternativa efficiente alle gru fisse.

Magazzini e centri di distribuzione; movimentazione dei materiali: le gru semi -gaintry sono comunemente usate nei magazzini e nei centri di distribuzione per spostare materiali pesanti o sfusi. Aiutano a impilare, scaricare e trasportare merci all'interno di spazi o corridoi confinati. Efficienza dello spazio: la progettazione compatta di gru semi -gantry consente loro di operare in spazi stretti tra rack di stoccaggio o corridoi, rendendole ideali per massimizzare la massimizzazione

Strutture di produzione e produzione; Supporto della catena di montaggio: in ambienti di produzione, le gru semi -gaintry aiutano a muovere parti, componenti e macchinari pesanti attraverso le linee di montaggio. Possono essere utilizzati per trasportare materiali tra workstation o consegnare materiali ad aree di produzione specifiche. Sollevamento a mano: vengono utilizzati per sollevare e posizionare attrezzature pesanti, macchinari o componenti durante il processo di produzione o di montaggio, come in settori come automobili, elettronica o fabbricazione di metalli.

Acciaio e fonderie; Sollevamento di materiali pesanti: nelle acciaierie e nelle fonderie, le gru semi -gantry vengono utilizzate per sollevare e trasportare prodotti in acciaio pesante, come lingotti, lastre e billette, che in genere sono troppo grandi o pesanti per le attrezzature di sollevamento tradizionali.

Cantieri navali e industria marina; costruzione navale: le gru semi -gantry sono essenziali nella costruzione di grandi navi, in quanto possono sollevare e spostare i componenti della nave come sezioni di scafi, macchinari pesanti e altri materiali all'interno dei cantieri. Porti o cantieri navali, le gru semi -cavalletti aiutano a caricare e scaricare materiali da navi, contenitori o chiatte

Piante elettriche e raffinerie; Gestione di attrezzature pesanti: le gru semi -gantry sono utilizzate nelle centrali elettriche, nelle raffinerie e in altre strutture industriali per spostare componenti pesanti come turbine, generatori, caldaie e altri grandi macchinari. Materni di rottura: materiori in materia di rottura Le gru semi -gantry sono impiegate per sollevare e spostare i materiali pericolosi, garantendo che questi processi vengano eseguiti in modo sicuro ed efficiente.

Gruproduzione procedura

1. Fase di progettazione: comprendere le esigenze specifiche dei clienti, tra cui la capacità di carico, l'intervallo, l'altezza e l'uso dell'ambiente. Eseguire la progettazione preliminare in base alle esigenze e ai disegni dello schema, tra cui la progettazione strutturale, il sistema di alimentazione e la progettazione del sistema di controllo. Effettuare resistenza strutturale, stabilità e analisi dinamiche per garantire che il design soddisfi standard e specifiche pertinenti.

2. Preparazione del materiale: selezionare materiali adeguati in base ai requisiti di progettazione, come acciaio ad alta resistenza, lega di alluminio, ecc., Per garantire buone proprietà meccaniche e durata. Acquista le materie prime e i componenti richiesti in base ai disegni di progettazione, inclusi motori, riduttori, ganci, sistemi di controllo, ecc.

3. Elaborazione e produzione: tagliare l'acciaio ed elaborare il raggio principale, il raggio finale e altre parti strutturali in base alle dimensioni del design. Collegare le parti di taglio mediante saldatura per formare il telaio strutturale principale della gru. Termina i componenti saldati, tra cui la perforazione, la svolta e la fresatura, per garantire l'accuratezza corrispondente di ciascun componente.

4. Assemblaggio: assemblaggio preliminare dei componenti elaborati per verificare la stabilità e la corrispondenza della struttura. Installare il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di corsa del carrello e il meccanismo di corsa del carrello per garantire che tutte le parti in movimento possano funzionare senza intoppi.

5. Installazione del sistema elettrico: installare motori, inverter, pannelli di controllo e altri componenti elettrici per garantire che il sistema elettrico sia collegato correttamente. Disporre ragionevolmente le linee dei cavi per garantire sicurezza e bellezza e ridurre interferenze e usura.

6. Messa in servizio e test: testare le varie funzioni della gru, inclusi i sistemi di sollevamento, movimento, frenata e allarme, per garantire che tutte le funzioni siano normali. Eseguire test di carico sicuro per garantire che la gru funzioni stabilmente al massimo del carico e soddisfi gli standard di sicurezza.

7. Ispezione e controllo di qualità: eseguire ispezioni di qualità su ciascun collegamento di produzione per garantire che tutti i componenti soddisfino la progettazione e i requisiti standard. Eseguire la certificazione di qualificazione secondo le normative pertinenti per garantire che l'attrezzatura soddisfi gli standard nazionali e del settore.

8. Consegna e installazione: trasportare la gru fabbricata sul sito del cliente. Installalo sul sito del cliente, incluso il fissaggio della fondazione, la messa in servizio e il collegamento dell'alimentazione. Fornire formazione operativa ai clienti per garantire che possano utilizzare l'attrezzatura in modo sicuro ed efficace e consegnarla ufficialmente per l'uso.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.