Mg Tipo a doppia trave a tratto di guanti

Caratteristiche chiave delle gru a doppia trave a doppia trave mg:

Doppio design della trave

Fornisce una maggiore capacità di sollevamento (in genere da 5 a 550 tonnellate) rispetto alle singole gru a trave.

Offre una migliore stabilità e distribuzione del carico.

Struttura a cavalletto

Si muove su binari o ruote lungo il terreno, eliminando la necessità di travi di pista.

Può esseresemi-gruppo(una gamba supportata da una struttura dell'edificio) oGantry pieno(Entrambe le gambe supportate da terra).

Meccanismo di sollevamento

Dotato di un paranco elettrico o un carrello che viaggia lungo le travi.

Può includereparanchi singoli o doppiper diverse esigenze di sollevamento.

Applicazioni

Industrie pesanti(piante d'acciaio, cantieri navali, fonderie).

Porte e logistica(Gestione del contenitore, movimento del materiale sfuso).

Cantieri(Assemblaggio della struttura prefabbricata).

Centrali elettriche e seminari di grandi dimensioni.

Opzioni personalizzabili

Span e altezza di sollevamento:Regolabile in base ai requisiti dell'area di lavoro.

Sistemi di controllo:Controllo a sospensione, telecomando o operato in cabina.

Caratteristiche speciali:Resistenza a prova di esplosione, ad alta temperatura o uso esterno con protezione meteorologica.

 

Vantaggi delle gru a doppia trave a doppia trave:

✔ Capacità di carico più elevata rispetto ai modelli a trave singoli.
✔ Capacità di altezza maggiore e di sollevamento.
✔ Più stabile e resistente per le operazioni pesanti.
✔ può essere usato sia all'interno che all'esterno.

Confronto con altre gru a cavalletto:

Caratteristica	Mg doppia trave	Gantry a trave singolo	Gantry legato alla gomma (RTG)
Capacità	5 - 550+ tonnellate	1–20 tonnellate	30 - 100+ tonnellate
Arco	10–35m+	5–25m	Regolabile
Mobilità	Montato su rotaia	Binario o ruote	Pneumatici in gomma (utilizzo della porta)
Costo	Più alto	Inferiore	Molto alto

 

Componenti core: cuscinetto, ingranaggio, cambio, motore

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 1 anno

Peso (kg): 2000 kg

Video-ispezione in uscita: fornito

Rapporto di test dei macchinari: fornito

Parole chiave: Gantry Crane

Colore: personalizzato

Dimensioni: personalizzato

Design: Design di ottimizzazione del computer

Sicurezza: alta potenza del cavo piatto flessibile

Applicazione: industria delle costruzioni, workshop, magazzino

Classe di lavoro: A 3- A8

Certificazione: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Fonte di alimentazione: 380 ~ 480 V, personalizzato

 

 

Mg Tipo a doppia fascia Gerder Gantry Crane - Componenti principali
Mg Tipo Double Doppio Gantry Le gru sono costituite da diversi componenti strutturali e meccanici chiave che lavorano insieme per garantire operazioni di sollevamento sicure ed efficienti. Di seguito è riportato una rottura dettagliata:

1. Bridge (travi principali)
Funzione: la struttura primaria portante del carico che abbraccia l'area di lavoro.

Design: due travi parallele (stile a scatola o in stile capriata) realizzate in acciaio ad alta resistenza.

Caratteristiche:

Supporta il carrello e il paranco.

Progettato per l'elevata rigidità per prevenire la deflessione sotto carichi pesanti.

 

 

2. Fine carrozze (gambe e supporti)
Funzione: supporta il ponte e consente il movimento lungo le rotaie della pista.

Componenti:

Gambe verticali (altezza fissa o regolabile).

Termina camion con ruote per il movimento.

Buffer e paraurti per assorbire gli shock.

Tipi:

Gantry completo: entrambe le gambe corrono su binari a terra.

Semi-gruppo: una gamba corre su un binario, mentre l'altra è supportata da una struttura dell'edificio.

 

 

3. Meccanismo di carrello e sollevamento
Funzione: si sposta lungo le travi per sollevare e trasportare carichi.

Componenti:

Paranco elettrico (fune o catena).

Frame di carrello con motori di guida.

Sistema di tamburo, gancio e puleggia.
 

Opzioni:

Configurazioni single\/doppia di paranco.

Controllo a velocità variabile per il sollevamento di precisione.

4. Sistema di pista (Rails & Beams)
Funzione: fornisce una traccia per la gru da gantry da muoversi.

Componenti:

Ralles in acciaio (montate a terra o travi elevate).

Brampes e dispositivi di fissaggio ferroviari per stabilità.

Crane Travel Drives (motori, cambi, ruote).

 

5. Sistema elettrico e di controllo
Funzione: poteri e controlla le operazioni della gru.

Componenti:

Pannello di controllo principale (PLC\/VFD per funzionamento regolare).

Interruttori di limite (sovraccarico, altezza, limiti di viaggio).

Metodi di controllo: ciondolo, remoto o operato in cabina.

Alimentazione: sistema di festoni (bobine via cavo o barre di conduttori).

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6. Sicurezza e componenti ausiliari
Caratteristiche di sicurezza:

Protezione da sovraccarico (celle di carico\/limitatori).

Pulsanti di arresto di emergenza.

Sistemi antico-collisione (per più gru).

Freni resistenti al vento (per uso esterno).

Componenti ausiliari:

Cabina (cabina dell'operatore per una migliore visibilità).

Allarmi di illuminazione e avvertimento.

Riepilogo dei componenti chiave

Componente	Funzione	Parti chiave
Bridge Giurs	Struttura principale portante	Raggi doppi in acciaio
Termina le carrozze	Supporti e mobilità	Gambe, ruote, buffer
Carrello e paranco	Meccanismo di sollevamento	Paranco, motore, gancio, tamburo
Sistema di pista	Traccia del movimento	Rails, motori di guida
Sistema elettrico	Potenza e controllo	Pannello di controllo, interruttori di limite
Dispositivi di sicurezza	Previene gli incidenti	Limitatore di sovraccarico, e-stop

 

SCHIZZO

 

Tecnico principale

 

Vantaggi delle gru a doppia trave a doppia trave

1. Alevata capacità di carico e stabilità

Progettato conDue travi parallele(tipo scatola o stile di capriata), queste gru sono in grado di gestire5 a 550+ tonnellate, rendendoli ideali per il sollevamento pesante.

ILStruttura a doppia traveDistribuisce peso in modo più uniforme, riducendo la deflessione e migliorando la stabilità rispetto ai modelli a singolo giro.

2. maggiore span e altezza di sollevamento

Adatto perspazi di lavoro ampi(si estende fino a 35 m+) eRequisiti di sollevamento elevato(EG, cantieri navali, centrali elettriche).

RegolabileTermina le carrozzeConsenti la personalizzazione per diverse altezze della pista.

3. Durabilità e lunga durata di servizio

Fatto daacciaio ad alta resistenzaconsaldatura di precisioneper ridurre al minimo la deformazione e lo stress.

Rivestimenti resistenti alla corrosioneEDisegni resistenti alle intemperierenderli adatti all'uso esterno (ad es. Porti, cantieri).

4. Caratteristiche di controllo e sicurezza avanzate

Dotato diDrive di frequenza variabile (VFD)per un funzionamento regolare eAutomazione basata su PLCPer una gestione precisa del carico.

I meccanismi di sicurezza includonosovraccarico limitatori, freni di emergenza e sistemi anti-collisione.

5. Personalizzabile per esigenze specializzate

Le opzioni includonoMotori a prova di esplosione, resistenza ad alta temperatura e carrelli specializzati(EG, magnete, secchio afferra).

Può essere progettato comeGantry pieno(Galleria a terra) osemi-gruppo(una gamba su una struttura dell'edificio).

Applicazioni chiave

1. Spedizione e porti

Usato incantieri navaliPer l'assemblaggio di grandi sezioni di navi (ad es. Blocchi di scafo) a causa della loro elevata capacità di sollevamento.

InTerminali contenitori, gestiscono carico\/scarico di carico pesante.

2. Industria pesante e piante d'acciaio

Sollevarebobine in acciaio, getti e macchinariin fonderie e rolling.

Disegni trave di capriata(Piacegru a doppio giro-truss) sono utilizzati in progetti industriali su larga scala.

3. Piante elettriche e stazioni idroelettriche

Installareturbine, generatori e componenti di grandi dimensioninelle centrali idroelettriche e termiche.

Alcuni modelli sono caratterizzatiCollegamenti bullonati ad alta resistenzaper un gruppo rapido in siti remoti.

4. Costruzione e infrastruttura

Sollevaresegmenti di cemento prefabbricato e travi di ponteIn progetti su larga scala.

Varianti montate su rotaiaGarantire un posizionamento preciso in spazi confinati.

5. Magazzino e logistica

Spostare pallet pesanti, macchinari e materiali sfusi in grandi cantieri.

 

 

1. Progettazione e ingegneria

Analisi dei requisiti

Comprendere le specifiche del cliente (capacità di carico, intervallo, altezza, ambiente di lavoro, ecc.).

Determinare i parametri operativi: altezza di sollevamento, velocità di viaggio, frequenza di lavoro, ecc.

Design preliminare

Crea design concettuali e modelli 3D.

Scegli materiali in base alla forza e alle condizioni ambientali.

Ingegneria dettagliata

Sviluppare disegni ingegneristici dettagliati (componenti strutturali, meccanismi, sistemi elettrici).

Eseguire analisi di stress e affaticamento per garantire la sicurezza.

2. Approvvigionamento materiale

Materiali di alta qualità fonte, tra cui:

Piastre e profili in acciaio per componenti strutturali.

Motori, cambi e altre parti meccaniche.

Sistemi elettrici e componenti di controllo.

Ispezionare i materiali per garantire la conformità agli standard di qualità.

3. Fabbricazione

Fabbricazione di componenti strutturali

Tagliare, saldare e assemblare le strutture in acciaio (trave principale, braccia a sbalzo, gambe, ecc.).

Garantire un allineamento e dimensioni precise.

Eseguire il trattamento di superficie (ad es. Scatto, pittura) per la protezione della corrosione.

Gruppo meccanico

Assemblare le parti meccaniche (carrello, paranco, ruote, ecc.).

Installare motori, cambi e sistemi di trasmissione.

Gruppo elettrico

Installare componenti elettrici (pannelli di controllo, cavi, sensori).

Filo e collegare il sistema per garantire la funzionalità.

4. Ispezione di qualità

Ispezione materiale

Verificare la certificazione dei materiali e condurre test (ad es. Testi di trazione).

Ispezione strutturale

Ispezionare la qualità della saldatura (ad es. Test ultrasonici).

Garantire l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale.

Ispezione dell'assemblaggio

Controllare l'allineamento e la funzionalità di tutte le parti (meccaniche ed elettriche).

Test di carico

Condurre test di carico statici e dinamici per garantire un funzionamento sicuro.

5. Test di accettazione della fabbrica (FAT)

Condurre una prova completa di prova, tra cui:

Test a pieno carico e sovraccarico.

Funzionalità di tutti i dispositivi di sicurezza (ad esempio, interruttori di limite, freni di emergenza).

Funzionamento regolare di carrello, paranco e viaggi di gru.

Documenta i risultati e ottieni l'approvazione del cliente.

6. Smontaggio e imballaggio

Smontare la gru in sezioni trasportabili.

Imballa i componenti in modo sicuro per prevenire danni durante il trasporto.

Etichettare e preparare un elenco di imballaggi per un rimontaggio efficiente.

7. Trasporto

Fornire i componenti della gru al sito di installazione utilizzando metodi di trasporto appropriati.

8. Installazione e messa in servizio

Assemblaggio in loco

Assemblare componenti strutturali e sistemi meccanici.

Installare sistemi elettrici e pannelli di controllo.

Calibrazione e test

Ricalibrare il sistema di gru per condizioni specifiche del sito.

Eseguire test di carico in loco per verificare le prestazioni.

9. Handver

Fornire formazione al personale del cliente su funzionamento e manutenzione sicuri.

Fornire documentazione tecnica (Manuale dell'utente, Guida alla manutenzione, certificati).

Ottieni l'approvazione e l'accettazione finale dal cliente.

10. Supporto post-vendita

Offrire servizi di garanzia e supporto di manutenzione.

Fornire pezzi di ricambio e assistenza tecnica secondo necessità.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.