Godown Double Gerder Gantry Crane con paranco elettrico MD

A Godown Double Gerder Gantry Crane con paranco elettrico MDè una solida soluzione di movimentazione dei materiali specificamente progettata per le aree di stoccaggio interno come magazzini (divinità), centri logistici e seminari industriali. Questo tipo di gru offre capacità di sollevamento, stabilità e utilizzo di spazio efficiente che lo realizzano ideale per gestire merci pesanti all'interno di uno spazio limitato o strutturato.

Caratteristiche chiave:

Struttura a doppia trave:
Fornisce una maggiore resistenza e capacità di carico, consentendo alla gru di gestire in modo affidabile le attività di sollevamento medio-pesante.

TIPO MD TIPO ELETTRICO RISPORTO:
Dotato di un paranco di corda elettrica MD (media) di alta qualità che offre due velocità di sollevamento normali e lente per la precisione e l'efficienza.

Design di Gantry per godowns:
Costruito con gambe che supportano la struttura della gru, eliminando la necessità di passerelle montate sulla costruzione o travi a terra-ideale per strutture senza infrastrutture di gru esistenti.

Efficiente utilizzo dello spazio:
Progettato per massimizzare lo spazio di archiviazione verticale e orizzontale, migliorando le operazioni di gestione in aree interne strette.

Meccanismo di viaggio affidabile:
Funzionamento regolare con viaggi motorizzati su ruote o binari, garantendo un posizionamento accurato del carico e un flusso di lavoro migliorato.

Applicazioni:

Godowns e magazzini interni

Unità di produzione industriale

Centri logistici e di distribuzione

Gestione prefabbricata e parte di metallo

Vantaggi:

Forte e stabile per il sollevamento pesante

Hoist preciso con paranco elettrico MD a doppia velocità

Facile da installare senza importanti cambiamenti strutturali

Bassa manutenzione e lunga durata operativa

Span e altezza personalizzabili per adattarsi al layout di gode

Core Components PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, nave a pressione, ingranaggio, pompa

Luogo di origine Henan, Cina

Garanzia 1 anno

Peso (kg) 30000 kg

Applicazione prefabbricato cortile, cantiere, magazzino, ecc.

Nome prodotto da 40 tonnellate di gomma a cavallo a cavallo stanche cagane a cavalletto singola trave

Tipo A Tipo A, trave singola, vettore a sfollata a doppia trave

Meccanismo di sollevamento Requisiti del cliente

Metodo di controllo Controllo della cabina+Remoto Controllo

Capacità di sollevamento 5 ~ 1200 tonnellate

Modalità di sterzo multiple vanno dritti, viaggi trasversali, sterzo della giostra, ecc.

Installa in loco e online

Marchio famoso a motore

Servizio di lavoro a3 ~ a5

Doppio ponte trave (raggi principali):

Due travi parallele formano la struttura orizzontale primaria.

Fornisce una capacità elevata e portante del carico.

Supporta il carrello e il meccanismo di sollevamento per un sollevamento sicuro e stabile.

MD Electric Wire Rope Rack:

Un paranco elettrico affidabile montato sul carrello.

Caratteristichevelocità di sollevamento a doppia(normale e lento) per precisione ed efficienza.

Include motore, tamburo, cambio, fune e gruppo gancio.

3.End carrozze \/ gruppi di ruote:

Situato alla base di ogni gamba.

Dotato di ruote rotaie (per gru montate su rotaia) o ruote di gomma (per il movimento del pavimento).

Includi i sistemi di guida per viaggi di gru lungo il pavimento o binari.

4. Meccanismo di percorso (sistema di movimento della gru):

Include motori, cambi e unità ruote per il movimento della gru orizzontale.

Garantisce viaggi fluidi lungo l'area di lavoro, con o senza binari.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1. Frame di carrello: una solida struttura in acciaio progettata per supportare il paranco e maneggiare carichi pesanti. Collega tutti i componenti del meccanismo del carrello. Wheeels: il carrello è dotato di ruote (di solito quattro o più), che corrono lungo la flangia del raggio a cavalletto o una pista dedicata. Le ruote sono in genere realizzate in acciaio ad alta resistenza e possono essere semplici, flancate o crovate, a seconda del design ferroviario o del raggio.

2. Motore elettrico: alimenta il movimento del carrello. I motori sono spesso equipaggiati con unità a frequenza variabile (VFD) per accelerazione e decelerazione fluide. Boxe: converte la velocità di rotazione del motore nella coppia e nella velocità desiderata per spostare il carrello. Accoppiamenti e alberi: trasmettere energia dal motore alle ruote.

3.Perato via: Controllo a sospensione: un controller cablato sospeso dalla gru. Controllo di REMOTE: operazione wireless mediante radiofrequenza.

Controllo della cabina: per gru più grandi, può essere fornita una cabina di un operatore.

4. Sistema di frenatura: include freni meccanici o elettromagnetici per fermare e tenere in posizione il carrello. I freni si impegnano automaticamente quando la potenza viene tagliata o quando il carrello è stazionario.

Ruota della gru

Caratteristiche chiave delle ruote di gru; materiale: in genere realizzati in acciaio ad alta resistenza o materiali legati per resistere a carichi pesanti e resistere all'usura. I materiali mONE includono acciaio a carbonio, acciaio forgiato o acciaio trattato a calore per migliorare la durata.

Design: ruote piatte: utilizzate per binari a punta piatta, consentendo flessibilità del movimento laterale. Ruote fissate: presenta una flangia su un lato per prevenire il deragliamento e mantenere l'allineamento con la ferrovia.

Profilo del battistrada: progettato per distribuire uniformemente il carico e ridurre l'usura. Dimensioni: variare a seconda delle dimensioni e della capacità della gru. I parametri della chiave includono il diametro della ruota, la larghezza del battistrada e lo spessore della flangia. Monting: montato su assi o alberi, direttamente o tramite cuscinetti. Le barche riducono l'attrito e abilitano la rotazione.

Crane Hook

Caratteristiche chiave del materiale per ganci per gru: tipicamente realizzati con materiali ad alta resistenza come acciaio forgiato o acciaio in lega.

Design: un solo gancio: un design semplice e dritto utilizzato per le attività di sollevamento generale. GUODO DOPPIO: presenta due poti, utilizzati per bilanciare carichi più pesanti e ridurre lo stress su ogni gancio. Gancio di rotazione: permette 360- rotazione di gradi per il posizionamento del carico preciso. Latch di sicurezza: la maggior parte dei ganci della gru include un manicomio per impedire il carico fuori dal gancio.

Capacità di carico: varia ampiamente a seconda della progettazione e dell'applicazione della gru. Segnato chiaramente sul gancio per la sicurezza dell'operatore.

Forme di gancio: COOK C: utilizzato per la movimentazione di bobine e carichi cilindrici. GUNCARE EYE: presenta un occhio circolare per l'attacco sicuro al paranco o alla catena. Gancio: include un piatto a forma di U e un perno per un attacco rapido.

Motore

Caratteristiche chiave dei motori della gru Tipi di motori: motori a induzione della gabbia scoiattolo: comunemente utilizzato per la loro durata e bassa manutenzione.

Punteggio di potenza: varia da pochi chilowatt per piccole gru a centinaia di chilowatt per gru industriali pesanti. La valutazione dipende dalla capacità di sollevamento della gru e dai requisiti operativi.

Progettazione: ciclo di lavoro: progettato per un funzionamento intermittente o continuo, a seconda dell'applicazione. Isulazione: isolamento di alto grado per resistere a ambienti industriali duri. Cooling: dotato di sistemi di raffreddamento (raffreddato a ventole o raffreddato a liquido) per prevenire il surriscaldamento.

Caratteristiche di controllo: i motori funzionano spesso con unità a frequenza variabile (VFD) o controller motori per: controllo della velocità. Accelerazione e decelerazione del tempo. Consumo energetico ridotto.

Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

Caratteristiche chiave del sistema di allarme, allarme udibile (suono) emettono un suono forte e distinto, come una sirena o un cicalino, per avvisare i lavoratori. Tipicamente attivato durante il funzionamento della gru, il movimento del carico o in emergenza. Livello: regolato per garantire l'uudibilità per il rumore di fondo. usato.

Controllo integrazione; attivato automaticamente durante operazioni specifiche (ad esempio, sollevamento, viaggi) o manualmente dall'operatore. Spettato integrato con altri sistemi di sicurezza come i sensori anticollisione. Funzioni dei movimenti del sistema di allarme Avvisi: avvertono i lavoratori quando la gru o il carico è in movimento. Prevenzione della raccolta: potenziali ostacoli del segnale o di altre attrezzature.

Indicazione di emergenza: evidenziare guasti, condizioni di sovraccarico o altre emergenze. Suggerimenti di manutenzione Testare regolarmente i livelli del suono e visibilità della luce. Sostituire lampadine usurate, LED o altoparlanti. Assicurati cablaggio e connessione corretti al sistema di controllo.

Dispositivi di sicurezza

I dispositivi di sicurezza nelle gru a cavalletto stazionarie, i dispositivi di sicurezza nelle gru a cavalletto stazionarie sono essenziali per proteggere i lavoratori, le attrezzature e i materiali durante il funzionamento. Aiutano a prevenire incidenti, a garantire operazioni di gru fluide e rispettare le norme sulla sicurezza sul lavoro.

Utilizzato nelle gru a cavalletto stazionarie: Funzione del dispositivo di protezione da sovraccarico: impedisce alla gru di sollevare carichi che superano la sua capacità nominale.

Meccanismo: dotato di celle di carico o cuscinetti di deformazione per misurare il peso del carico. Interrompe automaticamente l'operazione di pace se il carico supera il limite. Importanza: protegge la struttura della gru e impedisce gli incidenti causati dal sovraccarico.

Dispositivi anti-collisione, funzione: rileva la vicinanza ad altre gru, strutture o ostacoli. Meccanismo: usa sensori come ultrasuoni, infrarossi o radar per rilevare oggetti.

Sistema di arresto di emergenza, Funzione: consente agli operatori di interrompere immediatamente tutte le operazioni di gru in emergenza. Meccanismo: gestito tramite pulsanti situati sul pannello di controllo, il telecomando o in posizioni accessibili. Disconnetti la potenza a sistemi critici. Importanza: fornisce una capacità di risposta rapida durante le emergenze, minimizzando i rischi.

Sistema anti-onde, Funzione: minimizza l'omicidio del carico durante il sollevamento e il movimento. Meccanismo: impiega sistemi di controllo avanzati per contrastare gli effetti del pendolo. Usi sensori e software per regolare le velocità del motore in modo dinamico. Importanza: migliora la precisione e la sicurezza durante la gestione del carico.

11. Modalità di controllo

1. Tipi di modalità di controllo per gru a cavalletto stazionarie, controllo a sospensione; Descrizione: l'operatore utilizza un'unità di controllo a sospensione cablata o wireless per far funzionare la gru da una distanza di sicurezza.

2. Controllo della cabina; Descrizione: l'operatore è di stanza in una cabina di controllo montata sulla gru o nelle vicinanze del percorso operativo della gru. Componenti: dotato di pulsanti, joystick, pedali e talvolta touchscreen per il controllo delle funzioni della gru.

3. Remoto Control; Descrizione: utilizza un dispositivo di controllo remoto wireless, che può essere portatile o indossato sul corpo dell'operatore.comPonents: un dispositivo compatto con pulsanti o joystick, simile a un controllo a sospensione ma senza cavo.

4. Controllo automatico (controllo automatizzato); Descrizione: la gru opera secondo i comandi e le sequenze pre-programmati senza intervento dell'operatore.componenti: include sensori, controller logici programmabili (PLC) e software di controllo che gestiscono le funzioni della gru.

Schizzo

Tecnico principale

Vantaggi di Godown Double Gerder Gantry Crane con paranco elettrico MD

Alta capacità di carico e stabilità

ILStruttura a doppia traveFornisce un'eccellente resistenza e rigidità, consentendo alla gru di gestire carichi più pesanti rispetto ai sistemi a trave o monorotaia.

Sollevamento di precisione con paranco elettrico MD

ILParanco elettrico MD (medio)offertesollevamento a doppia velocità(veloce e lento), consentendo sia la movimentazione efficiente del materiale che un controllo fine per operazioni delicate o precise.

Ottimale per uso interno (godowns e magazzini)

Progettato specificamente per spazi interni strutturati come Godowns.

Può essere personalizzato per adattarsi al layout esistente senza importanti alterazioni degli edifici.

Efficienza dello spazio

Il design aereo e il carrello in esecuzione in cima alle travi forniscono il massimoaltezza del gancio, consentendo una migliore autorizzazione verticale e ottimizzazione dello stoccaggio.

Installazione economica

Non richiede raggi o colonne strutturali per pista superiori, soprattutto seGaintry Rails o Free Movingviene utilizzato.

Più facile e meno costoso da installare rispetto alle gru a ponte.

Mobilità (opzionale su ruote)

Può esseremontato su rotaiaOmontato su ruote(pneumatici in gomma), offrendo movimenti flessibili attraverso l'area di lavoro.

Ideale per cambiare i layout del magazzino o più zone di lavoro.

Design a bassa manutenzione e durevole

Costruito con acciaio di qualità e componenti per durata a lungo termine in ambienti interni.

Il paranco MD è facile da servire, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.

Caratteristiche di sicurezza

Dotato di sistemi di sicurezza essenziali:

Interruttori limite

Protezione da sovraccarico

Arresto di emergenza

Freni su tutti i movimenti

Migliora il funzionamento sicuro anche in ambienti interni impegnati.

Comodità dell'operatore

Controllo semplice tramitependente, remoto, OControllo della cabina, Garantire un funzionamento flessibile in base alla dimensione del carico e all'area di lavoro.

Design personalizzabile

Su misura per abbinare la durata di Godown, l'altezza di sollevamento e i requisiti operativi.

Aggiungenti opzionali comeSensori antico-collisione, illuminazione, EIndicatori di caricoMigliora la produttività.

Applicazioni di Godown Double Gerder Gantry Crane con paranco elettrico MD

A Godown Double Gerder Gantry Crane con paranco elettrico MDè progettato per un sollevamento affidabile ed efficienteArchiviazione di stoccaggio e industriali interni. La sua cornice a doppia velocità a doppia velocità, la cornice a doppia trappola e il design flessibile invario lo rendono ideale per vari settori:

🏭 1. Centri di deposito e logistica

Sollevare e organizzare beni o pallet pesanti

Trasferimento di materiali da zone di scarico a rack di stoccaggio

Utilizzo dello spazio efficiente nelle divinità interne

🧱 2. Unità di produzione e assemblaggio

Gestione di parti della macchina, stampi, strumenti e attrezzature pesanti

Caricamento\/scarico dei componenti tra le workstations

Supportare le linee di produzione con movimenti materiali regolari

🧱 3. stoccaggio prefabbricato in cemento e materiale da costruzione

Sollevare e impilare pesanti lastre, travi o blocchi prefabbricati

Archiviazione interna di sacchetti di cemento, bieli di acciaio o parti di costruzione

⚙️ 4. Baie di conservazione e manutenzione di macchinari pesanti

Trasporto di pezzi di ricambio pesanti e macchinari per la riparazione o il servizio

Posizionamento sicuro e preciso dei componenti della macchina

🔧 5. Workshop di ingegneria e unità di fabbricazione

Gestione di strutture metalliche fabbricate, tubi, piastre e assemblaggi

Supportare le operazioni di saldatura e taglio con flusso di materiale costante

🚚 6. Zone di caricamento e scarico

Mano di merci tra camion e portapacchi per interni

Ideale per godowns senza accesso a livello di dock o baie di caricamento permanente

🔩 7. Sala degli attrezzi e maneggevolezza degli stampi

Gestione precisa di stampi, stampi e strumenti che utilizzano il paranco MD a doppia velocità

Garantisce il sollevamento delicato e l'abbassamento di componenti delicati

✅ Perché è l'ideale per queste applicazioni:

Alta capacità di sollevamento con design compatto

Gestione accurata del carico con paranco elettrico MD (velocità normale e lenta)

Adattabile alle aree interne confinate senza bisogno di supporti per soffitto

Funzionamento regolare e sicuro per attività di sollevamento ripetitive o sensibili

1. Fase di progettazione: determinare i parametri della gru, come il carico nominale, lo span e l'altezza di sollevamento, in base alle esigenze del cliente e all'ambiente di lavoro. Eseguire una progettazione strutturale dettagliata, tra cui il raggio principale, il raggio finale, la gru, il meccanismo di sollevamento, ecc., Per garantire che il design soddisfi gli standard di sicurezza e i requisiti di utilizzo. Seleziona materiali appropriati in base al design, di solito acciaio ad alta resistenza per garantire la stabilità e la durata della struttura.

2. Fase di produzione: preparare le materie prime e le parti richieste in base ai disegni di progettazione. Tagliare, piegare e modellare l'acciaio per preparare componenti strutturali come raggi principali e travi di fine. Saldare i vari componenti e assemblarli in una struttura generale. Questo passaggio richiede una qualità di saldatura garantita per garantire resistenza e stabilità.

3. Macchinatura: componenti chiave di lavorazione come motori, ingranaggi, cuscinetti, ecc. Per garantire che le loro dimensioni e accuratezza soddisfino i requisiti. Il trattamento anticorrosivo di componenti, come la pittura e la zincatura, aumenta la durata e l'estetica dell'attrezzatura.

4. Installazione del sistema elettrico: installare componenti elettrici come motori, controller, interruttori, sensori e sistemi di allarme. Collegare e cavi filo per garantire il normale funzionamento del sistema elettrico.

5. Fase di montaggio: assemblare tutti i componenti e i sistemi nel loro insieme, collegare il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di esecuzione del carrello e il sistema di controllo. Eseguire un'ispezione completa della gru assemblata per garantire che tutti i componenti e i sistemi funzionino correttamente ed eseguino il debug preliminare.

6. Fase di test: eseguire test di carico statico sulla gru per verificare la resistenza strutturale e la stabilità. Eseguire test dinamici sulla gru, compresi i test su sollevamento, spostamento, frenata e altre funzioni, per garantire che le sue prestazioni soddisfino i requisiti di progettazione. Controllare le funzioni dei dispositivi di sicurezza, come interruttori di limite, protezione da sovraccarico, ecc., Per garantire la sicurezza dell'attrezzatura durante il funzionamento.

7. Controllo di qualità: eseguire il controllo di qualità su ciascun collegamento nel processo di produzione per garantire la conformità agli standard del settore e alle esigenze dei clienti. Registrare vari dati e risultati di ispezione nel processo di produzione per la successiva tracciabilità e analisi.

8. Consegna e installazione: imballare e preparare la gru completata per il trasporto per garantire che non sia danneggiata durante il trasporto. Fornire la gru al sito del cliente per l'installazione ed eseguire il debug in loco e l'accettazione. Fornire formazione operativa ai clienti per garantire che siano competenti nell'uso e nella manutenzione della gru.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.