Gru a cavalletto a doppia trave da 80 tonnellate

 

ILGru a portale bitrave da 80 tonnellateè una soluzione di sollevamento per carichi pesanti-progettata per la movimentazione di carichi grandi e ingombranti in ambienti esterni o semi-esterni. Costruita con una robusta struttura a doppia trave-, questa gru a portale offre resistenza, stabilità e prestazioni di sollevamento eccellenti per applicazioni industriali esigenti.

Dotato di ameccanismo di sollevamento montato tra o sopra le due travi, questa gru garantisce un sollevamento preciso e un movimento orizzontale dei carichi. Funziona su rotaie a terra ed è comunemente usato incantieri navali, cantieri edili, acciaierie, impianti di prefabbricazione in calcestruzzo e cantieri di container.

Caratteristiche principali:

Capacità di sollevamento:80 tonnellate

Intervallo di portata:Personalizzabile (tipicamente 18-35 metri o più)

Altezza di sollevamento:A seconda delle esigenze del progetto (comunemente 6–12 metri o superiore)

Classe operaia:A5-A7 (utilizzo da medio a intenso-)

Modalità di controllo:Cabina, telecomando o telecomando

Alimentazione elettrica:Avvolgicavo, sistema a festone o barra collettrice

Punti salienti del design:

Design a doppia trave:Offre capacità di carico-e rigidità migliorate.

Elevata resistenza al vento:Adatto per uso esterno, con caratteristiche di sicurezza per il blocco antitempesta.

Controllo di precisione:Avvio/arresto graduale e posizionamento accurato dei carichi.

Struttura personalizzabile:Disponibili con bracci a sbalzo, campata regolabile e ganci speciali secondo specifiche esigenze operative.

Sistemi di sicurezza:Dotato di protezione da sovraccarico, finecorsa, arresto di emergenza e dispositivi anti-collisione.

 

Componenti principali: cuscinetto, ingranaggio, cambio, motore

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 1 anno

Peso (chilogrammi): 2000 chilogrammi

Ispezione video in uscita-: fornita

Rapporto di prova del macchinario: fornito

Parole chiave: gru a portale

Colore: personalizzato

Dimensioni: personalizzato

Progettazione: progettazione di ottimizzazione computerizzata

Sicurezza: elevata potenza del cavo piatto flessibile

Applicazione: edilizia industriale, officina, magazzino

Classe operaia: A3-A8

Certificazione: ISO,CE,BV,S GS,TUV

Alimentazione: 380~480 V, personalizzata

 

 

1.Travi principali

Tipo:Travi in ​​acciaio di tipo doppio scatolare-o capriata-

Funzione:Sostenere il paranco/carrello e distribuire il carico uniformemente sulla struttura della gru

Caratteristica:Design saldato ad alta-resistenza con deflessione minima

 

Carrello con meccanismo di sollevamento

Tipo:Sistema carrellato elettrico o idraulico con paranco motorizzato

Sollevamento:Paranco a fune metallica-per impieghi pesanti o meccanismo di sollevamento con argano aperto

Funzione:Si muove lungo le travi per sollevare e trasportare i carichi orizzontalmente

 

3. Carrelli finali (gambe e gruppi di ruote)

Struttura:Due gambe rigide (una o entrambe possono essere di tipo A-frame o box-)

Funzione:Sostenere le travi principali e consentire alla gru di spostarsi lungo i binari a terra

Ruote:Dotato di ruote in acciaio per lo spostamento su rotaia; può includere ruote guida per la stabilità

 

 

4. Meccanismo di viaggio della gru

Sistema di azionamento:Motore + cambio + freno

Modalità di guida:Solitamente dual-drive per migliore equilibrio e trazione

Controllare:Azionamento a frequenza variabile (VFD) per accelerazioni e decelerazioni fluide

 

5. Meccanismo di viaggio del carrello

1) Composizione strutturale

Telaio del carrello: il telaio è il principale supporto strutturale del carrello e fornisce la rigidità e la resistenza necessarie per sostenere il carico. Solitamente è realizzato in acciaio ad alta resistenza- per garantire durata e resistenza alla deformazione sotto carichi pesanti.

Set di ruote: le ruote sono spesso montate su assi e i cuscinetti al loro interno sono progettati per un'elevata capacità di carico-e un funzionamento regolare.

Motore elettrico: il movimento del carrello è alimentato da un motore elettrico, che aziona il sistema di ruote tramite un cambio e un sistema di pulegge o catene. Il motore è generalmente installato sul telaio del carrello ed è collegato alle ruote tramite un meccanismo di azionamento, consentendo sia il movimento in avanti che quello all'indietro.

2) Funzione del meccanismo di manovra del carrello

1. Movimento orizzontale del paranco

Il carrello, che trasporta il meccanismo di sollevamento, si muove orizzontalmente lungo il binario del portale. Questo movimento orizzontale consente alla gru di sollevare e abbassare materiali su una vasta area, come un cortile, una banchina o un magazzino.

2. Posizionamento fluido e preciso

Il meccanismo di spostamento del carrello è progettato per un controllo preciso della posizione del carrello. Ciò è fondamentale per garantire che i carichi vengano prelevati e posizionati accuratamente nelle posizioni desiderate.

3. Supporto per il meccanismo di sollevamento

Il sistema di sollevamento è generalmente montato sul carrello. Il meccanismo di traslazione del carrello consente al paranco di attraversare la lunghezza del portale, garantendo che l'attrezzatura di sollevamento possa coprire l'intera area necessaria per le operazioni.

4. Distribuzione e stabilità del carico

Il carrello aiuta a distribuire il carico in modo uniforme sulla struttura della gru. Mentre il carrello si muove, il carico viene mantenuto stabile, riducendo il rischio di squilibrio che potrebbe causare incidenti.

5. Controllo della velocità

Il meccanismo di spostamento del carrello comprende motori, ingranaggi e talvolta azionamenti a frequenza variabile (VFD), che forniscono il controllo di velocità necessario per il movimento del carrello. Ciò aiuta ad adattarsi alle diverse esigenze operative, sia che si muovano lentamente per la precisione o rapidamente per l'efficienza.

6. Integrazione con altri movimenti di gru

Il meccanismo di traslazione del carrello è integrato con i movimenti verticale (sollevamento) e longitudinale (traslazione del portale). Funziona in coordinamento con queste funzioni per garantire un funzionamento regolare e sincronizzato, facilitando l'esecuzione di sollevamenti e trasferimenti complessi di materiali.

7. Sicurezza e movimentazione del carico

Il meccanismo spesso include caratteristiche di sicurezza, come interruttori di finecorsa o sensori, per impedire al carrello di superare i suoi limiti operativi o di entrare in collisione con ostacoli, migliorando la sicurezza dell'intera operazione della gru.

6.Ruota della gru

1) Funzione delle ruote

Le ruote forniscono supporto alla struttura della gru e sono essenziali per consentire alla gru a portale di spostarsi lungo il suo binario. Assorbono inoltre le forze generate dal peso della gru e dai movimenti operativi, distribuendo queste forze per evitare danni al binario e ad altri componenti della gru.

A seconda dello scopo della gru e dei carichi movimentati, le ruote sono progettate per gestire diverse capacità di peso. Le gru più grandi o quelle utilizzate per sollevamenti più pesanti avranno ruote più grandi e robuste.

2) Requisiti di progettazione

Le ruote della gru sono generalmente realizzate in acciaio ad alta resistenza- o materiali legati per sopportare il peso della gru e del suo carico, sopportando al tempo stesso movimenti costanti e carichi pesanti. Le ruote sono spesso progettate con una flangia per garantire un movimento fluido e stabile lungo i binari e per impedire loro di deragliare.

7. Gancio della gru

Il gancio di una gru a portale a sbalzo è un componente essenziale nel processo di sollevamento e movimentazione. Questo gancio viene utilizzato per fissare e supportare i carichi durante le operazioni di sollevamento.

Il gancio è generalmente realizzato in acciaio ad alta-resistenza per gestire carichi pesanti. Ha una forma curva, con una gola profonda per un fissaggio sicuro a imbracature, catene o altri dispositivi di sollevamento. Il gancio solitamente ha una chiusura di sicurezza per evitare che il carico si allenti accidentalmente durante il funzionamento.

La funzione principale del gancio della gru è collegare il meccanismo di sollevamento della gru (come il paranco) al carico. Si muove lungo la trave della gru a portale (che è sostenuta dalle gambe della struttura a portale) e può essere sollevata o abbassata a seconda delle esigenze di sollevamento.

Motore

Il motore di una gru a portale a sbalzo è un componente cruciale responsabile della guida dei vari movimenti della gru, come il sollevamento, lo spostamento del carrello e il movimento del portale. A seconda del design e delle dimensioni della gru, il motore può variare nel tipo e nelle specifiche. I motori sono generalmente controllati da un PLC (controllore logico programmabile) o VFD (azionamenti a frequenza variabile) per regolare velocità e coppia per un funzionamento efficiente.

Motore di sollevamento: Scopo: aziona il paranco per sollevare e abbassare il carico. Tipo di motore: generalmente un motore elettrico, spesso un motore a induzione CA. Potenza: varia a seconda della capacità di carico, da pochi kW a diverse centinaia di kW.

Motore di traslazione (movimento del carrello): Scopo: sposta il carrello lungo il binario del portale. Tipo di motore: solitamente un motore CA tri-fase. Potenza: selezionata in base alla velocità e alla capacità richieste del carrello.

Motore di traslazione del portale (movimento del ponte): Scopo: sposta l'intera struttura del portale lungo il binario a terra, consentendole di estendersi sull'area di carico. Tipo di motore: un motore elettrico-per impieghi pesanti, spesso con un azionamento a velocità variabile (VSD) per un controllo preciso. Potenza: simile al motore del carrello ma generalmente più elevata, poiché deve spostare l'intera struttura della gru.

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Sistema di allarme sonoro e luminoso e finecorsa

1) Sistema di allarme sonoro e luminoso

Il sistema di allarme acustico e luminoso per una gru a cavalletto a sbalzo è progettato per migliorare la sicurezza fornendo segnali visivi e acustici in caso di condizioni anomale o pericoli. Questi allarmi aiutano ad avvisare gli operatori, i lavoratori e il personale nelle vicinanze di potenziali rischi.

Allarme sonoro (clacson o sirena): Scopo: avvisa il personale di una situazione di emergenza o anomala. Suono: generalmente forte e che attira l'attenzione-, come una sirena o un clacson con schemi variabili (continui, intermittenti o pulsati) per segnalare diversi tipi di avvisi. Posizionamento: solitamente installato nella cabina di controllo della gru, vicino al carroponte o in posizioni strategiche dove è più probabile la presenza dei lavoratori.

Allarme luminoso (luce stroboscopica o lampeggiante): Scopo: fornisce un avviso visivo che può essere visto in aree in cui il solo suono potrebbe non essere efficace (ad esempio, in ambienti rumorosi o a distanza). Tipo di luce: vengono comunemente utilizzate luci stroboscopiche o lampeggianti lampeggianti o rotanti, spesso con colori diversi per indicare diversi livelli di avviso.

Rosso: allarme critico (situazione pericolosa).

Giallo/ambra: attenzione (avviso o problema non-urgente).

Blu: può indicare lo stato operativo o una condizione specifica diversa.

2) Finecorsa

Un interruttore di finecorsa su una gru a cavalletto a sbalzo è un dispositivo di sicurezza utilizzato per impedire alla gru di spostarsi eccessivamente-o di spostarsi oltre i limiti predefiniti. È un componente essenziale per garantire il funzionamento corretto e sicuro della gru. La gru a portale a sbalzo è tipicamente costituita da una grande struttura con un ponte e un meccanismo di sollevamento, che viene spesso utilizzata in ambienti industriali come porti o magazzini per il sollevamento e lo spostamento di carichi pesanti.

Funzione del finecorsa:

Rilevamento della posizione: l'interruttore di finecorsa rileva quando il paranco o il carrello della gru ha raggiunto la posizione finale designata (completamente sollevato, abbassato o spostato lungo il binario). Ciò aiuta a prevenire danni meccanici causati da-corsa eccessiva.

Sicurezza: funge da-sicurezza per impedire alla gru di muoversi se raggiunge il suo confine. Ciò riduce il rischio di incidenti e protegge sia la gru che le attrezzature circostanti.

Automazione: gli interruttori di finecorsa possono essere collegati al sistema di controllo della gru. Quando viene attivato il finecorsa, invia un segnale al sistema di controllo per arrestare la gru o invertirne la direzione.

Tipi di finecorsa per gru a portale:

Interruttore di finecorsa meccanico: questo tipo utilizza un attuatore fisico per aprire o chiudere i contatti quando la gru raggiunge un limite. È una soluzione comunemente utilizzata, semplice ed-economica.

Finecorsa magnetico: utilizzano campi magnetici per rilevare la posizione di un bersaglio senza contatto diretto, fornendo una soluzione più duratura e di maggiore-duratura.

Interruttore di limite di prossimità: rileva la presenza di un bersaglio senza contatto, utilizzando un sensore, ed è spesso utilizzato in applicazioni più avanzate o a velocità più elevata-.

10.Dispositivi di sicurezza

1) 1. Dispositivo di protezione da sovraccarico

Impedisce alla gru di sollevare carichi superiori alla sua capacità nominale.

Attiva un allarme o interrompe l'alimentazione al meccanismo di sollevamento quando il carico supera i limiti di sicurezza.

2. Interruttori di limite

Interruttore di finecorsa di sollevamento: arresta il meccanismo di sollevamento quando il gancio raggiunge il limite superiore o inferiore per evitare un sollevamento eccessivo o un abbassamento eccessivo.

Finecorsa di corsa: limita il movimento orizzontale della gru o del carrello per evitare collisioni o deragliamenti.

Interruttore di limite dell'angolo del braccio (se applicabile): garantisce che il braccio non superi i limiti angolari di sicurezza.

3. Pulsante di arresto di emergenza

Consente agli operatori di interrompere immediatamente le operazioni della gru in caso di emergenza.

Solitamente installato in più posizioni accessibili sulla gru e sui telecomandi.

4. Dispositivi anti-collisione

Utilizza sensori (sensori di prossimità o laser) per rilevare ostacoli o altre attrezzature sul percorso della gru, prevenendo le collisioni.

Può includere allarmi acustici o sistemi di frenatura automatica.

5. Sistema di monitoraggio della velocità del vento

Monitora la velocità del vento ed emette avvisi quando supera i livelli di sicurezza per il funzionamento.

Alcuni sistemi bloccano automaticamente la gru o la ancorano in caso di vento forte.

6. Sistema frenante

Freni meccanici: assicurano che il carico rimanga fermo quando non è in movimento.

Sistema di frenata di emergenza: si attiva in caso di interruzione di corrente o malfunzionamento del sistema.

7. Morsetto del binario o blocco antitempesta

Blocca la gru in posizione durante temporali o forti venti per impedirne il movimento.

8. Sistema tampone

Installato all'estremità del percorso della gru per assorbire l'impatto e ridurre i danni durante la corsa eccessiva-accidentale.

9. Indicatore del momento di carico (LMI)

Monitora il momento del carico e avvisa l'operatore se la gru si avvicina al punto di ribaltamento.

10. Interblocchi di sicurezza

Garantisce che operazioni specifiche, come il sollevamento, lo spostamento del carrello o la regolazione del braccio, non possano essere eseguite contemporaneamente in modo non sicuro.

11. Sistemi di allarme acustici e visivi

Allarmi: avvisano il personale nelle vicinanze durante il funzionamento della gru o in caso di guasto.

Luci di segnalazione: indicano lo stato operativo della gru.

12. Ispezione della fune metallica e caratteristiche di sicurezza

Protezione antivento sulla fune: impedisce che la fune metallica venga avvolta in modo improprio, il che potrebbe causare incidenti.

Rilevamento rottura fune: rileva la rottura o l'allentamento della fune metallica e interrompe l'operazione.

13. Caratteristiche di sicurezza della cabina dell'operatore

Comandi progettati ergonomicamente per ridurre al minimo l'affaticamento dell'operatore.

Estintori e altre attrezzature di emergenza sono generalmente disponibili in cabina.

14. Sistema di monitoraggio automatico della gru (opzionale)

Monitora parametri critici come carico, velocità e temperatura.

Registra dati operativi e guasti per la manutenzione e la risoluzione dei problemi.

11.Modalità di controllo

1)1. Controllo manuale

Descrizione: gli operatori controllano manualmente la gru utilizzando-pulsanti pendenti, leve o pannelli di controllo direttamente sul-cantiere.

Caratteristiche:

Semplice da usare e mantenere.

Adatto per attività di sollevamento meno complesse.

Applicazioni: utilizzate in operazioni su-scala più piccola o in luoghi con bassi requisiti di automazione.

2. Controllo remoto

Descrizione: Gli operatori utilizzano un dispositivo di controllo remoto wireless per azionare la gru da una distanza di sicurezza.

Caratteristiche:

Maggiore sicurezza consentendo all'operatore di rimanere lontano dal carico.

Maggiore flessibilità operativa.

Può gestire movimenti più complessi.

Applicazioni: magazzini, piazzali logistici e altri ambienti che richiedono maggiore precisione.

3. Controllo della cabina

Descrizione: L'operatore siede in una cabina fissata alla gru e controlla le operazioni utilizzando joystick o pannelli di controllo.

Caratteristiche:

Fornisce all'operatore una visione chiara del carico e dell'area di lavoro.

Adatto per operazioni-pesanti e di lunga-durata.

Applicazioni: siti industriali-su larga scala, come cantieri navali, acciaierie o cantieri edili.

4. Controllo semi-automatico

Descrizione: alcune operazioni (come i movimenti ripetitivi) sono automatizzate, mentre altre richiedono un input manuale.

Caratteristiche:

Riduce il carico di lavoro dell'operatore.

Aumenta l'efficienza per le attività ripetitive.

Applicazioni: catene di montaggio, centri logistici e attività che comportano sollevamenti e posizionamenti ripetuti.

5. Controllo completamente automatico

Descrizione: la gru funziona in modo autonomo in base a istruzioni pre-programmate o input di sensori.

Caratteristiche:

Alta precisione ed efficienza.

Elimina l'errore umano e riduce i costi di manodopera.

Spesso integrato con sistemi intelligenti o IoT per il monitoraggio e l'analisi dei dati.

Applicazioni: porti, magazzini automatizzati e ambienti che richiedono operazioni precise e ad alta-velocità.

6. Controllo ibrido (manuale + automatico)

Descrizione: Combina opzioni di controllo manuale e automatico, consentendo flessibilità in base ai requisiti dell'attività.

Caratteristiche:

Adattabile alle diverse esigenze operative.

Migliora l'efficienza senza sacrificare il controllo.

Applicazioni: Siti che richiedono sia supervisione umana che automazione.

12.Schizzo

 

Tecnica principale

 

 

1. Elevata capacità di carico e resistenza strutturale

Progettato per gestirefino a 80 tonnellatedi materiale con stabilità e sicurezza.

ILdisegno a doppia travefornisce una distribuzione del carico e una rigidità superiori rispetto ai tipi a trave singola.

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2. Ampia portata e copertura

Supportaampie campate(tipicamente 18–35 metri o più), consentendogli di servire ampie aree di lavoro.

Ideale per operazioni su larga-scala come acciaierie, cantieri navali e cantieri edili.

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3. Altezza di sollevamento migliorata

Il paranco viaggia sopra o tra le travi, consentendomaggiore altezza di sollevamentorispetto alle gru monotrave, particolarmente utili per carichi o strutture alti.

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4. Applicazione flessibile

Adatto perinterni ed esterniutilizzo.

Può essere personalizzato concantilever, sistemi a binario, accessori di sollevamentoo più montacarichi per compiti specifici.

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5. Design durevole e resistente agli agenti atmosferici-

Costruito conacciaio-ad alta resistenza, rivestimenti anti-corrosione emeccanismi resistenti al vento-come morsetti per binari e serrature antitempesta per ambienti esterni.

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6. Funzionamento regolare e controllo accurato

Dotato diazionamenti a frequenza variabile (VFD)per movimenti precisi e stress meccanico ridotto.

Offerteavvio/arresto gradualecaratteristiche e posizionamento accurato del carico.

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7. Opzioni di controllo multiple

Gestito tramitecabina, telecomando o pensile, a seconda delle esigenze del sito e delle preferenze dell'operatore.

Migliora la sicurezza e l’efficienza operativa.

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8. Sistemi di sicurezza avanzati

Includeprotezione da sovraccarico, finecorsa, arresti di emergenza e sistemi anti-collisione.

Riduce il rischio di incidenti e danni alle apparecchiature.

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9. Lunga durata

Progettato percicli di lavoro da medi a pesanti-(classificazione A5-A7), fornendo anni di servizio affidabile con una corretta manutenzione.

 

 

1. Industria delle costruzioni

Sollevamento di materiali da costruzione pesanti come travi in ​​acciaio, blocchi di cemento e altri componenti da costruzione.

Trasporto e posizionamento materiali nei cantieri.

2. Impianti di produzione

Movimentazione di componenti o macchinari di grandi dimensioni nelle linee di produzione.

Movimentazione di materie prime o prodotti finiti all'interno dello stabilimento.

3. Cantieri navali e porti

Carico e scarico di container o merci dalle navi.

Trasporto di componenti di navi pesanti o attrezzature di manutenzione.

4. Magazzinaggio e logistica

Impilamento e organizzazione di merci in aree di stoccaggio esterne o interne.

Carico e scarico di camion o vagoni ferroviari.

5. Aerospaziale e aeronautico

Movimentazione di componenti di aeromobili di grandi dimensioni, come fusoliere, ali o motori.

Supporto alle operazioni di manutenzione e assemblaggio.

6. Scali ferroviari

Sollevamento e posizionamento di componenti ferroviari come binari o carrelli.

Carico e scarico di merci ferroviarie.

7. Acciaierie e fonderie

Spostamento di piastre, bobine o pezzi fusi di acciaio pesante.

Movimentazione di contenitori di metallo fuso.

8. Miniere e industrie pesanti

Trasporto di attrezzature e materiali pesanti nelle operazioni minerarie.

Movimentazione di macchinari di grandi dimensioni per l'assemblaggio o la riparazione.

9. Centrali elettriche

Installazione o manutenzione di turbine, generatori e altre apparecchiature elettriche pesanti.

Trasporto di contenitori di carburante o rifiuti in impianti nucleari o termici.

Gruproduzione procedura

1. Progettazione e ingegneria

Analisi dei requisiti

Comprendere le specifiche del cliente (capacità di carico, luce, altezza, ambiente di lavoro, ecc.).

Determinare i parametri operativi: altezza di sollevamento, velocità di spostamento, frequenza di lavoro, ecc.

Progettazione preliminare

Creare progetti concettuali e modelli 3D.

Scegli i materiali in base alla resistenza e alle condizioni ambientali.

Ingegneria dettagliata

Sviluppare disegni tecnici dettagliati (componenti strutturali, meccanismi, impianti elettrici).

Eseguire analisi di sollecitazione e fatica per garantire la sicurezza.

2. Approvvigionamento materiali

Procurati materiali di alta-qualità, tra cui:

Piastre e profilati in acciaio per componenti strutturali.

Motori, riduttori e altre parti meccaniche.

Impianti elettrici e componenti di controllo.

Ispezionare i materiali per garantire la conformità agli standard di qualità.

3. Fabbricazione

Fabbricazione di componenti strutturali

Tagliare, saldare e assemblare le strutture in acciaio (trave principale, bracci a sbalzo, gambe, ecc.).

Garantire allineamento e dimensioni precisi.

Eseguire un trattamento superficiale (ad esempio, granigliatura, verniciatura) per la protezione dalla corrosione.

Assemblaggio meccanico

Assemblare parti meccaniche (carrello, paranco, ruote, ecc.).

Installare motori, riduttori e sistemi di azionamento.

Assemblaggio elettrico

Installare i componenti elettrici (pannelli di controllo, cavi, sensori).

Cablare e collegare il sistema per garantirne la funzionalità.

4. Controllo di qualità

Ispezione dei materiali

Verificare la certificazione dei materiali ed eseguire test (ad esempio, test di trazione).

Ispezione strutturale

Ispezionare la qualità della saldatura (ad esempio, test ad ultrasuoni).

Garantire la precisione dimensionale e la finitura superficiale.

Ispezione dell'assemblaggio

Controllare l'allineamento e la funzionalità di tutte le parti (meccaniche ed elettriche).

Test di carico

Condurre test di carico statici e dinamici per garantire un funzionamento sicuro.

5. Test di accettazione in fabbrica (FAT)

Condurre una prova completa, tra cui:

Prove a pieno carico e sovraccarico.

Funzionalità di tutti i dispositivi di sicurezza (es. finecorsa, freni di emergenza).

Funzionamento regolare della corsa del carrello, del paranco e della gru.

Documentare i risultati e ottenere l'approvazione del cliente.

6. Smontaggio e imballaggio

Smontare la gru in sezioni trasportabili.

Imballare i componenti in modo sicuro per evitare danni durante il trasporto.

Etichettare e preparare una lista di imballaggio per un riassemblaggio efficiente.

7. Trasporti

Consegnare i componenti della gru al luogo di installazione utilizzando metodi di trasporto adeguati.

8. Installazione e messa in servizio

Assemblaggio in-sede

Assemblare componenti strutturali e sistemi meccanici.

Installazione di impianti elettrici e quadri di controllo.

Calibrazione e test

Ricalibrare il sistema della gru per le condizioni specifiche del sito-.

Esegui-test di carico sul sito per verificare le prestazioni.

9. Consegna

Fornire formazione al personale del cliente sul funzionamento sicuro e sulla manutenzione.

Consegnare la documentazione tecnica (manuale utente, guida alla manutenzione, certificati).

Ottenere l'approvazione e l'accettazione finale da parte del cliente.

10. Assistenza post-vendita

Offrire servizi di garanzia e supporto per la manutenzione.

Fornire pezzi di ricambio e assistenza tecnica secondo necessità.

Vista dell'officina:

L'azienda ha installato una piattaforma di gestione intelligente delle apparecchiature e ha installato 310 set (set) di robot di movimentazione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di messa in rete delle apparecchiature raggiungerà il 95%. 32 le linee di saldatura sono state messe in uso, è prevista l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.