Gru a magazzino da 100 tonnellate

A Crane ambientale di magazzinoè un tipo di attrezzatura per la movimentazione dei materiali utilizzata per sollevare e spostare carichi pesanti all'interno di un magazzino o di una struttura industriale. È costituito da un ponte che si estende sulla larghezza dell'edificio e corre lungo binari elevati montati sui fianchi, consentendole di muoversi in due direzioni (longitudinalmente e trasversalmente). La gru è dotata di un meccanismo di paranco, che è responsabile del sollevamento e della riduzione dei carichi, in genere controllati da un operatore.

• Capacità: 5-800\/50ton
• Lunghezza span: 4-35 m
• Altezza di sollevamento: 3-50 m
• Servizio di lavoro: A4, A5, A6, A7
• Tensione rageta: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura dell'ambiente di lavoro: -25 grado -+50 grado, umidità relativa inferiore o uguale all'85%
• Modalità di controllo della gru: controllo del pavimento \/ telecomando \/ sala cabina

1. -ponte

Funzione: La struttura primaria che si estende sulla larghezza del magazzino. Supporta il paranco e il carrello, permettendo loro di muoversi lungo le tracce della gru.

Tipi:

Singola trave: Un raggio orizzontale principale.

Doppia trave: Due travi parallele per carichi più pesanti.

2. Destina principale

Una trave principale della gru a soffitta in acciaio è la trave orizzontale primaria che supporta una gru sopraelevata in un mulino in acciaio. La trave principale è in genere realizzata in acciaio ad alta resistenza ed è progettata per supportare il peso del paranco e qualsiasi materiale da sollevare. È supportato da un carrello, che corre lungo la lunghezza della trave, permettendo alla gru di muoversi orizzontalmente. La trave principale è una delle componenti più importanti di una gru a rivestimento e la sua resistenza e durata sono essenziali per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente in un ambiente di acciaio.

3.Pace

Funzione: Il meccanismo di sollevamento della gru. Il paranco si muove verticalmente per sollevare o abbassare il carico.

Tipi:

Paranco di corda a filo elettrico: Usato per carichi più pesanti e posizionamento preciso.

Paranco a catena: Adatto per carichi più leggeri.

4.Id camion

Funzione: Questi si trovano ad entrambe le estremità del ponte e ospitano le ruote che consentono al ponte di viaggiare lungo la passerella.

Connessione: Collegano il ponte alla pista e forniscono mobilità lungo la lunghezza del magazzino.

5. Meccanismo di viaggio per gru

Il meccanismo di viaggio della gru si riferisce al sistema di componenti che consentono alla gru di muoversi orizzontalmente lungo il mulino d'acciaio. Questo sistema è costituito da un motore, ingranaggi, ruote e freni. Il motore fornisce energia per i movimenti della gru, mentre gli ingranaggi e le ruote trasmettono questa potenza alle ruote che sono in contatto con la mulino in acciaio. I freni vengono utilizzati per controllare la velocità e la direzione della gru. Il meccanismo di viaggio consente alla gru di muoversi in modo regolare ed efficiente lungo la lunghezza della mulino in acciaio, garantendo che possa accedere a tutte le parti dell'area che è progettata per coprire.

6. Meccanismo di attraversamento del carrello

1) Il meccanismo di attraversamento del carrello di una gru a soffitta in acciaio è il meccanismo responsabile del trasloco del carrello lungo il ponte della gru. Il carrello è l'assemblaggio che tiene il paranco e si muove lungo il ponte per posizionare il paranco sul sito di lavoro.

2) Il meccanismo di attraversamento del carrello è costituito da un motore, un cambio e ruote che consentono al carrello di muoversi senza intoppi e precisamente lungo il ponte. Il motore fornisce l'alimentazione per girare il cambio che quindi ruota le ruote che muovono il carrello.

3) Il meccanismo di attraversamento del carrello può anche avere un sistema di freni per mantenere il carrello in posizione quando non è in uso. Inoltre, il carrello può avere un limite per prevenire il viaggio e garantire che il carrello rimanga nel raggio operativo della gru.

4) Nel complesso, il meccanismo di attraversamento del carrello è un componente fondamentale della gru a leva della mulino in acciaio e dovrebbe essere adeguatamente mantenuto e ispezionato regolarmente per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

7. Ruota della gru

1) Una gru a soffitta in acciaio è un tipo di gru industriale che viene utilizzata nelle acciaierie per spostare materiali e attrezzature pesanti. È in genere progettato per funzionare in ambienti difficili con alte temperature, polvere e altre condizioni difficili.

2) La ruota della gru è un componente importante della gru sopraelevata per la mulino in acciaio. Viene utilizzato per supportare e ruotare l'assemblaggio del paranco e del carrello, consentendo alla gru di spostare i materiali in qualsiasi direzione. Le ruote a gru sono in genere realizzate in acciaio o ghisa ad alta resistenza per resistere ai carichi pesanti e all'elevata sollecitazione del funzionamento della gru. Sono anche dotati di cuscinetti per ridurre l'attrito e garantire un funzionamento regolare.

3) Nel complesso, la gru a soffitta in acciaio con la sua ruota di gru è un equipaggiamento fondamentale nel processo di produzione in acciaio, che consente di spostare i materiali in modo rapido e sicuro in tutta la struttura.

8. Gancio di gru

La gru a rivestimento in acciaio è un tipo di gru che è specificamente progettata e utilizzata per il sollevamento e lo spostamento di materiali pesanti nelle acciaierie. La gru è dotata di un gancio che viene utilizzato per afferrare e sollevare carichi pesanti. La gru può essere gestita manualmente o con l'aiuto del telecomando.

Il gancio della gru è una parte essenziale della gru sopraelevata per acciaie. È attaccato al carrello della gru o al paranco e viene utilizzato per i materiali di sollevamento e movimento. Il gancio è progettato per resistere a carichi pesanti ed è realizzato in acciaio di alta qualità. Il gancio può essere dotato di vari accessori come imbragature, catene o corde, a seconda del materiale sollevato.

Il gancio della gru è disponibile in diverse dimensioni e capacità a seconda dell'applicazione. I ganci con una capacità fino a 500 tonnellate sono comunemente usati nelle acciaierie. Il gancio è inoltre progettato per impedire al carico di scivolare o cadere, garantendo la sicurezza di lavoratori e materiali.

Nel complesso, la gru sopraelettrica e il suo gancio sono componenti fondamentali nel settore della creazione di acciaio, contribuendo a spostare materiali grandi e pesanti con facilità e sicurezza.

9.Motore elettrico

Funzione: Alimenta il movimento del ponte, del carrello e del paranco. Fornisce l'energia necessaria per il sollevamento, l'abbassamento e lo spostamento del carico.

10. Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1) Una gru sopraelettrica in acciaio può essere dotata di un sistema di allarme audio e illuminato, nonché interruttori di limite per ulteriori misure di sicurezza.

2) Il sistema di allarme audio e leggero è progettato per avvisare i lavoratori vicini o i pedoni dei movimenti della gru. Ciò è particolarmente importante poiché le gru a sodo acciaio sono spesso utilizzate in ambienti industriali affollati con traffico pesante e veicoli.

3) Gli interruttori di limiti, d'altra parte, sono dispositivi di sicurezza progettati per impedire alla gru di andare oltre un certo punto. Questi interruttori si trovano in genere ad entrambe le estremità del paranco o del ponte e quando sono inciampato, la gru si spegne automaticamente. Ciò impedisce alla gru di schiantarsi in altri macchinari o persone e può anche impedire la caduta del carico.

4) Nel complesso, queste caratteristiche di sicurezza sono essenziali per qualsiasi gru a leva della mulino in acciaio, in quanto aiutano a garantire la sicurezza dei lavoratori e impedire che si verifichino incidenti.

11. Dispositivi di sicurezza

Esistono diversi dispositivi di sicurezza che possono essere installati su una gru sopraelevata per garantire la sicurezza dei lavoratori e delle attrezzature. Alcuni dei dispositivi di sicurezza comuni includono:

1) Protezione da sovraccarico:Questo dispositivo viene utilizzato per garantire che la gru non sollevi più peso della sua capacità. Di solito è installato sotto forma di celle di carico, che misurano il peso del carico che vengono sollevati e tagliano automaticamente l'alimentazione al paranco quando il limite di peso viene superato.

2) interruttori di limite:Questi dispositivi vengono utilizzati per limitare il movimento della gru in determinate direzioni, come impedire alla gru di andare oltre i limiti designati dell'area di lavoro. Questi interruttori possono essere installati sul carrello, sul ponte o sul paranco.

3) Pulsanti di arresto di emergenza:Questi pulsanti sono installati in posizioni strategiche in tutto il sistema di gru e possono essere utilizzati per chiudere l'intero sistema in caso di emergenza.

4) Sensori anti-collisione:Questi sensori aiutano a prevenire le collisioni tra la gru e altri oggetti o attrezzature nell'area di lavoro. Sono in genere installati sul ponte della gru e\/o sul carrello.

5) Luci di avvertimento e allarmi:Questi dispositivi forniscono avvertimenti udibili e visivi per avvisare i lavoratori di potenziale pericolo, come quando la gru è in movimento o il carico sta per essere sollevato o abbassato.

6) paraurti in acciaio:Questi dispositivi vengono utilizzati per proteggere la gru e altre attrezzature da collisioni accidentali. Di solito sono installati alle estremità del ponte della gru e del carrello.

12. Modalità di controllo

La modalità di controllo di una gru a soffitta in acciaio può variare a seconda della gru specifica e dell'uso previsto. Tuttavia, la maggior parte delle moderne gru a bordo della mulino in acciaio utilizza una gamma di modalità di controllo per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente.

Alcune modalità di controllo comuni per le gru a soffitto in acciaio includono:

1) Controllo a sospensione:Questo tipo di controllo prevede l'uso di un ciondolo portatile che consente all'operatore della gru di controllare il movimento della gru da una distanza di sicurezza.

2) Controllo radio:Simile al controllo del sospensione, il controllo radio prevede l'uso di un dispositivo portatile per gestire a distanza la gru. Radio Control offre una maggiore mobilità e flessibilità rispetto al controllo a sospensione, consentendo all'operatore di muoversi liberamente attorno al cantiere.

3) Controllo della cabina:Alcune gru a di sopra della mulino sono dotate di una cabina o di una sala di controllo in cui l'operatore può sedersi e controllare la gru. Ciò consente una maggiore visibilità e controllo sul movimento della gru.

4) Controllo automatizzato:In alcuni casi, le gru a soffitto della mulino in acciaio sono automatizzate, il che significa che sono programmate per svolgere compiti specifici senza la necessità di un intervento umano. Il controllo automatizzato può migliorare l'efficienza e la sicurezza, ma richiede un'attenta programmazione e monitoraggio per garantire un funzionamento adeguato.

5) Indipendentemente dalla modalità di controllo utilizzata, tutte le gru a soffitto in acciaio devono aderire a severi standard e regolamenti di sicurezza per prevenire incidenti e lesioni sul posto di lavoro.

13. Schizzo

Le gru a testa di magazzino offrono diversi vantaggi che migliorano l'efficienza, la sicurezza e la produttività delle operazioni di gestione dei materiali all'interno di un magazzino o di un ambiente industriale. Alcuni dei vantaggi chiave includono:

1. Maggiore efficienza

Le gru a soffitto consentono il sollevamento e il trasporto rapidi ed efficienti di carichi pesanti attraverso il magazzino. Riducono al minimo il tempo e gli sforzi necessari per spostare i materiali rispetto alla movimentazione manuale o del carrello elevatore.

2. Utilizzo dello spazio massimizzato

Poiché le gru a soffitto operano su passerelle elevate, non occupano spazio sul pavimento, liberando più spazio per lo stoccaggio, le stazioni di lavoro o il movimento di persone e altre attrezzature. Ciò massimizza lo spazio disponibile nel magazzino.

3. Miglioramento della sicurezza

Le gru a soffitto riducono la necessità di manodopera manuale e sollevamento pesante, riducendo così il rischio di lesioni relative al sollevamento di oggetti pesanti. Riducono anche le possibilità di incidenti che coinvolgono carrelli elevatori o altri veicoli a terra.

4. Gestione di carichi pesanti

Queste gru sono progettate per gestire carichi estremamente pesanti che possono essere impossibili o inefficienti da muoversi con altre attrezzature come i carrelli elevatori. Possono sollevare e trasportare i materiali che pesano più tonnellate con facilità.

5. Precisione e controllo

Le gru a levano offrono un controllo preciso sul movimento dei carichi, consentendo un posizionamento accurato. Questo livello di controllo può essere fondamentale quando si gestiscono elementi fragili o sensibili o quando è richiesto un posizionamento preciso durante i processi di caricamento, scarico o assemblaggio.

6. Riduzione dei costi del lavoro

Automatizzando i processi di sollevamento e spostamento, le gru generali riducono la dipendenza dal lavoro manuale, il che può portare a un minor numero di costi di manodopera e ad un aumento della produttività operativa.

7. Versatilità

Le gru sopraelettriche sono versatili e possono essere utilizzate in vari settori come la produzione di produzione, deposito, automobilismo e acciaio. Possono gestire una vasta gamma di materiali, dalle materie prime ai prodotti finiti.

8. Durata e longevità

Costruiti per resistere alle operazioni pesanti, le gru a soffitto sono durevoli e hanno una lunga durata, rendendole un investimento economico. La manutenzione regolare garantisce prestazioni affidabili per molti anni.

9. Opzioni di personalizzazione

Le gru sopraelettriche possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze operative specifiche, come capacità di carico, altezza di sollevamento, campata e velocità. Questa flessibilità li rende adatti per una vasta gamma di applicazioni e industrie.

10. Flusso di lavoro migliorato

Rimalsando il movimento dei materiali, le gru a soffitto contribuiscono a un flusso di lavoro più organizzato e liscio. Possono eliminare i colli di bottiglia e migliorare il flusso complessivo delle merci in tutto il magazzino.

11. Manutenzione minima

Le gru a levano richiedono una manutenzione relativamente minima quando correttamente installate e utilizzate. Ispezioni regolari e programmi di manutenzione preventiva aiutano a estendere la durata della vita e garantire un funzionamento sicuro.

In sintesi, le gru a soffitto di magazzino migliorano significativamente le operazioni di gestione dei materiali offrendo efficienza, sicurezza e produttività migliorate, rendendole essenziali per i magazzini moderni e le strutture industriali.

Le gru da sovraccarico di magazzino sono ampiamente utilizzate in vari settori e ambienti di magazzino grazie alla loro capacità di gestire materiali pesanti in modo efficiente e sicuro. Alcune delle applicazioni chiave delle gru a soffitto includono:

1. Impianti di produzione

Applicazione: Negli impianti di produzione, vengono utilizzate le gru a soffitto per spostare materie prime, componenti pesanti e prodotti finiti tra le diverse fasi di produzione. Aiutano a semplificare il processo di assemblaggio sollevando e posizionando le parti accuratamente.

Esempi: Produzione automobilistica, produzione di macchinari e elettronica.

2. Stoccaggio e deposito

Applicazione: Le gru a soffitto aiutano a gestire grandi volumi di materiali o prodotti nei magazzini sollevando e spostando merci pesanti da e verso rack di stoccaggio, banchine di caricamento o veicoli di trasporto. Ottimizzano lo spazio operando al di sopra del livello del pavimento.

Esempi: Spostamento di grandi scatole, pallet o attrezzature pesanti all'interno delle aree di stoccaggio.

3. Spedizione e logistica

Applicazione: Nei centri logistici, le gru a soffitto vengono utilizzate per caricare e scaricare contenitori di spedizione, macchinari pesanti o materiali sfusi da camion, treni o navi. Migliorano la velocità e la sicurezza delle operazioni di gestione del carico.

Esempi: Porte, terminali merci e centri di distribuzione logistica.

4. Acciaio e maneggevolezza di metallo

Applicazione: Le gru sopraelevato sono essenziali nelle industrie di lavorazione in acciaio e metallo per la gestione di piastre in acciaio pesante, bobine, travi e altri materiali metallici. Forniscono un controllo preciso per il posizionamento e il trasporto di questi materiali durante i processi di taglio, saldatura o assemblaggio.

Esempi: Acciaierie, piante di fabbricazione in metallo e cantieri navali.

5. Industria automobilistica

Applicazione: Negli impianti di produzione e assemblaggio automobilistici, le gru a soffitto vengono utilizzate per sollevare e spostare i componenti del veicolo, come motori, cornici e parti del corpo, tra diverse stazioni di lavoro. Garantiscono processi di produzione fluidi ed efficienti.

Esempi: Impianti di produzione di auto, camion e autobus.

6. Settore energetico ed energetico

Applicazione: Le gru sopraelettriche svolgono un ruolo chiave nel settore energetico, in particolare nella gestione di componenti pesanti come trasformatori, turbine e generatori. Sono utilizzati nelle centrali elettriche per l'installazione, la manutenzione e la riparazione di attrezzature critiche.

Esempi: Centrali idroelettriche, nucleari e termiche.

7. Industria delle costruzioni

Applicazione: Nella costruzione, le gru sopraelettriche vengono utilizzate per sollevare e spostare pesanti materiali da costruzione, come blocchi di cemento, travi di acciaio e strutture prefabbricate. Aiutano a trasportare materiali a diversi livelli di cantiere.

Esempi: Costruzione edilizia, costruzione di ponti e progetti industriali.

8. Industria mineraria

Applicazione: Le gru sopraelettriche vengono utilizzate nelle operazioni di mining per sollevare e spostare pesanti attrezzature di mining, macchinari e materiali estratti. Garantiscono una gestione sicura di grandi carichi in ambienti difficili.

Esempi: Caricamento di minerali estratti, attrezzature per perforazione in movimento e manutenzione dei macchinari minerari.

9. Industria della carta e della polpa

Applicazione: Nell'industria della carta e della polpa, le gru a bordo gestiscono pesanti rotoli di carta, materie prime e prodotti finiti. Sono anche utilizzati nella manutenzione e nell'installazione delle apparecchiature.

Esempi: Spostamento dei rotoli di carta in aree di stoccaggio o linee di produzione.

10. Industria chimica e petrolchimica

Applicazione: Le gru a levano vengono utilizzate in piante chimiche e raffinerie per la gestione di attrezzature pesanti, reattori chimici o contenitori con materiali pericolosi. Garantiscono il trasporto sicuro di materiali in ambienti controllati.

Esempi: Sollevamento e posizionamento di grandi serbatoi chimici, pompe o apparecchiature di lavorazione.

11. Industria aerospaziale

Applicazione: Nell'industria aerospaziale, le gru sopraelettriche vengono utilizzate per assemblare componenti di aeromobili di grandi dimensioni, come fusoliere, ali e motori. Forniscono una maneggevolezza e un posizionamento precisi, che sono cruciali per l'assemblaggio di aerei.

Esempi: Produzione e manutenzione dell'aereo e delle veicoli spaziali.

12. Riparazione e manutenzione delle attrezzature pesanti

Applicazione: Le gru sopraelettriche vengono utilizzate nelle strutture di manutenzione per il sollevamento e lo spostamento di attrezzature grandi e pesanti, come veicoli da costruzione, motori e macchinari industriali. Assistono nelle riparazioni e nelle revisioni.

Esempi: Negozi di manutenzione delle attrezzature, centri di riparazione di veicoli pesanti.

Queste diverse applicazioni dimostrano la versatilità e il ruolo critico delle gru a soffitto in una vasta gamma di settori, in cui la gestione efficiente e sicura dei materiali pesanti è essenziale per le operazioni.

La procedura di produzione della gru a soffitto in acciaio prevede diversi passaggi, tra cui:

1. Progettazione e ingegneria: il primo passo nella procedura di produzione prevede la progettazione e l'ingegneria della gru. Ciò include la determinazione della sua capacità, dimensioni e altre specifiche in base ai requisiti del cliente.

2. Approvvigionamento di materiale: una volta finalizzato il design, vengono acquistati i materiali richiesti per la gru. Ciò include piastre in acciaio, travi, cavi, motori e componenti elettrici.

3. Tagliare e modellare: le piastre e le travi in ​​acciaio sono tagliate e modellate alle dimensioni richieste utilizzando macchine per il taglio del plasma CNC, macchine per taglio e altre attrezzature.

4. Saldatura: i diversi componenti della gru sono saldati insieme usando processi di saldatura MIG e TIG. Le saldature vengono ispezionate per qualità e resistenza.

5. Assemblaggio: i diversi componenti della gru sono assemblati insieme, tra cui il paranco, il carrello, il ponte e i camion finali.

6. Dipinto e rivestimento: la gru è dipinta e rivestita per proteggerla dalla corrosione e da altri fattori ambientali.

7. Installazione elettrica: i componenti elettrici della gru, come il sistema di controllo e il motore, sono installati e testati.

8. Test di carico: una volta che la gru è completamente assemblata, viene caricata con pesi per testare la sua capacità e le sue prestazioni.

9. Ispezione e consegna finale: la gru subisce un'ispezione finale per garantire che soddisfi tutti gli standard di sicurezza e di qualità. Viene quindi pieno e consegnato al cliente.

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.

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