Gru a sospensione della gru sopraelettrica

Caratteristiche chiave:

Sospeso dal tetto: La pista della gru è montata sul soffitto o sulla struttura del tetto del magazzino, consentendo alla gru di muoversi liberamente senza la necessità di passerelle o colonne montate sul pavimento.

Design sottolaiota: Il ponte della gru è sottovalutato, il che significa che è sospeso dalle passerelle invece di cavalcare su di esse. Ciò consente alla gru di percorrere tutta la lunghezza e la larghezza dell'area di lavoro mentre occupano uno spazio verticale minimo.

Carichi da luce a moderata: Le gru a sospensione vengono in genere utilizzate per la gestione di carichi più leggeri a moderati (generalmente fino a 10 tonnellate), rendendole ideali per applicazioni industriali più piccole o linee di montaggio in cui la precisione e la mobilità sono essenziali.

Layout flessibile: Poiché le piste sono sospese, queste gru sono adatte per aree di lavoro o edifici di forma irregolare con colonne o altri ostruzioni del pavimento. Possono coprire una vasta area senza interferire con attrezzature esistenti o spazio sul pavimento.

Movimento regolare: Come altri tipi di gru a soffitto, le gru a sospensione usano motori elettrici per spostare il carrello e sollevare lungo il ponte, garantendo movimenti lisci e controllati.

 

• Capacità: 5-800\/50ton
• Lunghezza span: 4-35 m
• Altezza di sollevamento: 3-50 m
• Servizio di lavoro: A4, A5, A6, A7
• Tensione rageta: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura dell'ambiente di lavoro: -25 grado -+50 grado, umidità relativa inferiore o uguale all'85%
• Modalità di controllo della gru: controllo del pavimento \/ telecomando \/ sala cabina

 

 

1.Ponte

Funzione: Il raggio orizzontale che copre la larghezza dell'area di lavoro. Porta il carrello e il paranco, consentendo il movimento dei carichi da un lato all'altro.

Design sottolaiota: Il ponte è sospeso sotto le piste, che sono montate sul tetto o sulla struttura del soffitto.

 

2.Pista

Funzione: I binari o i binari su cui viaggia il ponte. Queste passerelle sono montate sul tetto o sul soffitto del magazzino, al contrario di supporti montati sul pavimento come nelle gru più grandi.

Sistema di sospensione: Le piste sono sospese dal tetto, consentendo più spazio sul pavimento e una migliore adattabilità alla struttura dell'edificio.

 

3.Carrello

Funzione: Un'unità mobile che corre lungo il ponte, trasportando il paranco. Il carrello consente al paranco di muoversi orizzontalmente attraverso il ponte, consentendo un posizionamento preciso del carico.

Design sottolaiota: Il carrello corre sul lato inferiore del ponte nel design della gru a sospensione.

 

Pace

Funzione: Il meccanismo di sollevamento responsabile della raccolta e abbassare il carico. È montato sul carrello e si muove con esso attraverso il ponte.

Tipi:

Paranco a catena elettrica: Comunemente usato per carichi più leggeri, adatti per la gestione di precisione.

Paranco di corda a filo elettrico: Per carichi leggermente più pesanti che richiedono più precisione e controllo.

4. Fine carrozzine

1) Le carrozze finali sono i componenti di una gru a bordo acciaio che supportano e guidano il carrello della gru lungo le travi della passerella. Si trovano nei punti più esterni della gru sopraelevata e attaccano il carrello alle travi della passerella. Le carrozze finali sono responsabili della fornitura di stabilità longitudinale e laterale alla gru, garantendo che si muova senza intoppi lungo le rotaie.

2) Le carrozze finali di solito sono costituite da un telaio in acciaio montato su ruote e possono essere alimentate o manuali. Le carrelli di estremità alimentare usano un motore per guidare le ruote, mentre le carrozze manuali vengono spostate a mano. Le ruote delle carrozze finali sono in genere realizzate in acciaio o poliuretano e rotolano lungo le travi della pista per controllare il movimento orizzontale della gru.

3) Oltre a fornire stabilità e guida, le carrozze finali supportano anche il peso della gru e i carichi che trasporta. Sono progettati per essere forti e durevoli e devono resistere a forze e sollecitazioni significative durante il funzionamento. Nel complesso, le carrozze finali sono componenti critici delle gru a soffitto di acciaio e le loro prestazioni sono essenziali per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente di queste macchine per impieghi pesanti.

 

5. Meccanismo di viaggio per gru

Il meccanismo di viaggio della gru si riferisce al sistema di componenti che consentono alla gru di muoversi orizzontalmente lungo il mulino d'acciaio. Questo sistema è costituito da un motore, ingranaggi, ruote e freni. Il motore fornisce energia per i movimenti della gru, mentre gli ingranaggi e le ruote trasmettono questa potenza alle ruote che sono in contatto con la mulino in acciaio. I freni vengono utilizzati per controllare la velocità e la direzione della gru. Il meccanismo di viaggio consente alla gru di muoversi in modo regolare ed efficiente lungo la lunghezza della mulino in acciaio, garantendo che possa accedere a tutte le parti dell'area che è progettata per coprire.

 

6. Meccanismo di attraversamento del carrello

1) Il meccanismo di attraversamento del carrello di una gru a soffitta in acciaio è il meccanismo responsabile del trasloco del carrello lungo il ponte della gru. Il carrello è l'assemblaggio che tiene il paranco e si muove lungo il ponte per posizionare il paranco sul sito di lavoro.

2) Il meccanismo di attraversamento del carrello è costituito da un motore, un cambio e ruote che consentono al carrello di muoversi senza intoppi e precisamente lungo il ponte. Il motore fornisce l'alimentazione per girare il cambio che quindi ruota le ruote che muovono il carrello.

3) Il meccanismo di attraversamento del carrello può anche avere un sistema di freni per mantenere il carrello in posizione quando non è in uso. Inoltre, il carrello può avere un limite per prevenire il viaggio e garantire che il carrello rimanga nel raggio operativo della gru.

4) Nel complesso, il meccanismo di attraversamento del carrello è un componente fondamentale della gru a leva della mulino in acciaio e dovrebbe essere adeguatamente mantenuto e ispezionato regolarmente per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

 

7.Ruote di gru

Funzione: Le ruote situate negli end Trucks, che consentono al ponte della gru di viaggiare lungo le passerelle sospese. Queste ruote sono in genere in acciaio e possono essere motorizzate per garantire un movimento regolare e alimentato.

Design sottolaiota: Queste ruote corrono sul lato inferiore delle tracce della passerella.

 

8.La caricare un gancio

Funzione: Il gancio collegato al paranco che si collega al carico o al dispositivo di sollevamento. Il gancio di carico è progettato per girare e consentire un attacco sicuro e sicuro al materiale da sollevare.

 

9.Motore elettrico

Funzione: Alimenta il movimento del carrello, il paranco e talvolta il ponte. I motori elettrici forniscono la forza necessaria per controllare il sollevamento, l'abbassamento e il movimento del carico.

Movimento controllato: I motori sono essenziali per garantire un funzionamento regolare e preciso del movimento della gru.

 

10. Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1) Una gru sopraelettrica in acciaio può essere dotata di un sistema di allarme audio e illuminato, nonché interruttori di limite per ulteriori misure di sicurezza.

2) Il sistema di allarme audio e leggero è progettato per avvisare i lavoratori vicini o i pedoni dei movimenti della gru. Ciò è particolarmente importante poiché le gru a sodo acciaio sono spesso utilizzate in ambienti industriali affollati con traffico pesante e veicoli.

3) Gli interruttori di limiti, d'altra parte, sono dispositivi di sicurezza progettati per impedire alla gru di andare oltre un certo punto. Questi interruttori si trovano in genere ad entrambe le estremità del paranco o del ponte e quando sono inciampato, la gru si spegne automaticamente. Ciò impedisce alla gru di schiantarsi in altri macchinari o persone e può anche impedire la caduta del carico.

4) Nel complesso, queste caratteristiche di sicurezza sono essenziali per qualsiasi gru a leva della mulino in acciaio, in quanto aiutano a garantire la sicurezza dei lavoratori e impedire che si verifichino incidenti.

 

11. Dispositivi di sicurezza

Esistono diversi dispositivi di sicurezza che possono essere installati su una gru sopraelevata per garantire la sicurezza dei lavoratori e delle attrezzature. Alcuni dei dispositivi di sicurezza comuni includono:

 

1) Protezione da sovraccarico:Questo dispositivo viene utilizzato per garantire che la gru non sollevi più peso della sua capacità. Di solito è installato sotto forma di celle di carico, che misurano il peso del carico che vengono sollevati e tagliano automaticamente l'alimentazione al paranco quando il limite di peso viene superato.

2) interruttori di limite:Questi dispositivi vengono utilizzati per limitare il movimento della gru in determinate direzioni, come impedire alla gru di andare oltre i limiti designati dell'area di lavoro. Questi interruttori possono essere installati sul carrello, sul ponte o sul paranco.

3) Pulsanti di arresto di emergenza:Questi pulsanti sono installati in posizioni strategiche in tutto il sistema di gru e possono essere utilizzati per chiudere l'intero sistema in caso di emergenza.

4) Sensori anti-collisione:Questi sensori aiutano a prevenire le collisioni tra la gru e altri oggetti o attrezzature nell'area di lavoro. Sono in genere installati sul ponte della gru e\/o sul carrello.

5) Luci di avvertimento e allarmi:Questi dispositivi forniscono avvertimenti udibili e visivi per avvisare i lavoratori di potenziale pericolo, come quando la gru è in movimento o il carico sta per essere sollevato o abbassato.

6) paraurti in acciaio:Questi dispositivi vengono utilizzati per proteggere la gru e altre attrezzature da collisioni accidentali. Di solito sono installati alle estremità del ponte della gru e del carrello.

 

12. Modalità di controllo

La modalità di controllo di una gru a soffitta in acciaio può variare a seconda della gru specifica e dell'uso previsto. Tuttavia, la maggior parte delle moderne gru a bordo della mulino in acciaio utilizza una gamma di modalità di controllo per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente.

 

Alcune modalità di controllo comuni per le gru a soffitto in acciaio includono:

1) Controllo a sospensione:Questo tipo di controllo prevede l'uso di un ciondolo portatile che consente all'operatore della gru di controllare il movimento della gru da una distanza di sicurezza.

2) Controllo radio:Simile al controllo del sospensione, il controllo radio prevede l'uso di un dispositivo portatile per gestire a distanza la gru. Radio Control offre una maggiore mobilità e flessibilità rispetto al controllo a sospensione, consentendo all'operatore di muoversi liberamente attorno al cantiere.

3) Controllo della cabina:Alcune gru a di sopra della mulino sono dotate di una cabina o di una sala di controllo in cui l'operatore può sedersi e controllare la gru. Ciò consente una maggiore visibilità e controllo sul movimento della gru.

4) Controllo automatizzato:In alcuni casi, le gru a soffitto della mulino in acciaio sono automatizzate, il che significa che sono programmate per svolgere compiti specifici senza la necessità di un intervento umano. Il controllo automatizzato può migliorare l'efficienza e la sicurezza, ma richiede un'attenta programmazione e monitoraggio per garantire un funzionamento adeguato.

5) Indipendentemente dalla modalità di controllo utilizzata, tutte le gru a soffitto in acciaio devono aderire a severi standard e regolamenti di sicurezza per prevenire incidenti e lesioni sul posto di lavoro.

 

13. Schizzo

 

 

 

 

A gru a sospensione(noto anche come unCrane sottolaiota) offre diversi vantaggi, in particolare in ambienti in cui l'ottimizzazione dello spazio e la flessibilità sono fondamentali. Ecco i vantaggi chiave dell'utilizzo di una gru a sospensione:

1. Spazio pavimenti massimizzato

Vantaggio: Poiché la gru è sospesa dal tetto o dal soffitto, non ci sono colonne o supporti montati sul pavimento, che consentono una superficie senza ostacoli. Ciò libera un prezioso spazio di lavoro per altre attrezzature, veicoli o movimenti del personale.

Applicazione: Ideale per piccole o affollate spazi di lavoro, dove la massimizzazione dello spazio del pavimento è essenziale.

2. Uso ottimizzato dell'altezza dell'edificio

Vantaggio: Le gru a sospensione sono adatte per strutture con soffitti bassi o restrizioni di altezza, poiché sono montate sotto la struttura del tetto. Ciò consente un maggiore spazio per la testa e la flessibilità nelle aree in cui le gru più convenzionali potrebbero non adattarsi.

Applicazione: Magazzini e seminari con altezze di soffitto basse o irregolari beneficiano di questo design.

3. Installazione economica

Vantaggio: Le gru a sospensione possono essere più facili e più convenienti da installare rispetto alle gru più alte, in quanto non richiedono colonne di supporto aggiuntive o basi rinforzate. Il tetto o il soffitto esistente della struttura viene utilizzato per il supporto.

Applicazione: Strutture e seminari più piccoli che non devono investire in infrastrutture pesanti per l'installazione di gru.

4. Uso efficiente di layout irregolari

Vantaggio: Le gru a sospensione possono essere installate in edifici con layout complessi o aree in cui gli ostacoli (come pareti o macchinari) impediscono l'uso di sistemi montati sul pavimento. Possono essere personalizzati per adattarsi a layout specifici della struttura, coprendo spazi imbarazzanti o di forma irregolare.

Applicazione: Fabbriche o strutture di stoccaggio con aree di lavoro non uniformi o aree con ostacoli.

5. Facile integrazione con le strutture esistenti

Vantaggio: Poiché le gru a sospensione usano la struttura del tetto per il supporto, possono essere adattate in edifici esistenti senza importanti modifiche. Questo li rende altamente adattabili a una vasta gamma di strutture esistenti.

Applicazione: Strutture che cercano di migliorare le capacità di gestione dei materiali senza ampi lavori di ristrutturazione.

6. Miglioramento della sicurezza

Vantaggio: Il sistema di gru è elevato, riducendo il rischio di incidenti relativi agli ostacoli a terra o al movimento di carrelli elevatori e altre attrezzature. Gli operatori possono controllare la gru in sicurezza a distanza, riducendo la necessità di sollevare manuali e ridurre il rischio di lesioni.

Applicazione: Magazzini, linee di produzione e spazi di lavoro con alta attività e traffico del pavimento.

7. Gestione di precisione

Vantaggio: Le gru a sospensione forniscono un movimento preciso per il sollevamento e il posizionamento di carichi più leggeri, rendendole adatte per la gestione di materiali delicati o sensibili. Il carrello e il paranco offrono un funzionamento controllato e regolare, garantendo un accurato posizionamento del carico.

Applicazione: Industrie in cui la precisione e l'attenta gestione del carico sono fondamentali, come la produzione di elettronica, le linee di montaggio o le strutture di imballaggio.

8. Design di layout flessibile

Vantaggio: Il design di underlung consente la flessibilità nell'installazione e nella copertura della gru. Le gru a sospensione possono viaggiare su workstation, macchinari o aree di stoccaggio esistenti, fornendo copertura ove necessario senza ostacolare le operazioni in corso.

Applicazione: Configurazioni di produzione personalizzate o linee di montaggio con requisiti specifici del flusso di lavoro.

9. Requisiti strutturali ridotti

Vantaggio: Le gru a sospensione richiedono meno modifiche strutturali, poiché la gru si basa sulla struttura del tetto per il supporto. Ciò riduce la necessità di ulteriori costruzioni o rinforzi della fondazione dell'edificio.

Applicazione: Strutture in cui l'integrità strutturale deve essere mantenuta con modifiche minime.

10. Gestione del carico da luce a moderata

Vantaggio: Mentre queste gru in genere gestiscono carichi più chiari (fino a circa 10 tonnellate), sono altamente efficienti per le operazioni di sollevamento da luce ripetitiva a medie dimensioni. Ciò li rende adatti a un'ampia varietà di settori che non richiedono capacità di sollevamento pesanti.

Applicazione: Magazzino, linee di montaggio, piccoli impianti di produzione e seminari di manutenzione.

11. Facile manutenzione e funzionamento

Vantaggio: Le gru a sospensione sono generalmente più semplici da mantenere a causa del loro design più leggero e del facile accesso ai componenti. Gli operatori possono utilizzare il sospensione o i telecomando per un facile funzionamento e ispezioni regolari garantire prestazioni fluide nel tempo.

Applicazione: Operazioni più piccole in cui la facilità di manutenzione è una priorità, come linee di produzione di piccole e medie dimensioni.

12. Mobilità migliorata

Vantaggio: La capacità della gru di muoversi liberamente lungo le passerelle consente un movimento efficiente di materiali in un'area ampia senza ostacoli a base di pavimento. Può accedere a aree difficili da raggiungere con attrezzature a terra.

Applicazione: Strutture di produzione o magazzini che richiedono frequenti movimenti di materiali su aree estese.

Riepilogo dei vantaggi:

Spazio pavimenti massimizzato: Non c'è bisogno di supporti montati sul pavimento.

Adattabilità: Funziona bene con soffitti bassi e layout irregolari.

Economico: Più facile da installare con meno modifiche strutturali.

Miglioramento della sicurezza: Pericoli ridotti a livello del suolo.

Precisione: Ideale per una manipolazione da luce a moderata con un posizionamento accurato.

Insomma,Tipo di sospensione GRANE OVERHIOffri vantaggi significativi in ​​termini di ottimizzazione dello spazio, flessibilità, costo-efficacia e sicurezza. Sono particolarmente adatti per gli ambienti che gestiscono carichi da luce a moderati e richiedono una movimentazione di materiali efficiente e precisa.

 

 

Tipo di sospensione GRANE OVERHI(Le gru di sottolineatura) sono ampiamente utilizzate in vari settori a causa della loro adattabilità, design per il risparmio spaziale ed efficienza nella gestione della luce a carichi moderati. Di seguito sono riportate alcune delle applicazioni chiave in cui sono comunemente impiegate le gru a sospensione:

1. Linee di produzione e assemblaggio

Applicazione: Le gru a sospensione vengono utilizzate per spostare parti e materiali lungo le linee di produzione. Forniscono flessibilità nel trasporto di componenti per l'assemblaggio, la lavorazione o l'ispezione, rendendo il processo di produzione più efficiente.

Esempi: Produzione automobilistica, gruppo elettronico e fabbricazione di parti di precisione.

2. Magazzino e strutture di stoccaggio

Applicazione: Nei magazzini, le gru a sospensioni gestiscono il carico, lo scarico e il movimento dei materiali da e verso gli scaffali di stoccaggio. Massimizzano lo spazio verticale senza occupare un prezioso spazio per pavimenti, migliorando la gestione complessiva dell'inventario.

Esempi: Magazzini per beni industriali, prodotti al dettaglio o stoccaggio di materie prime.

3. Centri logistici e di distribuzione

Applicazione: Le gru a sospensione aiutano a gestire grandi carichi come pallet, casse e materiali sfusi nei centri di distribuzione. Sempliano il flusso del materiale spostando in modo efficiente gli articoli tra le aree di archiviazione e i dock di caricamento.

Esempi: Centri di adempimento dell'e-commerce, magazzini logistici e terminali di distribuzione del carico.

4. Seminari e aree di manutenzione

Applicazione: Workshop che riparano o mantengono macchinari e attrezzature spesso utilizzano gru a sospensioni per sollevare e spostare parti o attrezzature. Forniscono un controllo preciso e aiutano a posizionare componenti pesanti durante l'assemblaggio o la riparazione.

Esempi: Officine per le riparazioni delle attrezzature, centri di riparazione automobilistica e impianti di manutenzione industriale.

5. Manutenzione aerospaziale e aereo

Applicazione: Nell'industria aerospaziale, le gru a sospensione vengono utilizzate per sollevare e posizionare componenti grandi e delicati come fusoliere, ali e motori durante l'assemblaggio o la manutenzione degli aeromobili. La gru fornisce un movimento preciso e aiuta a evitare danni alle parti sensibili.

Esempi: Linee di assemblaggio di aeromobili, manifatturiero aerospaziale e hangar di manutenzione degli aeromobili.

6. Produzione su piccola scala

Applicazione: Per applicazioni di produzione leggera, le gru sospesa vengono utilizzate per sollevare e spostare i materiali tra diverse workstation. Forniscono soluzioni economiche per piccole fabbriche che non richiedono attrezzature di sollevamento pesanti.

Esempi: Produzione di mobili, tessuti e piccoli impianti di lavorazione dei metalli.

7. Industria automobilistica

Applicazione: Nell'industria automobilistica, le gru a sospensioni vengono utilizzate nelle linee di montaggio dei veicoli per sollevare parti di auto come motori, trasmissioni e cornici. Forniscono un movimento e un posizionamento efficienti, facilitando il processo di assemblaggio.

Esempi: Impianti di assemblaggio di auto, produzione di autobus o camion e strutture di produzione di componenti.

 

 

La procedura di produzione della gru a soffitto in acciaio prevede diversi passaggi, tra cui:

1. Progettazione e ingegneria: il primo passo nella procedura di produzione prevede la progettazione e l'ingegneria della gru. Ciò include la determinazione della sua capacità, dimensioni e altre specifiche in base ai requisiti del cliente.

2. Approvvigionamento di materiale: una volta finalizzato il design, vengono acquistati i materiali richiesti per la gru. Ciò include piastre in acciaio, travi, cavi, motori e componenti elettrici.

3. Tagliare e modellare: le piastre e le travi in ​​acciaio sono tagliate e modellate alle dimensioni richieste utilizzando macchine per il taglio del plasma CNC, macchine per taglio e altre attrezzature.

4. Saldatura: i diversi componenti della gru sono saldati insieme usando processi di saldatura MIG e TIG. Le saldature vengono ispezionate per qualità e resistenza.

5. Assemblaggio: i diversi componenti della gru sono assemblati insieme, tra cui il paranco, il carrello, il ponte e i camion finali.

6. Dipinto e rivestimento: la gru è dipinta e rivestita per proteggerla dalla corrosione e da altri fattori ambientali.

7. Installazione elettrica: i componenti elettrici della gru, come il sistema di controllo e il motore, sono installati e testati.

8. Test di carico: una volta che la gru è completamente assemblata, viene caricata con pesi per testare la sua capacità e le sue prestazioni.

9. Ispezione e consegna finale: la gru subisce un'ispezione finale per garantire che soddisfi tutti gli standard di sicurezza e di qualità. Viene quindi pieno e consegnato al cliente.

 

 

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.

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