Gru a ponte elettrica monotrave

1. Struttura portante del carico principale-

2. Meccanismo di sollevamento

3. Sistemi di movimento

4. Impianti elettrici

5. Componenti di sicurezza

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6. Componenti ausiliari

Componenti della lista di controllo per la manutenzione

Punti di lubrificazione:

Cuscinetti delle ruote (grasso Li-XB2)

Riduttori (olio ISO VG 220)

Elementi di ispezione:

Funi/catene da usura

Spessore della guarnizione del freno

Contatti elettrici

Schizzo

Tecnica principale

1. Efficacia dei costi-

Investimento iniziale inferiore(~30-50% più economiche delle gru bitrave)

Costi di installazione ridottigrazie alla struttura più leggera

Requisiti minimi di fondazione(risparmia sulle spese di lavori civili)

2. Efficienza spaziale

Design compatto(ideale per strutture con limiti di altezza)

Disponibile la versione sospesa(utilizza la struttura dell'edificio come supporto)

Approccio a gancio stretto(massimizza lo spazio di lavoro utilizzabile)

3. Efficienza energetica

Funzionamento elettricoconsuma meno energia rispetto ai sistemi idraulici

Frenata rigenerativanei modelli moderni recupera energia

Azionamenti a frequenza variabile (VFD)ottimizzare le prestazioni del motore

4. Vantaggi operativi

Posizionamento del carico fluido e preciso(Precisione ±10mm)

Funzionamento più silenziosorispetto alle gru bitrave

Manutenzione facilecon componenti accessibili

5. Flessibilità

Progettazione modulareconsente aggiornamenti di capacità

Molteplici opzioni di controllo(sospensione/remoto/cabina)

Lunghezze della campata personalizzabili(fino a 35 m in alcuni modelli)

6. Caratteristiche di sicurezza

Protezione da sovraccarico integrata

Freni di sicurezza-in caso di guasto(doppi sistemi frenanti)

Funzioni di arresto di emergenza(conforme agli standard EN 60204)

1. Impianti di produzione

Impianti automobilistici: Gruppo motore/trasmissione

Officine meccaniche: Movimentazione di componenti pesanti

Centri servizi acciaio: Movimentazione di coil e piastre

2. Magazzinaggio e logistica

Centri di distribuzione: Carico/scarico container

Conservazione frigorifera: funzionamento da -30 gradi a +40 gradi

Gestione dei pacchi: Con accessori di sollevamento specializzati

3. Settore energetico

Manutenzione del trasformatore(applicazioni da 5-20 tonnellate)

Manutenzione sala turbinenelle centrali elettriche

Produzione di pannelli solarilinee

4. Movimentazione dei materiali da costruzione

Produzione di calcestruzzo prefabbricato

Fabbricazione di strutture in acciaio

Magazzini di materiali edili

5. Ambienti specializzati

Impianti di lavorazione alimentare: Modelli in acciaio inossidabile (IP65)

Negozi di vernici: Versioni-antideflagranti

Camere pulite: Design a bassa emissione di particolato

6. Applicazioni di manutenzione

Revisioni impianti industriali

Installazione/rimozione apparecchiature

Operazioni di manutenzione dell'impianto

1. Progettazione e ingegneria
Analisi dei requisiti: conferma della capacità di carico, della campata, dell'altezza di sollevamento, del livello di automazione, della modalità di controllo e delle caratteristiche di sicurezza in base alle esigenze del cliente.

Progettazione strutturale: progettazione della trave principale monotrave, dei carrelli terminali, del carrello e del gruppo di sollevamento utilizzando il software CAD.

Progettazione elettrica e di controllo: sviluppo di schemi di sistemi di controllo tra cui programmazione PLC, selezione del motore, VFD, sensori, allarmi e interblocchi di sicurezza.

Simulazione e convalida: utilizza FEA (analisi degli elementi finiti) per l'integrità strutturale e la simulazione dinamica per il controllo del movimento.

2. Approvvigionamento materiali
Acquista acciaio di alta-qualità (Q345B o equivalente) per la trave principale e i componenti.

Acquista motori, paranchi, VFD, PLC, finecorsa e sistemi di allarme da fornitori affidabili.

Assicurarsi che tutti i componenti soddisfino le certificazioni e gli standard pertinenti (ISO, CE, GB).

3. Fabbricazione della trave principale
Taglio: Lamiere di acciaio tagliate a misura utilizzando macchine taglio fiamma/plasma CNC.

Formatura: arrotolare o modellare le piastre nel profilo della trave a I-o del cassonetto.

Saldatura: eseguire la saldatura di flange, anima e rinforzi seguendo le specifiche della procedura di saldatura (WPS).

Trattamento termico: distensione se necessario per ridurre la deformazione della saldatura.

Lavorazione: Praticare fori per il montaggio del carrello terminale e del carrello; rotaie della gru della macchina se integrate.

Ispezione: controlla la qualità della saldatura (-raggi X o ultrasuoni), le dimensioni e la finitura superficiale.

4. Fine del gruppo carrello e carrello
Fabbricazione del telaio: telai di carrelli e telai di carrelli tagliati e saldati.

Montaggio delle ruote: montare le ruote e montare i cuscinetti; assemblare il motore di azionamento e il cambio.

Installazione: collegare le ruote ai telai e montare freni e finecorsa.

Test: test statici e dinamici su ruote e freni per la rotazione fluida e il carico.

5. Assemblaggio del paranco
Montare la fune metallica o il paranco a catena sul carrello.

Installare il blocco del gancio, il fermo di sicurezza, il limitatore di carico e i sensori di carico.

Collegare il motore del paranco, il riduttore, il freno e gli encoder.

Condurre test funzionali sulla velocità di sollevamento, sulla capacità di sollevamento e sulla frenatura.

6. Cablaggio elettrico e sistema di controllo
Installare i cavi del motore, i cavi di controllo e le linee di comunicazione.

Montare PLC, VFD, contattori e relè di sicurezza nel quadro elettrico.

Finecorsa cablati, allarmi, arresto di emergenza e sensori.

Programmare il PLC con logica di controllo automatizzata, interblocchi di sicurezza e diagnostica.

7. Trattamento superficiale
Pulizia: rimuovere ruggine, olio e detriti da tutte le parti in acciaio.

Rivestimento di primer: applica primer anti-corrosione.

Vernice finale: spruzza vernice industriale ad alta-durevolezza per proteggere dall'usura e dalla corrosione.

Indurimento: attendere un tempo di asciugatura adeguato per garantire la qualità della finitura.

8. Test pre-installazione
Test senza-carico: esegui gru, carrello e paranco senza carico per verificare movimento, velocità e controllo.

Test di carico: eseguire il test di carico nominale secondo gli standard per garantire la capacità di sollevamento e l'integrità strutturale.

Controllo del dispositivo di sicurezza: verificare il funzionamento del limitatore di sovraccarico, degli interruttori di limite, dell'arresto di emergenza e degli allarmi.

Convalida dell'automazione: testa sequenze automatizzate, precisione di posizionamento e feedback dei sensori.

9. Imballaggio e spedizione
Se necessario, smontare le parti per il trasporto.

Proteggi i componenti con prodotti antiruggine-, imbottiture e imballaggi sicuri.

Preparare la documentazione inclusi manuali utente, guide di manutenzione e certificati di test.

10. Installazione e messa in servizio (in-luogo)
Riassemblare i componenti della gru presso la sede del cliente.

Allineare le rotaie della gru e proteggere la struttura della pista.

Collegare il cablaggio di alimentazione e controllo.

Calibrare i sensori e testare le funzioni di controllo automatizzato.

Formare gli operatori e il personale di manutenzione.

Consegnare documentazione e certificazione.
 

Vista dell'officina:

L'azienda ha installato una piattaforma di gestione intelligente delle apparecchiature e ha installato 310 set (set) di robot di movimentazione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di messa in rete delle apparecchiature raggiungerà il 95%. 32 le linee di saldatura sono state messe in uso, è prevista l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.