Prodotti Gantry Crane

Gantry Crane Introduzione

A Gantry Craneè un tipo di gru sopraelettrica che è supportata da gambe indipendenti e si muove lungo una pista o una rotaia, in genere utilizzata per il sollevamento e il trasporto di carichi pesanti. A differenza delle gru a ponte, che sono fissate alle strutture edilizie, le gru a cavalletto sono spesso utilizzate in aree aperte come cantieri navali, magazzini, impianti di produzione e cantieri.

Caratteristiche chiave:

Struttura: Comprende un ponte orizzontale supportato da gambe verticali. Il ponte in genere trasporta un carrello di pace per il sollevamento e lo spostamento dei carichi.

Mobilità: Può essere montato su rotaia o stanziata in gomma per la portabilità in grandi aree di lavoro.

Capacità: Progettato per gestire una vasta gamma di carichi, dai piccoli componenti alle pesanti attrezzature industriali (da poche tonnellate a centinaia di tonnellate).

Personalizzazione: Ingegnerizzato per montare applicazioni specifiche, inclusi design a trave singoli o doppi, altezze regolabili e campate.

Applicazioni:

Produzione: Trasporto di strumenti pesanti, stampi o parti fabbricate attraverso le linee di montaggio.

Cantieri di spedizione: Caricamento e scarico dei container di spedizione.

Costruzione: Spostando grandi elementi strutturali come travi di acciaio o calcestruzzo prefabbricato.

Manutenzione: Sollevamento di attrezzature per la riparazione o la manutenzione nelle strutture industriali.

Vantaggi:

Installazione flessibile senza necessità di una struttura aerea permanente.

Elevata capacità di carico e ampia intervallo di lavoro.

Personalizzabile per uso interno o esterno.

Core Components PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, nave a pressione, ingranaggio, pompa

Luogo di origine Henan, Cina

Garanzia 1 anno

Peso (kg) 30000 kg

Applicazione prefabbricato cortile, cantiere, magazzino, ecc.

Nome prodotto da 40 tonnellate di gomma a cavallo a cavallo stanche cagane a cavalletto singola trave

Tipo A Tipo A, trave singola, vettore a sfollata a doppia trave

Meccanismo di sollevamento Requisiti del cliente

Metodo di controllo Controllo della cabina+Remoto Controllo

Capacità di sollevamento 5 ~ 1200 tonnellate

Modalità di sterzo multiple vanno dritti, viaggi trasversali, sterzo della giostra, ecc.

Installa in loco e online

Marchio famoso a motore

Servizio di lavoro a3 ~ a5

Bridge Gerder

Funzione: Il raggio orizzontale principale che supporta il carrello e il paranco.

Tipi: Può essere singola trave o doppia trave, a seconda della capacità di carico e dei requisiti di campata.

Gambe (colonne di supporto)

Funzione: Strutture verticali che supportano la trave del ponte.

Progetto: Montato su ruote o binari per la mobilità. In piena gru a cavalletto, entrambe le estremità poggiano a terra; Nelle gru semi-ganartrici, una parte è supportata da un edificio.

Pace

Funzione: Il dispositivo di sollevamento che aumenta, abbassa e trattiene il carico.

Tipi: Può essere elettrico o manuale. Spesso include una corda metallica o un meccanismo a catena.

 Carrello

Funzione: Si muove lungo la trave del ponte e porta il paranco.

Tipi: Tipi motorizzati o push-pull in base all'applicazione e al carico.

3. End di carrozze \/ gruppi di ruote

Funzione: Situato alla base delle gambe, consentono alla gru di viaggiare orizzontalmente su binari o binari.

Progetto: Includi ruote, motori e sistemi di frenatura per il movimento e il posizionamento.

4. Meccanismo di viaggio del crane

Componenti chiave del sistema di trasmissione del meccanismo di viaggio: motori elettrici: fornire la potenza per il movimento. Boxe: controlla la velocità e la coppia dei motori. Wheels and Rails: le ruote sono montate alla base delle gambe di Gantry o su un carrello. In genere sono realizzati in acciaio ad alta resistenza per gestire carichi pesanti. I raggi sono fissati a terra o una trave, guidando le ruote per viaggi lisci.

Sistema di frenatura: freni elettromagnetici o meccanici garantiscono la stabilità prevenendo movimenti indesiderati quando stazionari. Controli: operati manualmente (tramite un pannello di controllo o un ciondolo) o attraverso sistemi di controllo remoto wireless.

Tipi di meccanismo di viaggio, movimento del cavalletto: l'intera struttura della gru a cavalletto si muove lungo un sistema di binari fisso. Movimento del vano: un carrello equipaggiato con un paranco viaggia orizzontalmente lungo un raggio (viaggio incrociato) mentre il cavalletto rimane stazionario.

Meccanismi di sicurezza: dispositivi anti-collisione: prevenire gli impatti accidentali tra gru o strutture. Switch di limiti: assicurarsi di arrestare sicuro negli ultimi punti.

Punte di manutenzione, ispezionare regolarmente ruote e binari per l'usura e l'allineamento.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1. Frame di carrello: una solida struttura in acciaio progettata per supportare il paranco e maneggiare carichi pesanti. Collega tutti i componenti del meccanismo del carrello. Wheeels: il carrello è dotato di ruote (di solito quattro o più), che corrono lungo la flangia del raggio a cavalletto o una pista dedicata. Le ruote sono in genere realizzate in acciaio ad alta resistenza e possono essere semplici, flancate o crovate, a seconda del design ferroviario o del raggio.

2. Motore elettrico: alimenta il movimento del carrello. I motori sono spesso equipaggiati con unità a frequenza variabile (VFD) per accelerazione e decelerazione fluide. Boxe: converte la velocità di rotazione del motore nella coppia e nella velocità desiderata per spostare il carrello. Accoppiamenti e alberi: trasmettere energia dal motore alle ruote.

3.Perato via: Controllo a sospensione: un controller cablato sospeso dalla gru. Controllo di REMOTE: operazione wireless mediante radiofrequenza.

Controllo della cabina: per gru più grandi, può essere fornita una cabina di un operatore.

4. Sistema di frenatura: include freni meccanici o elettromagnetici per fermare e tenere il carrello in posizione. I freni si impegnano automaticamente quando la potenza viene tagliata o quando il carrello è stazionario.

Ruota della gru

Caratteristiche chiave delle ruote di gru; materiale: in genere realizzato in acciaio ad alta resistenza o materiali legati per resistere a carichi pesanti e resistere all'usura. I materiali mONE includono acciaio al carbonio, acciaio forgiato o acciaio trattato a calore per migliorare la durata.

Design: ruote piatte: utilizzate per binari a punta piatta, consentendo flessibilità del movimento laterale. Ruote fissate: presenta una flangia su un lato per prevenire il deragliamento e mantenere l'allineamento con la ferrovia.

Profilo del battistrada: progettato per distribuire uniformemente il carico e ridurre l'usura. Dimensioni: variare a seconda delle dimensioni e della capacità della gru. I parametri della chiave includono il diametro della ruota, la larghezza del battistrada e lo spessore della flangia. Monting: montato su assi o alberi, direttamente o tramite cuscinetti. Le barche riducono l'attrito e abilitano la rotazione.

Gancio a gru

Caratteristiche chiave del materiale per ganci per gru: in genere realizzati con materiali ad alta resistenza come acciaio forgiato o acciaio in lega.

Design: un solo gancio: un design semplice e dritto utilizzato per le attività di sollevamento generale. GUODO DOPPIO: presenta due poti, utilizzati per bilanciare carichi più pesanti e ridurre lo stress su ogni gancio. Gancio di rotazione: permette 360- rotazione di gradi per il posizionamento del carico preciso. Latch di sicurezza: la maggior parte dei ganci della gru include un manicomio per impedire il carico fuori dal gancio.

Capacità di carico: varia ampiamente a seconda della progettazione e dell'applicazione della gru. Segnato chiaramente sul gancio per la sicurezza dell'operatore.

Forme di gancio: COOK C: utilizzato per la movimentazione di bobine e carichi cilindrici. GUNCARE EYE: presenta un occhio circolare per l'attacco sicuro al paranco o alla catena. Gancio: include un piatto a forma di U e un perno per un attacco rapido.

Motore

Caratteristiche chiave dei motori della gru Tipi di motori: motori a induzione della gabbia scoiattolo: comunemente utilizzato per la loro durata e bassa manutenzione.

Punteggio di potenza: varia da pochi chilowatt per piccole gru a centinaia di chilowatt per gru industriali per impieghi pesanti. La valutazione dipende dalla capacità di sollevamento della gru e dai requisiti operativi.

Progettazione: ciclo di lavoro: progettato per un funzionamento intermittente o continuo, a seconda dell'applicazione. Isulazione: isolamento di alto grado per resistere a ambienti industriali duri. Cooling: dotato di sistemi di raffreddamento (raffreddato a ventole o raffreddato a liquido) per prevenire il surriscaldamento.

Caratteristiche di controllo: i motori funzionano spesso con unità a frequenza variabile (VFD) o controller motori per: controllo della velocità. Accelerazione e decelerazione del tempo. Consumo energetico ridotto.

Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

Caratteristiche chiave del sistema di allarme, allarme udibile (suono) emettono un suono forte e distinto, come una sirena o un cicalino, per avvisare i lavoratori. Tipicamente attivato durante il funzionamento della gru, il movimento del carico o in emergenza. Livello: regolato per garantire l'uudibilità per il rumore di fondo. usato.

Controllo integrazione; attivato automaticamente durante operazioni specifiche (ad esempio, sollevamento, viaggi) o manualmente dall'operatore. Spettato integrato con altri sistemi di sicurezza come i sensori antico-collisione. Funzioni dei movimenti del sistema di allarme Avvisi: avvertono i lavoratori quando la gru o il carico è in moto. Prevenzione della raccolta: potenziali ostacoli del segnale o di altre attrezzature.

Indicazione di emergenza: evidenziare guasti, condizioni di sovraccarico o altre emergenze. Suggerimenti di manutenzione Testare regolarmente i livelli del suono e visibilità della luce. Sostituire lampadine usurate, LED o altoparlanti. Assicurati cablaggio e connessione corretti al sistema di controllo.

Dispositivi di sicurezza

I dispositivi di sicurezza nelle gru a cavalletto stazionarie, i dispositivi di sicurezza nelle gru a cavalletto stazionarie sono essenziali per proteggere i lavoratori, le attrezzature e i materiali durante il funzionamento. Aiutano a prevenire incidenti, a garantire operazioni di gru fluide e rispettare le norme sulla sicurezza sul lavoro.

Utilizzato nelle gru a cavalletto stazionarie: Funzione del dispositivo di protezione da sovraccarico: impedisce alla gru di sollevare carichi che superano la sua capacità nominale.

Meccanismo: dotato di celle di carico o cuscinetti di deformazione per misurare il peso del carico. Interrompe automaticamente l'operazione di pace se il carico supera il limite. Importanza: protegge la struttura della gru e impedisce gli incidenti causati dal sovraccarico.

Dispositivi anti-collisione, funzione: rileva la vicinanza ad altre gru, strutture o ostacoli. Meccanismo: usa sensori come ultrasonici, infrarossi o radar per rilevare oggetti.

Sistema di arresto di emergenza, Funzione: consente agli operatori di interrompere immediatamente tutte le operazioni di gru in emergenza. Meccanismo: gestito tramite pulsanti situati sul pannello di controllo, il telecomando o in posizioni accessibili. Disconnetti la potenza a sistemi critici. Importanza: fornisce una capacità di risposta rapida durante le emergenze, minimizzando i rischi.

Sistema anti-onde, Funzione: minimizza l'oscillazione del carico durante il sollevamento e il movimento. Meccanismo: impiega sistemi di controllo avanzati per contrastare gli effetti del pendolo. Usi sensori e software per regolare le velocità del motore in modo dinamico. Importanza: migliora la precisione e la sicurezza durante la gestione del carico.

11. Modalità di controllo

1. Tipi di modalità di controllo per gru a cavalletto stazionarie, controllo a sospensione; Descrizione: l'operatore utilizza un'unità di controllo a sospensione cablata o wireless per far funzionare la gru da una distanza di sicurezza.

2. Controllo della cabina; Descrizione: l'operatore è di stanza in una cabina di controllo montata sulla gru o nelle vicinanze del percorso operativo della gru. Componenti: dotato di pulsanti, joystick, pedali e talvolta touchscreen per il controllo delle funzioni della gru.

3. Remoto Control; Descrizione: utilizza un dispositivo di controllo remoto wireless, che può essere portatile o indossato sul corpo dell'operatore.Componenti: un dispositivo compatto con pulsanti o joystick, simile a un controllo a sospensione ma senza cavo.

4. Controllo automatico (controllo automatizzato); Descrizione: la gru opera secondo i comandi e le sequenze pre-programmati senza intervento dell'operatore.componenti: include sensori, controller logici programmabili (PLC) e software di controllo che gestiscono le funzioni della gru.

Schizzo

Tecnico principale

Vantaggi delle gru a cavalletto

Le gru a cavalletto offrono una serie di vantaggi che le rendono altamente efficaci per la gestione dei materiali in vari settori, tra cui costruzione, produzione, logistica e costruzione navale.

1. Flessibilità strutturale

Design indipendente: A differenza delle gru a soffitto, le gru a cavalletto non richiedono un supporto strutturale permanente da un edificio.

Uso interno e esterno: Adatto per entrambi gli ambienti a causa del loro framework indipendente.

2. Installazione economica

Costo infrastrutturale inferiore: Non è necessario costruire rinforzi o travi di supporto.

Configurazione rapida: Più facile da installare e trasferirsi rispetto alle gru a livello fisso.

3. Alevata capacità di carico

È possibile gestire una vasta gamma di pesi dai componenti della luce a macchinari o contenitori estremamente pesanti.

4. Mobilità e versatilità

Montato su rotaia o montato sulle ruote: Può essere spostato facilmente attraverso diverse zone di lavoro.

Altezza e campata regolabili: Molti modelli consentono la personalizzazione per compiti specifici.

5. Aumento della produttività

Gestione efficiente del materiale: Riduce il lavoro manuale, accelera i processi di sollevamento e trasporto.

Modalità di operazione multipla: Può essere gestito manualmente, tramite controllo a sospensione o in remoto, migliorando la sicurezza e il controllo.

6. Sicurezza migliorata

Dotato di funzionalità come interruttori di limite, protezione da sovraccarico, sistemi di arresto di emergenza e dispositivi anti-collisione.

Riduce il rischio di lesioni rispetto alla gestione manuale di carichi pesanti.

7. Design personalizzabile

Può essere progettato per adattarsi a vincoli specifici del sito, tipi di carico e esigenze operative.

I componenti aggiuntivi come le copertine resistenti alle intemperie, l'illuminazione e le passerelle possono migliorare la funzionalità.

Applicazioni di gru a cavalletto

Le gru a cavalletto sono ampiamente utilizzate nei settori a causa della loro versatilità, mobilità e capacità di gestire carichi pesanti. Il loro design consente loro di operare efficacemente in ambienti sia interni che esterni.

1. Pianti di produzione e fabbricazione

Applicazione: Gestione di componenti pesanti, strumenti e assemblaggi su linee di produzione.

Esempio: Motori in movimento, stampi o strutture metalliche durante la fabbricazione o il gruppo.

2. Siemi di costruzione

Applicazione: Sollevamento e posizionamento di elementi prefabbricati in cemento, travi di acciaio o altri materiali strutturali.

Beneficio: Elimina la necessità di attrezzature permanenti di sollevamento nei cantieri temporanei.

3. cantieri navali e porti

Applicazione: Caricamento e scarico di contenitori di carico, parti della nave o motori.

Tipo utilizzato: Spesso su larga scalaCranes a cavalletto contenitoreOGRANTRI MOCCHI MOLTO GIORTO (RMGS).

4. Magazzini e hub logistica

Applicazione: Trasporto di merci ingombranti o pesanti attraverso le aree di stoccaggio.

Vantaggio: Migliora il flusso di materiale senza bisogno di un sistema di gru a rivestimento completo.

5. Cannai ferroviari

Applicazione: Caricamento e scarico di componenti di binario pesante come ruote, carrelli o contenitori.

Mobilità: Spesso montato sui binari per il funzionamento a lungo raggio lungo il cortile.

6. Industria aerospaziale e automobilistica

Applicazione: Motori di sollevamento, sezioni di fusoliera o parti automobilistiche durante la manutenzione o l'assemblaggio.

Personalizzazione: Spesso dotato di sistemi di controllo di precisione per parti delicate o preziose.

7. centrali elettriche e industrie pesanti

Applicazione: Gestione di turbine, trasformatori o grandi attrezzature di manutenzione.

Sicurezza: Integrato con i sistemi di monitoraggio e controllo della sicurezza del carico.

8. Workshop di manutenzione

Applicazione: Utilizzato per la manutenzione di veicoli di grandi dimensioni, macchinari o attrezzature pesanti.

Flessibilità: Le gru a cavalletto portatili possono essere spostate e regolate secondo necessità.

1. Fase di progettazione: determinare i parametri della gru, come il carico nominale, lo span e l'altezza di sollevamento, in base alle esigenze del cliente e all'ambiente di lavoro. Eseguire una progettazione strutturale dettagliata, tra cui il raggio principale, il raggio finale, la gru, il meccanismo di sollevamento, ecc., Per garantire che il design soddisfi gli standard di sicurezza e i requisiti di utilizzo. Seleziona materiali appropriati in base al design, di solito acciaio ad alta resistenza per garantire la stabilità e la durata della struttura.

2. Fase di produzione: preparare le materie prime e le parti richieste in base ai disegni di progettazione. Tagliare, piegare e modellare l'acciaio per preparare componenti strutturali come raggi principali e travi di fine. Saldare i vari componenti e assemblarli in una struttura generale. Questo passaggio richiede una qualità di saldatura garantita per garantire resistenza e stabilità.

3. Macchinatura: componenti chiave di lavorazione come motori, ingranaggi, cuscinetti, ecc. Per garantire che le loro dimensioni e accuratezza soddisfino i requisiti. Il trattamento anticorrosivo di componenti, come la pittura e la zincatura, aumenta la durata e l'estetica dell'attrezzatura.

4. Installazione del sistema elettrico: installare componenti elettrici come motori, controller, interruttori, sensori e sistemi di allarme. Collegare e cavi filo per garantire il normale funzionamento del sistema elettrico.

5. Fase di montaggio: assemblare tutti i componenti e i sistemi nel loro insieme, collegare il meccanismo di sollevamento, il meccanismo di esecuzione del carrello e il sistema di controllo. Eseguire un'ispezione completa della gru assemblata per garantire che tutti i componenti e i sistemi funzionino correttamente ed eseguino il debug preliminare.

6. Fase di test: eseguire test di carico statico sulla gru per verificare la resistenza strutturale e la stabilità. Eseguire test dinamici sulla gru, compresi i test su sollevamento, spostamento, frenata e altre funzioni, per garantire che le sue prestazioni soddisfino i requisiti di progettazione. Controllare le funzioni dei dispositivi di sicurezza, come interruttori di limite, protezione da sovraccarico, ecc., Per garantire la sicurezza dell'attrezzatura durante il funzionamento.

7. Controllo di qualità: eseguire il controllo di qualità su ciascun collegamento nel processo di produzione per garantire la conformità agli standard del settore e alle esigenze dei clienti. Registrare vari dati e risultati di ispezione nel processo di produzione per la successiva tracciabilità e analisi.

8. Consegna e installazione: imballare e preparare la gru completata per il trasporto per garantire che non sia danneggiata durante il trasporto. Fornire la gru al sito del cliente per l'installazione ed eseguire il debug in loco e l'accettazione. Fornire formazione operativa ai clienti per garantire che siano competenti nell'uso e nella manutenzione della gru.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.