Gru a basso livello di splewing con raggio di trasporto

 

 

A Cance sopraelettrica a basso livello con un raggio di trasportoè un sistema di gestione dei materiali specializzato progettato per applicazioni in cui lo spazio aereo è limitato, ma è ancora necessario una gestione del carico precisa e flessibile. Combina i vantaggi di un sistema di gru a terra, capacità (rotazionale) e l'uso di un raggio di vettore per gestire in modo efficiente carichi lunghi o pesanti.

Caratteristiche chiave:

Design di basso livello:

La gru opera a un'altezza inferiore rispetto alle gru a livello di alto livello, rendendola adatta per strutture con spazio per la testa limitata o in cui l'installazione di una gru di alto livello è impraticabile.

Ideale per seminari, magazzini e aree di produzione in cui esistono vincoli di spazio.

Meccanismo di slewing:

La funzione dello slewing consente una parte della gru, in genere il raggio portante o il meccanismo di sollevamento, ruotare attorno a un asse verticale. Ciò fornisce una maggiore flessibilità per il posizionamento del carico senza dover spostare l'intera struttura della gru.

Raggio portante:

Il raggio del vettore (noto anche come raggio di spargitore) viene utilizzato per sollevare e supportare carichi lunghi o voluminosi. Garantisce la distribuzione e la stabilità pari del peso durante il sollevamento, prevenendo l'inclinazione del carico.

Comunemente usato per gestire carichi come piastre d'acciaio, componenti di grandi dimensioni o materiali lunghi che richiedono supporto in più punti.

Mobilità e precisione:

Nonostante la sua altezza inferiore, la gru fornisce il pieno controllo sul sollevamento, l'abbassamento e il posizionamento dei carichi. La combinazione di slewing e raggio portante consente una maneggevolezza precisa, anche in spazi stretti o confinati.

Applicazioni:

Questo tipo di gru viene utilizzato in ambienti in cui le gru di alto livello non sono fattibili, come piccoli seminari, aree di montaggio o strutture con soffitti bassi. È particolarmente utile per le industrie che gestiscono macchinari pesanti, strutture in acciaio o materiali lunghi.

Vantaggi:

Efficienza dello spazio: Opera in ambienti con spazio per la testa limitata.

Gestione del carico precisa: Il raggio di slewing e portante fornisce un controllo migliorato sul posizionamento del carico.

Sicurezza: Anche la distribuzione del carico e i sistemi anti-onde aiutano a garantire un funzionamento sicuro, riducendo il rischio di incidenti.

Versatilità: È possibile gestire una vasta gamma di carichi e materiali, rendendolo adattabile per varie applicazioni industriali.

 

 

A Cance sopraelettrica a basso livello con un raggio di trasportoÈ costituito da diversi componenti importanti che lavorano insieme per fornire un'efficace gestione del carico a altezze più basse, pur offrendo la flessibilità e la precisione della sella e l'uso di un raggio di vettore. Di seguito sono riportati i componenti principali di questo sistema di gru:

1. Ponte o trave

Funzione: Il ponte (anche chiamato trave) è la struttura orizzontale principale che si estende sull'area di lavoro. Supporta il meccanismo del carrello e del paranco e si muove lungo le rotaie della passerella.

Progetto: Tipicamente costruito come singolo oDoppio trave, a seconda dei requisiti di carico. Per le gru di basso livello, il ponte può essere più vicino al pavimento o alla superficie di lavoro a causa di vincoli di altezza.

 

2. RASTRO RUSSE

Funzione: Rails montati sulle pareti o sulle strutture di supporto che il ponte viaggia. Questi consentono alla gru di muoversi longitudinalmente attraverso l'area di lavoro.

Materiali: Tipicamente realizzato in acciaio ad alta resistenza, garantendo stabilità e movimento regolare anche sotto carichi pesanti.

3. Carrello

Funzione: Il carrello si muove lungo il ponte (da un lato all'altro) e tiene il paranco. Consente un movimento trasversale, fornendo flessibilità nel posizionamento del carico.

Design di basso livello: Per le gru di basso livello, il carrello è progettato per sedersi più vicino alla trave per mantenere un profilo basso e massimizzare lo spazio verticale.

 

4. Pace

Funzione: Il paranco è il meccanismo responsabile del sollevamento e del abbassamento dei carichi. È montato sul carrello e utilizza catene o corde di filo per aumentare e supportare il carico.

Tipi: Può essere un paranco a catena o un paranco di corda a filo, a seconda dei requisiti di carico. Per le gru di basso livello, i progetti di paranco compatti vengono spesso utilizzati per ridurre l'altezza complessiva della gru.

5. Raggio portante (raggio di spargitore)

Funzione: Il raggio di vettore (o spargitore) è un raggio orizzontale usato per sollevare e supportare carichi lunghi, voluminosi o irregolari. Assicura che il carico sia distribuito uniformemente e aiuta a prevenire l'inclinazione o l'instabilità.

Distribuzione del carico: Il raggio del vettore è attaccato al paranco e in genere presenta più punti di sollevamento (ganci, magneti, imbragature, ecc.) Per gestire diversi tipi di carichi.

 

6. Meccanismo di slewing

Funzione: Il meccanismo della serie consente al raggio di trasporto o al montaggio di sollevamento di ruotare attorno a un asse verticale. Questo movimento di rotazione fornisce ulteriore flessibilità nel posizionare il carico senza dover spostare l'intera gru.

Controllare: La slewing può essere utilizzata manualmente o alimentata da motori elettrici o idraulici, consentendo all'operatore di ruotare il carico precisamente per un posizionamento accurato.

 

 

 

 

 

 

7. Termina camion

Funzione: I camion finali si trovano alle estremità del ponte e consentono all'intera gru di muoversi lungo le rotaie della pista. Questi camion sono alimentati dai motori, consentendo al ponte di viaggiare longitudinalmente attraverso l'area di lavoro.

Design compatto: Nelle gru di basso livello, i camion finali sono spesso progettati per ridurre al minimo l'altezza, garantendo che la gru funziona in modo efficiente in ambienti limitati dallo spazio.

 

8. Sistema di controllo

Funzione: Il sistema di controllo gestisce tutte le operazioni di gru, tra cui sollevamento, abbassamento, spostamento del carrello, slewing e gestione del ponte. Garantisce un controllo preciso sul movimento e sul posizionamento della gru.

Opzioni di controllo: Il sistema può essere utilizzato tramite Controllo a sospensione (portatile), telecomando wireless o una stazione di controllo fissa, a seconda della preferenza di configurazione e dell'utente.

 

9. Motori elettrici

Funzione: Motors elettrici alimentano vari movimenti della gru, incluso il sollevamento con il paranco, il viaggio del carrello, il viaggio per ponti e la maniche. Questi motori garantiscono un movimento regolare e controllato di tutti i componenti della gru.

Efficienza: Le gru di basso livello utilizzano spesso motori a beneficenza energetica per ottimizzare le prestazioni in spazi compatti.

 

 

10. Sistema di alimentazione

Funzione: Il sistema di alimentazione fornisce elettricità ai motori e al sistema di controllo della gru. Garantisce un flusso di potenza continuo per tutti i movimenti.

Componenti: Può includere una barra del conduttore, un sistema di cavi per festoni o una bobina per cavi per fornire energia ai componenti in movimento.

11. Sistema di frenatura

Funzione: Il sistema di frenatura garantisce che la gru possa fermarsi in sicurezza durante il funzionamento e mantenere il carico saldamente in posizione. È fondamentale per prevenire movimenti accidentali o slittamenti durante la gestione del carico.

Tipi: Le gru moderne spesso presentano freni difettosi che si impegnano automaticamente in caso di insufficienza di corrente.

12. Limitare gli interruttori e i sensori

Funzione: Gli interruttori di limiti impediscono alla gru di andare oltre i limiti predefiniti, contribuendo a proteggere da incidenti o danni alle attrezzature.

Tipi: Include interruttori di limite di altezza (per evitare il sovraccarico), gli interruttori del limite di viaggio (per impedire alla gru o al carrello di spostarsi troppo lontano) e dei sensori di carico (per monitorare il peso del carico e prevenire i sovraccarichi).

 

13. Caratteristiche di sicurezza

Sistemi anti-onde: Ridurre il dominio del carico durante le operazioni di sollevamento o mobile, garantendo una movimentazione di materiali più liscia e più sicura.

Protezione da sovraccarico: Impedisce alla gru di sollevare carichi che superano la sua capacità nominale, minimizzando il rischio di danni alla gru o al carico.

Arresto di emergenza: Consente all'operatore di fermare immediatamente tutte le operazioni di gru in caso di emergenza.

 

11. Schizzo

 

 

 

A Cance sopraelettrica a basso livello con un raggio di trasportoOffre diversi vantaggi, in particolare in ambienti con restrizioni di altezza e la necessità di una gestione precisa e flessibile del carico. Ecco i vantaggi chiave di questo tipo di sistema di gru:

1. Efficienza dello spazio

Funzionamento a bassa camera: La gru è progettata per operare in strutture con spazio aereo limitato, rendendola ideale per seminari, magazzini e aree di montaggio in cui lo spazio verticale è limitato.

Massimizza lo spazio utilizzabile: Operando a basso livello, la gru non occupa prezioso spazio per la testa, consentendo all'area di lavoro di ospitare più attrezzature o processi.

2. Flessibilità migliorata

Funzione di slewing: La capacità di slewing (rotante) della gru consente al raggio di trasporto o al meccanismo di sollevamento di ruotare attorno a un asse verticale, consentendo un posizionamento facile e preciso dei carichi senza bisogno di spostare l'intera gru. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa negli spazi stretti o limitati in cui il movimento completo della gru è limitato.

Gestione di precisione: La combinazione del movimento del moto e del carrello trasversale consente il posizionamento del carico ad alta precisione, riducendo il tempo e gli sforzi necessari per allineare e posizionare i carichi.

3. Gestione del carico bilanciata

Raggio portante (raggio di spargitore): Il raggio del vettore aiuta a distribuire uniformemente il carico, specialmente per oggetti lunghi, voluminosi o di forma irregolare. Ciò garantisce che il carico rimanga stabile ed equilibrato durante il sollevamento, prevenendo l'inclinazione o l'instabilità.

Supporta carichi complessi: Il raggio del vettore è ideale per la gestione di oggetti di forma grande o goffo, come piastre in acciaio, tubi, macchinari o travi, fornendo più punti di sollevamento per la distribuzione del carico bilanciata.

4. Maggiore sicurezza

Gestione del carico stabile: L'uso di un raggio portante riduce al minimo l'inclinazione e il movimento del carico, che aiuta a prevenire gli incidenti durante le operazioni di sollevamento.

Tecnologia anti-ondata: Molte gru moderne sono dotate di tecnologia anti-onde, che riduce l'oscillazione del carico mentre viene spostato, garantendo un'operazione più sicura e più fluida.

Protezione da sovraccarico: I sistemi di protezione da sovraccarico integrati impediscono alla gru di sollevare carichi che superano la sua capacità nominale, garantendo la sicurezza sia per l'operatore che per l'attrezzatura.

5. Gestione del carico versatile

Adattabilità a vari tipi di carico: La gru a slewing di basso livello può gestire un'ampia varietà di tipi di carico, dai materiali lunghi a macchinari pesanti e oggetti di forma irregolare. Questa versatilità lo rende adatto a industrie come produzione, assemblaggio, logistica e costruzione.

Allegati personalizzabili: Il raggio del vettore può essere dotato di vari accessori, come ganci, imbragature, magneti o morsetti, a seconda dei requisiti di carico. Questa adattabilità migliora la versatilità della gru per diverse applicazioni.

6. Efficienza operativa

Posizionamento del carico più veloce: Il meccanismo di Slewing consente un posizionamento del carico più rapido poiché la gru può ruotare il carico senza dover spostare l'intera struttura. Ciò consente di risparmiare tempo e migliorare l'efficienza operativa.

Manodopera ridotta: Con una gestione precisa del carico e un movimento di carico minimo, è necessario meno interventi manuali, consentendo flussi di lavoro più veloci ed efficienti.

7. Soluzione economica

Costi di installazione inferiori: Le gru di basso livello richiedono spesso strutture di supporto più semplici rispetto alle gru di alto livello, che possono ridurre i costi di installazione. In genere sono più facili da installare nelle strutture esistenti con spazio per la testa limitata.

Durevole e di lunga durata: Costruite con materiali durevoli, queste gru possono gestire operazioni esigenti con manutenzione minima, riducendo i costi operativi a lungo termine.

8. Controllo dell'operatore migliorato

Sistemi di controllo avanzati: La gru può essere controllata tramite il controllo del ciondolo, il telecomando wireless o una cabina dell'operatore, a seconda dell'applicazione. Questi sistemi di controllo forniscono interfacce precise e di facile utilizzo per la gestione di tutti i movimenti delle gru, tra cui la spalna, il sollevamento, il abbassamento e il viaggio del carrello.

Caratteristiche di sicurezza: Le gru moderne sono dotate di funzionalità di sicurezza avanzate come pulsanti di arresto di emergenza, sensori di sovraccarico e interruttori di limiti, garantendo che gli operatori possano controllare la gru in modo sicuro ed efficiente.

9. Adatto per spazi stretti o confinati

Slewing in aree strette: La funzione dello slewing è particolarmente utile nelle strutture in cui la gru non può muoversi liberamente a causa delle restrizioni spaziali. La capacità di ruotare il carico senza spostare l'intero ponte o carrello consente una manipolazione flessibile in aree confinate.

Congestione del pavimento ridotta: Poiché la gru opera in sovraccarico, riduce la congestione sul pavimento di lavoro rispetto ad altre attrezzature di gestione del carico come carrelli elevatori o gru mobili, portando ad ambienti di lavoro più sicuri e più organizzati.

10. Manutenzione minima

Design semplice e robusto: La progettazione della gru a basso livello di basso livello è più semplice rispetto ai sistemi di alto livello o complessi, rendendo più facile la manutenzione e il funzionamento. I componenti sono spesso durevoli e costruiti per uso a lungo termine, che richiedono una manutenzione meno frequente.

Usura ridotta: Poiché la gru opera a altezze più basse e usa meccanismi controllati di slewing e sollevamento, l'usura su parti come motori e freni è spesso inferiore rispetto ai sistemi di gru più complessi.

Conclusione

A Cance sopraelettrica a basso livello con un raggio di trasportoè una soluzione efficiente e versatile per la gestione di carichi pesanti o lunghi in ambienti con spazio per la testa limitata. I suoi vantaggi includono un posizionamento del carico migliorato, efficienza spaziale, una migliore sicurezza e flessibilità operativa. È una soluzione economica e pratica per le industrie che richiedono una gestione precisa del carico in spazi confinati o bassi.

 

 

1. Workshop e impianti di produzione

Linee di montaggio: La gru è utile per la gestione e il posizionamento dei componenti durante i processi di montaggio, in particolare nella produzione automobilistica, aerospaziale e dei macchinari. Il suo design di basso livello gli consente di adattarsi alle linee di montaggio con spazio per la testa limitata.

Strumenti e movimentazione delle attrezzature: Spesso utilizzato per strumenti di sollevamento e movimento, stampi e attrezzature pesanti che sono parte integrante del processo di produzione.

Posizionamento di precisione: La funzione dello slewing consente un posizionamento preciso delle parti nel processo di assemblaggio senza dover spostare l'intera gru, migliorando l'efficienza nelle operazioni di assemblaggio.

2. Deposito e maneggevolezza dei materiali

Movimentazione di materiali lunghi: Ideale per spostare materiali lunghi o voluminosi come travi di acciaio, tubi o legname nei magazzini dove l'altezza è limitata. Il raggio del vettore assicura che questi carichi siano bilanciati e stabili.

Archiviazione e recupero: La gru può essere utilizzata per posizionare i materiali accuratamente nei rack di stoccaggio o sugli scaffali, in particolare negli spazi di magazzino stretto in cui altre attrezzature come i carrelli elevatori possono essere poco pratici.

Gestione dell'inventario: Semplifica il movimento delle merci nelle aree di stoccaggio a basso soffitto, rendendolo uno strumento efficiente per la gestione dei materiali e la gestione dell'inventario.

3. Fabbricazione in acciaio e metallo

Piastre e travi in ​​acciaio: Il raggio del vettore fornisce una superficie di sollevamento uniforme per la manipolazione di lunghe piastre di acciaio, raggi e componenti strutturali. Questo lo rende uno strumento essenziale nella fabbricazione di acciaio e nelle industrie della lavorazione dei metalli.

Fogli metallici e grandi strutture: La gru a slewing aiuta a sollevare e ruotare grandi fogli di metallo o parti fabbricate, consentendo ai lavoratori di posizionarli facilmente per ulteriori elaborazioni come saldatura, taglio o assemblaggio.

4. Cantieri navali e dorsi di cantiere

Gestione di parti pesanti: Le gru a basso livello di basso livello vengono spesso utilizzate per spostare e posizionare grandi componenti come sezioni di navi, macchinari o attrezzature pesanti nei cortile navali. La funzione Slewing fornisce flessibilità per il caricamento e lo scarico.

Aree di dock confinate: Poiché lo spazio nei bacchi di cantiere può essere limitato a causa di altre attrezzature, una gru di basso livello può manovrare in modo efficiente senza occupare troppo spazio verticale, consentendo una migliore gestione del carico in aree strette.

5. Terminali logistici e merci

Movimentazione del contenitore e del trasporto: Nei centri logistici e terminali di trasporto con spazio per la testa limitata, le gru a piombo di basso livello possono gestire merci containerizzate, carico voluminoso o grandi pacchetti di trasporto. Il raggio del vettore aiuta a distribuire in modo uniforme il peso per il sollevamento bilanciato e sicuro.

Caricamento\/scarico di camion e treni: Queste gru sono utili per caricare o scaricare con precisione carico a forma lunga o irregolare su camion, treni o letti piatti.

6. Cantieri

Gestione dei componenti di costruzione: In ambienti di costruzione con restrizioni di altezza, come progetti di costruzione interna o costruzione sotterranea, le gru a basso livello di basso livello possono sollevare e posizionare componenti strutturali come travi, pannelli e elementi prefabbricati.

Gestione del materiale in spazi confinati: Quando si lavora in aree di costruzione confinate (ad es. All'interno di un edificio o sotto terra), la capacità della gru di ruotare i carichi senza spostare l'intera struttura della gru lo rende molto efficace.

7. Centrali elettriche e operazioni di utilità

Gestione delle attrezzature pesanti: Le centrali elettriche e le stazioni di servizio richiedono spesso il movimento di attrezzature grandi e pesanti, come trasformatori, turbine e generatori. Una gru a slewing di basso livello è ideale per queste applicazioni perché può muovere e posizionare oggetti pesanti all'interno di spazi confinati.

Operazioni di manutenzione: La gru è anche utile per compiti di manutenzione, come il sollevamento e la sostituzione di componenti in aree con spazio per la testa limitata, come le turbine interne o le sale macchinari.

8. Industria aerospaziale

Gestione dei componenti dell'aeromobile: Negli hangar di produzione e manutenzione di aeromobili con altezza limitata, le gru a piombo a basso livello vengono utilizzate per sollevare e manovrare grandi componenti di aeromobili, come ali, sezioni di fusoliera e motori.

Posizionamento di precisione: Le caratteristiche di controllo e controllo precise della gru consentono un posizionamento accurato di componenti delicati o di alto valore nei processi di assemblaggio e manutenzione.

9. Operazioni minerarie e sotterranee

Operazioni di miniera di basso soffitto: Nell'estrazione mineraria, in particolare le operazioni sotterranee, la gru può essere utilizzata per spostare attrezzature, materie prime e altri carichi pesanti in aree con soffitti bassi.

Manutenzione e gestione dei macchinari: La gru è anche ideale per la gestione di macchinari, strumenti o componenti pesanti nelle aree di manutenzione delle attrezzature minerarie in cui lo spazio è limitato.

 

 

La procedura di produzione di una gru sopraelettrica elettromagnetica a fascio di trasporto rotante include in genere i seguenti passaggi:

 

1. Progettazione e ingegneria:Il primo passo è progettare e progettare la gru secondo i requisiti del cliente e i vincoli del sito.

2. Fabbricazione di componenti:Una volta finalizzato il design, i singoli componenti della gru, come raggi, carrelli, motori, cambi, freni e paranchi, sono fabbricati secondo le specifiche.

3. Assemblaggio di componenti:I componenti fabbricati vengono quindi assemblati insieme secondo il design per formare la struttura principale della gru.

4. Installazione elettrica e meccanica:I sistemi elettrici e meccanici della gru, inclusi l'alimentazione, i pannelli di controllo, i sensori e i dispositivi di sicurezza, sono installati e interconnessi.

5. Test e messa in servizio:Dopo che la gru è completamente assemblata, subisce test rigorosi per garantire che tutti i suoi sistemi funzionino correttamente e funzionino in tandem tra loro. Una volta completati i test, la gru viene commissionata e consegnata al cliente.

6. Manutenzione e servizio:La gru richiede manutenzione e servizio regolari per garantire che rimanga operativa e sicura da utilizzare. Il cliente può coinvolgere il produttore o un fornitore di servizi di terze parti per i servizi di manutenzione e riparazione.

 

 

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.

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