Le soluzioni ergonomiche negli impianti di produzione hanno fatto notevoli progressi negli ultimi tempi. Un motivo comune per cui le aziende introducono queste soluzioni è migliorare l’efficienza e la produttività. Tuttavia, molte aziende stanno anche integrando strategie ergonomiche di controllo dei rischi per ridurre gli infortuni sul lavoro. Secondo l'Organizzazione internazionale del lavoro, il settore manifatturiero è uno dei più pericolosi e contribuisce ogni anno a quasi 3 milioni di decessi legati al lavoro. Questa statistica evidenzia la necessità di creare un piano per ridurre i rischi potenziali in un cantiere.
Uno strumento cruciale utilizzato dagli ingegneri della sicurezza e dai responsabili della produzione per ridurre al minimo o eliminare l’esposizione dei lavoratori è la gerarchia del controllo dei rischi. Questa semplice gerarchia consente alle strutture di selezionare il controllo più appropriato per ridurre i rischi identificati sul posto di lavoro. Poiché molte di queste soluzioni di controllo dei rischi includono interventi semplici - come la modifica delle apparecchiature esistenti, l'acquisto di nuovi strumenti di produzione e il cambiamento delle pratiche lavorative quotidiane -, sono facili da implementare. Nella maggior parte dei casi, queste soluzioni aiutano anche ad aumentare la produttività sul posto di lavoro.
Scopri come applicare la gerarchia del controllo dei rischi alla tua fabbrica, consentendoti di sfruttare soluzioni semplici ed economiche-per migliorare la sicurezza sul posto di lavoro.
Che cos'è un programma di controllo dei rischi?
I programmi di controllo dei rischi delineano le misure strategiche per limitare l'esposizione dei lavoratori a sostanze o sistemi pericolosi. Inoltre, forniscono una panoramica della formazione e delle procedure necessarie per misurare l’esposizione dei lavoratori ai pericoli e l’impatto sulla loro salute. I rischi tipici includono sostanze chimiche, materiali o sostanze dannose e pericoli di sistema come rumore e vibrazioni.
Molte organizzazioni esaminano la gerarchia del controllo dei rischi dopo che si è verificato un incidente o un decesso. Tuttavia, è meglio assumere un approccio proattivo implementando questo strumento all'inizio delle proprie operazioni. Un modo affidabile per determinare i potenziali rischi sul posto di lavoro è controllare tutte le strutture e creare una lista di controllo di sicurezza completa. Una volta identificati i rischi sul posto di lavoro, è possibile allineare l'azione gerarchica appropriata per ridurre al minimo la probabilità di un incidente specifico.
I processi proattivi ti consentono di sperimentare i seguenti vantaggi nel tuo impianto di produzione:
Meno casi di sollevamento manuale eccessivo
Riduzione delle esigenze fisiche dei lavoratori
Tassi di infortuni più bassi
Riduzione dei costi di compensazione e del turnover dei dipendenti
Il primo passo verso il controllo dei rischi sul posto di lavoro è fornire un programma scritto sui rischi sul posto di lavoro. Il programma metterà in evidenza gli attuali metodi per il controllo dei rischi e il modo in cui il posto di lavoro può monitorarli per garantirne l'efficacia continua.
Progettare operazioni che limitino l’esposizione a fattori di rischio ergonomici rimane uno dei modi più efficaci per ridurre gli infortuni sul lavoro. I Centri per il controllo e la prevenzione delle malattie delineano diversi controlli efficaci per proteggere i lavoratori dai rischi sul posto di lavoro - eliminazione e sostituzione, controlli tecnici, controlli amministrativi o delle pratiche lavorative e soluzioni di protezione personale.
Eliminazione e sostituzione
L’eliminazione e la sostituzione sono forse i metodi più efficaci e accessibili per ridurre i rischi sul posto di lavoro. Queste procedure richiedono che gli ingegneri della sicurezza eliminino il rischio dal luogo di lavoro o sostituiscano pratiche, materiali e macchine pericolosi con altri meno dannosi.
Eliminare il pericolo dal luogo di lavoro è il metodo preferito per controllare il rischio poiché il pericolo stesso non è più presente. Al contrario, la sostituzione introduce una nuova sostanza chimica, sostanza o pratica meno pericolosa delle precedenti. La sostituzione è spesso raggruppata con l'eliminazione perché ha lo stesso scopo - eliminare il pericolo originale dal luogo di lavoro. L’obiettivo è scegliere una nuova sostanza chimica, pratica o sostanza che offra un rischio inferiore rispetto all’originale.
Controlli tecnici
I controlli tecnici sono progettati per ridurre al minimo l'esposizione dei lavoratori a potenziali pericoli e rischi. Questi metodi influenzano la progettazione, le attrezzature, i processi e le procedure della fabbrica. Finché gli specialisti e i manager delle operazioni progettano, mantengono e utilizzano correttamente questi controlli, sono estremamente efficaci. Alcuni dei tipi base di controlli tecnici includono:
Controlli di processo
Recinzione o isolamento delle fonti di emissione
Ventilazione adeguata
Limitare la forza di sforzo sui lavoratori
Per illustrare come gli impianti di produzione utilizzano i controlli tecnici per una sicurezza ottimale, si considerino queste applicazioni comuni:
Utilizzo di un dispositivo di sollevamento o di un sistema di movimentazione dei materiali per un migliore controllo durante il sollevamento di oggetti pesanti
Ridurre il peso di un carico per ridurre al minimo lo sforzo di forza
Disposizione dei tavoli da lavoro per eliminare lunghe distanze e consentire di lavorare in posizioni sicure e neutre
Implementazione di trasportatori divergenti dalla linea principale per eliminare attività lunghe e ripetitive
Installazione di deviatori sui trasportatori per dirigere i materiali verso il lavoratore, eliminando con successo l'eccessivo allungamento o inclinazione
Riprogettare gli strumenti per consentire posture sicure e neutre
Progettazione di sistemi anticaduta per lavoratori in quota
Racchiudere o isolare le fonti di emissione e garantire un'adeguata ventilazione
Controlli amministrativi/pratiche di lavoro
Le fabbriche utilizzano controlli amministrativi nelle strutture e nelle applicazioni per due motivi - in assenza di controlli tecnici o come procedura aggiuntiva insieme ai controlli tecnici. I controlli amministrativi aiutano a stabilire processi e procedure efficienti sul posto di lavoro, riducendo gli infortuni e aumentando la produttività. Alcuni esempi di controlli amministrativi includono:
Richiedere a due o più lavoratori di sollevare carichi pesanti per limitare lo sforzo di forza
Stabilire sistemi che ruotano i lavoratori attraverso le attività, riducendo al minimo la durata dello sforzo continuo, dei movimenti ripetitivi e delle posizioni scomode
Progettare un sistema di rotazione del lavoro che consenta ai dipendenti di utilizzare gruppi muscolari alternativi
Assunzione di lavoratori mobili per fornire ai lavoratori pause periodiche oltre alle pause programmate
Garantire che i lavoratori utilizzino e mantengano correttamente gli utensili pneumatici ed elettrici
Soluzioni per la protezione personale
I dispositivi di protezione individuale (DPI) sono una forma di protezione fisica che riduce l'esposizione a fattori di rischio-correlati all'ergonomia. È appropriato per alcuni pericoli, ma poiché i DPI sono il controllo meno efficace nella gerarchia, è necessario associare questo controllo ad altri metodi più efficaci. Esempi di soluzioni di protezione personale includono:
Applicazione di imbottiture per limitare l'esposizione dei lavoratori a superfici taglienti, dure, calde o vibranti
Indossare guanti termici aderenti per garantire la sicurezza in condizioni di freddo
Utilizzare protezioni per gli occhi- e calzature per prevenire danni al viso e ai piedi
Fornire respiratori per consentire ai lavoratori di respirare normalmente in ambienti pericolosi
Uso corretto della gerarchia di controllo
Una gerarchia di controllo fornisce una tabella di marcia per ottimizzare la sicurezza sul posto di lavoro - ma solo se implementata correttamente. Utilizza questi suggerimenti per aiutarti a garantire meno infortuni sul posto di lavoro:
Classificare i metodi di controllo di conseguenza:I DPI e alcuni controlli amministrativi sono soluzioni meno costose, il che li rende una scelta popolare. Tuttavia, l’eliminazione, la sostituzione e i controlli tecnici sono più efficaci nel prevenire infortuni e incidenti a lungo termine. Considera i guadagni futuri quando struttura la tua gerarchia.
Registrare e misurare i risultati:Poiché tutti gli stabilimenti sono diversi, i controlli che offrono risultati positivi in un impianto potrebbero non fornire gli stessi risultati nel tuo caso. Garantire l’efficacia definendo un processo di gestione del rischio che consenta di misurare e rivedere di conseguenza il controllo. Se il rischio è ancora presente dopo aver implementato un controllo specifico, rivedere la gerarchia di controllo dei pericoli per altre soluzioni.
Combina i controlli per una sicurezza ottimale:I controlli amministrativi, compresa l’educazione e la formazione sulla sicurezza, sono fondamentali per la sicurezza sul lavoro. Tuttavia, non possono sostituire tutti gli altri controlli, che sono probabilmente più efficaci nel ridurre i rischi sul posto di lavoro. Poiché la formazione non rimuove i pericoli né riduce al minimo il contatto del lavoratore con lo stesso, utilizza prima il controllo in cima alla gerarchia - o in aggiunta ai - controlli amministrativi.
