MH Crane a gantry a fascio singolo

 

UNMH Crane a gantry a fascio singoloè un tipo leggero ed economico di gru a cavalletto progettata per il sollevamento di carichi di peso medio. È comunemente usato in officine, magazzini, cantieri e cantieri esterni per la movimentazione dei materiali. La designazione "MH" si riferisce a un modello standard di una singola trave o gru a travi, che in genere presenta una singola trave orizzontale supportata dalle gambe.

Caratteristiche chiave:

Design a trave singolo: Ha una trave principale (raggio) che supporta il paranco e il carrello. Il design a trave singoli lo rende più semplice ed economico rispetto alle gru a doppia trave.

Portatile e flessibile: La gru a gantry a trave singolo MH è spesso mobile, con la possibilità di muoversi su ruote o lungo le rotaie. Ciò fornisce flessibilità nella gestione dei materiali in diverse aree.

Capacità di carico moderata: È generalmente progettato per sollevare carichi da 3 a 20 tonnellate, rendendolo adatto per operazioni di media scala.

Struttura semplice: La gru ha una semplice costruzione con meno componenti di una gru a doppio raggio, rendendo più facile l'installazione, il mantenimento e il funzionamento.

Paranco elettrico: La gru è in genere dotata di un paranco elettrico, che si muove lungo il raggio per il sollevamento e il abbassamento dei carichi.

 

Componenti core: cambio, motore

Luogo di origine: Henan, Cina

Garanzia: 2 anni

Peso (kg): 22600 kg

Video-ispezione in uscita: fornito

Rapporto di test dei macchinari: fornito

Applicazione: ampiamente

Lunghezza a sbalzo: 0-15 m

Velocità di corsa del carrello: 20-40 m\/min

Sistema di lavoro: A 5- A7

Speed ​​di sollevamento: 5-15 m\/min

Crane Running Speed: 30-50 m\/min

Metodo di controllo: controllo del controllo della cabina\/telecomando a corda di filo

Colore: richiesta

 

 

1.Single Beam (Gerder)

Il trave singolo, o trave, è la struttura orizzontale che si estende sulla gru. Supporta il paranco e il carrello, permettendo loro di muoversi orizzontalmente lungo la sua lunghezza. Questo raggio è l'elemento principale di carico della gru ed è progettato per capacità di carico moderate.

 

 

Pace

ILpaceè il componente responsabile del sollevamento e del abbassamento dei carichi. Di solito è unparanco elettricoQuesto si muove lungo il raggio. Il paranco include un motore, un meccanismo di sollevamento (fune o catena), un tamburo e un gancio che si attacca al carico. I paranchi elettrici sono comunemente usati per l'efficienza e il controllo.

 

3.In carrozze

ILTermina le carrozzesi trovano ad entrambe le estremità del singolo raggio. Ospitano le ruote o i rulli che consentono alla gru di muoversi lungo la pista o il binario. Queste carrozze finali assicurano il viaggio regolare dell'intera gru a cavalletto.

4. Meccanismo di viaggio del crano

1) Principio di lavoro

La gru è alimentata da un motore elettrico, che può essere singolo o trifase, a seconda della progettazione e dei requisiti di potenza della gru. L'energia del motore viene trasmessa alle ruote attraverso un cambio o trasmissione, causando la ruota delle ruote. per fermare la gru in sicurezza in qualsiasi momento in pista. Questi possono essere freni elettromagnetici o meccanici che si impegnano quando il motore viene disattivato. L'operatore controlla il viaggio della gru attraverso un pannello di controllo, che può includere pulsanti, joystick o un telecomando. Il sistema consente l'arresto in avanti, inverso e di emergenza.

2) Funzioni del meccanismo operativo della gru

1. Movimento orizzontale

Funzione: il meccanismo di viaggio della gru consente alla gru a cavalletto di spostarsi lateralmente attraverso lo spazio interno, posizionando il sistema di paranco e carrello sull'area di lavoro desiderata.

Importanza: questo movimento è essenziale per raggiungere luoghi diversi all'interno dell'area operativa della gru per sollevare, trasportare e posizionare i carichi secondo necessità.

2. Trasporto di carico

Funzione: facilita il trasporto di carichi attraverso l'area di lavoro, consentendo alla gru di trasferire materiali pesanti da un punto a un altro in modo efficiente.

Importanza: questo è fondamentale per la produzione, la spedizione e i magazzini, in cui i materiali devono essere spostati in stazioni o aree di stoccaggio specifiche.

3. Precisione e precisione

Funzione: il meccanismo di viaggio deve essere progettato per fornire un movimento regolare e preciso, garantendo che i carichi siano posizionati accuratamente per il sollevamento o la caduta.

Importanza: l'elevata precisione riduce il rischio di incidenti, minimizza l'oscillazione del carico e migliora la produttività consentendo un posizionamento del carico preciso.

4. Sicurezza e stabilità

Funzione: il meccanismo di viaggio della gru include caratteristiche di sicurezza come interruttori di limite, freni e sensori per monitorare il movimento e fermare la gru se va oltre i limiti di sicurezza.

Importanza: questi meccanismi di sicurezza sono fondamentali per proteggere sia la gru che gli operatori dai potenziali pericoli durante il funzionamento.

5. Meccanismo di viaggio del vano

1) Composizione strutturale

1. Frame del carrello

Corpo principale: il principale quadro strutturale che supporta tutti gli altri componenti. Di solito è realizzato in acciaio o altri metalli pesanti per sopportare il carico.

Staffe e membri incrociati: rafforzare la struttura e fornire ulteriore stabilità.

2. Ruote da viaggio e assi

Ruote da viaggio: montate sul telaio del carrello, queste ruote si muovono lungo il sistema ferroviario del ponte della gru.

Assi: collegare le ruote da viaggio e consentire loro di ruotare senza intoppi mentre supporta il carico.

3. Meccanismo di guida

Motore elettrico: la fonte di alimentazione primaria che guida le ruote.

Cambio e trasmissione: trasferisce l'alimentazione dal motore alle ruote, abilitando il movimento. Alcuni sistemi possono utilizzare una guida diretta, mentre altri utilizzano una catena, una cinghia o un treno per gli ingranaggi.

Sistema frenante: garantisce fermo e tenuta sicura del carrello quando stazionario. Può essere meccanico, elettromagnetico o idraulico.

4. Sistema di binari e ferrovie

Rails sul ponte: la superficie su cui viaggiano il carrello. Questi sono spesso montati nella parte superiore o inferiore del ponte della gru.

Supporti ferroviari: fissare le rotaie e mantenere l'allineamento sull'intera lunghezza della gru.

5. Sistemi elettrici e di controllo

Sistema di cablaggio e cavo: fornisce energia dalla fonte di alimentazione della gru al motore, al freno e alle unità di controllo.

Pannello di controllo: interfaccia per l'operatore per controllare il movimento del carrello.

Limitare gli switch e i sensori: utilizzati per monitorare la posizione e i limiti di viaggio del carrello per prevenire il percorso eccessivo e le collisioni.

6. Meccanismo di gestione del carico

Rapporto o dispositivo di sollevamento: tipicamente montato sul carrello per gestire il carico.

Rapporto telaio e ganci: la parte che si interfaccia direttamente con il carico.

Filo corda o catena: utilizzato per il sollevamento e il abbassamento del carico.

7. Rinforzi e supporti strutturali

Piatti laterali e irrigidimenti: aggiunti per rafforzare il telaio del carrello e ridurre al minimo la deflessione o la torsione.

Staffe di supporto: rinforzare punti di attacco per componenti come il motore e il cambio.

2) funzione del meccanismo operativo del carrello

1. Movimento orizzontale

Il carrello si muove lungo il raggio della gru, consentendole di trasportare il paranco e il payload in diverse posizioni all'interno della durata di lavoro della gru.

Ciò consente alla gru di coprire una vasta area in un seminario, un magazzino o una struttura di produzione.

2. Trasporto di carico

Il carrello trasporta il paranco e le attrezzature di sollevamento, essenziali per il sollevamento e il abbassamento dei carichi.

Sposta il paranco in modo da garantire che il carico possa essere posizionato accuratamente sull'area desiderata per sollevare, abbassare o posizionare.

3. Flessibilità ed efficienza

Consentendo al carrello di viaggiare lungo l'intervallo della gru, il meccanismo migliora l'efficienza complessiva delle operazioni di sollevamento. Ciò consente ai lavoratori di trasportare merci in modo rapido e sicuro attraverso la larghezza dell'area di lavoro.

Il sistema incorpora in genere un meccanismo guidato dal motore per un movimento regolare e controllato.

4. Sistema di trasmissione e componenti

Il meccanismo di viaggio del carrello di solito è costituito da un'unità di guida, che può essere elettrica o talvolta manuale, a seconda del design della gru.

Le ruote o i rulli montati sul carrello consentono di muoversi lungo la guida o il raggio con un attrito minimo.

I motori e gli ingranaggi sono comunemente usati per guidare il carrello, fornendo accelerazione e decelerazione controllate per evitare movimenti improvvisi che potrebbero potenzialmente danneggiare le attrezzature o comportare rischi per la sicurezza.

5. Sicurezza e controllo

I meccanismi di viaggio del carrello avanzato includono caratteristiche di sicurezza come interruttori di limite, che fermano il carrello alla fine del suo percorso di viaggio per impedire che scappino fuori pista.

I sistemi moderni possono anche avere sensori o meccanismi di controllo automatizzati che migliorano la sicurezza rilevando ostruzioni e arrestando automaticamente o rallentando il movimento.

6. Coordinamento con altri movimenti di gru

Il movimento del carrello è coordinato con il meccanismo di sollevamento e il movimento della trave della gru (se applicabile) per un funzionamento efficiente, tridimensionale (cioè, su\/giù, avanti\/indietro e movimenti da lato a lato).

6. Crane Ruota

1) Funzione delle ruote

Le ruote della gru sono progettate per supportare il carico della struttura della gru a cavalletto e facilitare il suo movimento regolare attraverso le rotaie. Svolgono un ruolo cruciale nel garantire che la gru operi con stabilità e precisione.

2) Requisiti di progettazione

Le ruote di solito hanno una flangia sul lato per tenerle sulla guida, prevenendo il deragliamento. Alcune ruote sono progettate con un profilo affusolato per adattarsi all'usura e mantenere la stabilità nel tempo. Queste ruote sono in genere realizzate con materiali ad alta resistenza come acciaio forgiato o acciaio per gestire i carichi pesanti e le sollecitazioni riscontrate durante il funzionamento. La superficie può essere indurita o trattata per migliorare la resistenza all'usura e la durata.

7. Crano Hook

1) Un gancio di gru utilizzato in una gru a cavalletto interno è un componente essenziale progettato per il sollevamento e il trasporto di carichi. Il gancio della gru è attaccato al meccanismo di paranco della gru a cavalletto, permettendole di sollevare e spostare articoli pesanti. In genere presenta un carico robusto e ad alta resistenza in grado di sostenere la capacità di carico e una manutenzione per la sicurezza per la sicurezza di una carico di salvataggio e per la carica di sicurezza per la carico a carico ad alta resistenza ad alta resistenza in grado di sostenere l'acciaio di salvataggio e per la carico di una durata di salvataggio e per la carica per la sicurezza, per la carica per la sicurezza, per la carica per salva rimuovere.

2) Specifiche:

Capacità di carico: varia in base al design della gru, da diverse centinaia di chilogrammi a decine di tonnellate.

Materiale: in genere forgiato o acciaio fuso con alta resistenza alla trazione per resistere alla flessione e alla rottura.

Caratteristiche di sicurezza: sono incorporati chiusure o ganci di sicurezza per prevenire il rilascio accidentale e possono includere funzionalità come pin di bloccaggio o meccanismi manuali\/automatici.

Motore

1) Il motore di una gru a cavalletto interno è un componente cruciale per il suo funzionamento. Fornisce il potere necessario per spostare il paranco, il carrello e il ponte della gru lungo le rispettive tracce. La scelta del motore dipende da diversi fattori, tra cui la capacità di carico della gru, i requisiti di velocità e le specifiche delle applicazioni.

2) Il motore dovrebbe essere abbastanza potente da gestire il carico massimo della gru e fornire una coppia adeguata per il sollevamento e il movimento orizzontale. Quando si ferma.

3) I motori possono essere dotati di unità a frequenza variabile (VFD) per consentire il controllo della velocità regolabile. Ciò è utile per le operazioni di sollevamento della messa a punto e garantire avviamenti e fermi fluidi. Per movimenti precisi, alcune gru a cavalletto utilizzano motori a doppia velocità, consentendo funzionamento sia a bassa che ad alta velocità. Il motore dovrebbe essere progettato per la durata, con cuscinetti sigillati e requisiti di manutenzione minimi per ridurre il tempo di inattività operativo.

Ispezione e manutenzione regolari sono essenziali per prolungare la vita del motore ed evitare costosi guasti.

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Sistema di allarme audio e illuminato e interruttore limite

1) Sistema di allarme audio e leggero

Un sistema di allarme audio e leggero per una gru a cavalletto interna è progettato per migliorare la sicurezza fornendo avvertimenti visivi e udibili agli operatori e al personale nelle vicinanze. Questo sistema aiuta a prevenire gli incidenti avvisando le persone quando la gru è in uso o si avvicina ai punti di funzionamento critici.

Alarmamento audio (corna o sirena): tipi: corna elettriche, sirene o cicalini. SPATTURE: fornire un avvertimento udibile quando la gru funziona, si muove o si avvicina a un'area pericolosa.

Volume: deve essere abbastanza forte da essere ascoltato sul rumore ambientale nell'area di lavoro, ma non così forte da causare danni all'udito o disagio.

2) Interruttore del limite

Un interruttore di limite su una gru a cavalletto interno è un dispositivo di sicurezza che viene utilizzato per controllare e limitare il movimento del paranco, del carrello o del ponte della gru. Garantisce che la gru opera all'interno dei confini sicuri designati e impedisce il percolato in eccesso che potrebbe danneggiare l'attrezzatura, causare malfunzionamenti operativi o presentare rischi per la sicurezza al personale e ad altre attrezzature nell'area.

Funzioni chiave di un interruttore di limite su una gru a cavalletto interno:

Protezione in eccesso: arresta il movimento della gru quando raggiunge i suoi limiti di viaggio massimi consentiti, impedendo alla gru di superare i confini del design.

Feedback di posizione: fornisce feedback al sistema di controllo per indicare l'attuale posizione dei componenti della gru, come il paranco o il carrello.

Cutoff di emergenza: funge da arresto di emergenza per chiudere il movimento in caso di malfunzionamento, contribuendo a prevenire incidenti e danni.

10. Dispositivi di sicurezza

1) 1. Protezione da sovraccarico

Overload Limiters: questi dispositivi impediscono alla gru di sollevare pesi che superano la sua capacità nominale, garantendo che la gru funziona entro limiti sicuri.

Cellle di carico: installato per monitorare e misurare il peso del carico in cui viene sollevato e attivare allarmi o arresti quando viene rilevato un sovraccarico.

2. Pulsante di arresto di emergenza

Interruttore di arresto di emergenza: fornisce un modo rapido per fermare il movimento della gru in caso di emergenza, prevenendo potenziali incidenti e danni.

3. Sistemi anticolieri

Sensori del paraurti: questi sensori rilevano oggetti o strutture vicini e attivano un meccanismo di frenata per evitare le collisioni.

Sensori di prossimità: aiutare a rilevare se la gru si avvicina a un'area pericolosa e prevenga i movimenti quando non è sicura.

4. Interruttori di limite

Switch di fine del percorso-end-of-Travel: arrestare automaticamente la gru quando raggiunge la fine della sua pista per prevenire danni alla gru o alle strutture circostanti.

Interruttori di limite di altezza: assicurarsi che il gancio o il paranco non vadano oltre un'altezza predeterminata, proteggendo dagli oggetti di sollevamento troppo in alto.

5. Sistemi di segnale e di avvertimento

Luci di avvertimento: avvisare il personale vicino quando la gru è in funzione.

Allarmi udibili: produrre suoni per indicare quando la gru si muove o si avvicina a un'area che richiede cautela.

Sistemi di corno e campane: utilizzato per segnalare gli operatori e i lavoratori vicini dei movimenti della gru.

6. Controllo remoto e serrature di sicurezza

Controlli remoti wireless: consentire agli operatori di controllare la gru da una distanza di sicurezza.

Meccanismi di blocco della sicurezza: assicurarsi che la gru non possa essere gestita involontariamente o da personale non autorizzato.

7. Dispositivi anti-onde

Sway Prevention Systems: minimizzare l'oscillazione del carico utilizzando smorzatori o algoritmi di controllo che stabilizzano il carico durante il movimento.

8. Sistemi di freni

Freni di emergenza: attivare automaticamente in caso di guasto dell'alimentazione o quando è necessaria una fermata improvvisa.

Freni manuali: utilizzato per il controllo aggiuntivo durante l'arresto o la protezione della gru durante i periodi di non operazione.

 

11. Modalità di controllo

1) 1. Modalità di controllo manuale

Descrizione: gestito da un operatore di gru usando un ciondolo portatile o un joystick.

Caratteristiche: l'operatore ha il controllo diretto sul movimento della gru, tra cui il paranco, il carrello e il movimento Gantry.

Caso d'uso: adatto a attività che richiedono una gestione e regolazioni dettagliate, come sollevamento o spostamento di oggetti delicati.

2. Modalità di controllo remoto

Descrizione: consente all'operatore di controllare la gru utilizzando un telecomando wireless.

Caratteristiche: migliora la mobilità per l'operatore, consentendo loro di gestire la gru a distanza.

Caso d'uso: utile per migliorare la sicurezza e l'efficienza in ambienti in cui l'operatore deve spostarsi nell'area della gru.

3. Modalità di controllo automatico

Descrizione: la gru funziona autonomamente in base a impostazioni o comandi pre-programmati.

Caratteristiche: include l'uso di sensori, telecamere e software che guidano la gru attraverso le sue attività con un input umano minimo.

Caso d'uso: ideale per operazioni ad alta precisione o compiti ripetitivi in ​​cui sono richiesti gli stessi movimenti in modo coerente.

4. Modalità di controllo semiautomatico

Descrizione: combina il funzionamento manuale con funzioni automatizzate.

Caratteristiche: l'operatore può avviare o guidare la gru ma si basa su sistemi automatizzati per determinati movimenti, come il posizionamento o le regolazioni della velocità.

Caso d'uso: utilizzato quando gli operatori hanno bisogno di assistenza con le attività ripetitive ma richiedono comunque una supervisione.

5. Joystick o Modalità di controllo del pannello

Descrizione: gestito utilizzando un pannello di controllo o un joystick che gestisce tutte le funzioni della gru.

Caratteristiche: offre un controllo più preciso sulle operazioni della gru, spesso utilizzate in applicazioni che richiedono movimenti complessi o multidirezionali.

Caso d'uso: comune per le gru in aree in cui è preferito il funzionamento manuale ma richiede un controllo più messo a punto.

12.Sketch

Tecnico principale

 

 

ILMH Crane a gantry a fascio singoloOffre diversi vantaggi, rendendolo una soluzione efficiente ed economica per il sollevamento e la gestione dei materiali in vari settori. Ecco i vantaggi chiave:

1. Economico

Il design a fascio singolo richiede meno materiale e meno componenti rispetto a una gru a doppio raggio, rendendo più economico produrre, installare e mantenere. Ciò è particolarmente vantaggioso per le applicazioni di medie dimensioni in cui non sono necessarie capacità di carico elevato.

2. Struttura semplice e leggera

La gru a fascio singolo MH ha una struttura relativamente semplice e leggera, che rende facile da installare e smantellare. Ciò riduce anche la necessità di infrastrutture pesanti o modifiche al seminario o al cantiere, rendendolo ideale per configurazioni più piccole o temporanee.

3. Efficiente per il sollevamento di medie dimensioni

La gru è progettata per applicazioni di sollevamento di medie dimensioni, in genere maneggiando carichi tra 3 e 20 tonnellate. Ciò lo rende adatto per una vasta gamma di compiti in officine meccaniche, magazzini e cantieri senza la necessità di attrezzature più complesse o pesanti.

4. Versatilità

Le gru a cavalletto a trave singolo MH possono essere utilizzate in ambienti sia interni che esterni. La loro mobilità consente loro di gestire il materiale all'interno di un seminario o di muoversi liberamente in un cortile aperto. Questa versatilità li rende adattabili a vari settori, come produzione, costruzione e logistica.

5. Mobilità e flessibilità

Molte gru a cavalletto MH sono dotate di ruote o vengono eseguite sui binari, permettendo loro di essere spostati facilmente in diverse posizioni all'interno del seminario o del cantiere. Ciò fornisce flessibilità nella gestione dei materiali e rende più semplice la gestione dei carichi in più punti.

6. Design per risparmiare spazio

Il design a trave singolo richiede meno spazio per la testa rispetto alle gru a doppio raggio, il che lo rende una buona misura per gli spazi con restrizioni di altezza. Il suo uso efficiente dello spazio consente anche più spazio per altre attività o attrezzature nell'area di lavoro.

7. Facilità operativa

Le gru a cavalletto a fascio singolo MH sono dotate di controlli semplici, come i controlli di ciondolo o remoto, che consentono un funzionamento facile e preciso. Gli operatori possono sollevare, abbassare e spostare i carichi in modo sicuro ed efficiente con un allenamento minimo.

8. Bassa manutenzione

La semplice costruzione della gru a trave singolo MH si traduce in costi di manutenzione inferiori. Un minor numero di componenti significano meno potenziali punti di fallimento, il che riduce la probabilità di guasti e prolunga la durata della vita dell'attrezzatura con requisiti di manutenzione minima.

9. Personalizzabile

Queste gru possono essere personalizzate in termini di intervallo, altezza e capacità di carico per soddisfare le esigenze specifiche di un seminario o di un cantiere. Sia per un piccolo seminario o uno spazio industriale più ampio, la gru può essere adattata alle dimensioni richieste e alle specifiche di sollevamento.

10. Caratteristiche di sicurezza migliorate

Le gru a gantry a fascio singolo MH sono dotate di caratteristiche di sicurezza come interruttori di limite, freni e fermate di fine per garantire un funzionamento sicuro. Queste caratteristiche impediscono il sovraccarico e il viaggio eccessivo, riducendo il rischio di incidenti durante il funzionamento.

11. Brevi tempi di consegna

Il design semplice e i componenti standardizzati indicano che le gru a gantry a fascio singolo MH sono spesso disponibili con tempi di consegna più brevi per la produzione e la consegna. Ciò consente alle aziende di far funzionare la loro gru rapidamente, minimizzando i tempi di inattività.

12. Portabilità (per modelli mobili)

Alcune gru a fascio singolo MH sono progettate con ruote o casiri, rendendole portatili e permettendo loro di essere trasferiti all'interno del seminario o del cortile. Ciò è particolarmente vantaggioso per le aziende che necessitano di soluzioni flessibili per la gestione dei materiali in più aree.

Riepilogo dei vantaggi:

Economicoed economico

Struttura semplice e leggera

Efficiente persollevamento di medie dimensioni

Altamenteversatileper uso interno e esterno

Mobilitàe flessibilità all'interno del seminario o del cortile

Design per risparmiare spazio

Facile da usarecon controlli intuitivi

Bassa manutenzionee durevole

Personalizzabilea requisiti specifici del seminario o del cantiere

Caratteristiche di sicurezza migliorateper un funzionamento sicuro

Brevi tempi di consegnaper configurazione rapida

Portatileper il trasferimento all'interno dell'area di lavoro

In sintesi, ilMH Crane a gantry a fascio singoloè una scelta pratica ed efficiente per le attività di sollevamento di medie dimensioni, che offre una combinazione di efficacia in termini di costi, facilità d'uso, flessibilità e sicurezza per la gestione dei materiali in vari settori.

 

ILMH Crane a gantry a fascio singoloè ampiamente utilizzato in vari settori a causa della sua versatilità, costo-efficacia e capacità di gestire compiti di sollevamento di medie dimensioni. Ecco alcune applicazioni comuni della gru a gantry a trave singolo MH:

1. Workshop meccanici

Utilizzato per sollevare e spostare i componenti dei macchinari, gli strumenti e le parti pesanti. Aiuta ad assemblare, smontarsi e trasferire le attrezzature meccaniche, rendendo le operazioni più efficienti nelle officine meccaniche automobilistiche, aerospaziali e generali.

2. Magazzini

Le gru a cavalletto a fascio singolo MH sono impiegate per gestire beni e materiali pesanti nei magazzini. Sono ideali per caricare e scaricare pallet, casse o materiali di grandi dimensioni dai camion e trasportarli in aree di stoccaggio, riducendo il lavoro manuale e accelerando i processi.

3. Piante di produzione e fabbricazione

Negli impianti di produzione, queste gru vengono utilizzate per trasportare materie prime, semifiniti e prodotti finiti in diverse fasi di produzione. Sono particolarmente utili nella fabbricazione di fogli di metallo di grandi dimensioni, tubi e altri componenti strutturali.

4. Cantieri

Nei cantieri, la gru a cavalletto MH aiuta a sollevare e posizionare materiali da costruzione come travi in ​​acciaio, blocchi di cemento e attrezzature di grandi dimensioni. Facilita una movimentazione efficiente dei materiali, consentendo agli equipaggi di costruzione di completare le attività più rapidamente e in sicurezza.

5. Cantieri di materiale esterno

Utilizzati in ambienti esterni come iarde di stoccaggio dei materiali, queste gru aiutano a maneggiare materiali sfusi come piastre in acciaio, tubi e legname. La loro capacità di operare in spazi aperti e sui binari li rende ideali per l'organizzazione e lo spostamento di materiali pesanti in queste impostazioni.

6. Workshop automobilistici

Nei negozi di riparazioni automobilistiche, la gru viene utilizzata per sollevare e trasportare motori, trasmissioni e altri grandi componenti di veicoli. Aiuta lo smontaggio e il rimontaggio dei veicoli, rendendo le riparazioni e la manutenzione più efficienti e meno ad alta intensità di lavoro.

7. Porti e cantieri di spedizione

Le gru a cavalletto a trave singolo MH vengono utilizzate per caricare e scaricare contenitori, casse e altri carichi da camion o navi. Sono particolarmente utili nei cortili di spedizione più piccoli o nei magazzini con spazio limitato in cui le gru a soffitto potrebbero non essere fattibili.

8. Cantieri di manutenzione ferroviaria

Queste gru vengono utilizzate nei cantieri ferroviari per sollevare e spostare i componenti di binario pesante, come ruote, assi e altre parti del treno, durante la manutenzione o le riparazioni. La loro mobilità e flessibilità consentono loro di lavorare in diverse aree del cortile.

9. Installazione di macchinari

Le gru a cavalletto a fascio singolo MH vengono utilizzate per sollevare e posizionare macchinari pesanti durante l'installazione in fabbriche, piante o officine. Ciò aiuta a ridurre il tempo e il lavoro richiesti per l'installazione di attrezzature di grandi dimensioni, migliorando l'efficienza in contesti industriali.

10. Gestione della muffa nella produzione

Nei settori che utilizzano stampi pesanti, come l'iniezione di plastica o la colata in metallo, le gru a cavalletto MH sono essenziali per sollevare e spostare grandi stampi tra macchine. Garantiscono una gestione sicura di oggetti voluminosi, riducendo il rischio di danni o lesioni.

11. Requisiti di sollevamento temporanei

Quando i seminari o le fabbriche necessitano di soluzioni di sollevamento temporanee per progetti specifici o durante le espansioni, le gru a cavalletto MH portatili sono ideali. La loro mobilità consente loro di essere facilmente trasferiti e impostati secondo necessità per le attività a breve termine.

12. Linee di montaggio

Nelle industrie con linee di montaggio, le gru a cavalletto a trave singolo MH aiutano a trasportare componenti pesanti da una stazione all'altra. Migliorano il flusso di lavoro automatizzando il sollevamento e lo spostamento delle parti, che accelera la produzione e riduce la necessità di manodopera manuale.

13. Fabbricazione della sezione di tubi e acciaio

Le gru a cavalletto a travi singolo MH sono ampiamente utilizzate negli impianti di fabbricazione dei tubi e nei negozi di fabbricazione di acciaio per gestire materiali lunghi e pesanti come travi di acciaio, tubi e fogli di metallo. Aiutano a sollevare e posizionare materiali per il taglio, la saldatura o il montaggio.

14. Cantieri navali

Nella costruzione navale e manutenzione, le gru a cavalletto MH sollevano pesanti parti della nave come motori, ancore o eliche. La loro flessibilità consente loro di spostare parti attorno al cantiere e posizionarle per riparazioni o assemblaggi.

15. Strutture di riparazione all'aperto

Queste gru sono ideali per gli impianti di riparazione all'aperto in cui devono essere riparati o mantenuti grandi macchinari o attrezzature. Possono sollevare e trasportare attrezzature per riparazioni o manutenzione, rendendo le operazioni più efficienti nelle impostazioni esterne.

Riepilogo delle applicazioni:

Workshop meccanici: Parti di macchinari a spostamento e sollevamento.

Magazzini: Gestione di prodotti e materiali pesanti.

Impianti di produzione: Trasporto di materie prime e prodotti finiti.

Cantieri: Sollevamento di materiali da costruzione e attrezzature.

Cantieri di materiale esterno: Organizzazione e mobile materiali sfusi.

Workshop automobilistici: Assistenza nella riparazione e nella manutenzione del veicolo.

Porti e cantieri di spedizione: Carico\/scarico di carico.

Cantieri di manutenzione ferroviaria: Muovere le parti del treno per la riparazione.

Installazione di macchinari: Posizionamento di macchinari pesanti.

Gestione della muffa: Spostamento di grandi stampi nella produzione.

Sollevamento temporaneo: Soluzioni di sollevamento flessibili per attività a breve termine.

Linee di montaggio: Trasporto di parti pesanti lungo le linee di produzione.

Fabbricazione di acciaio e tubi: Gestione di materiali lunghi e pesanti.

Cantieri navali: Sollevamento di parti della nave per il montaggio e la riparazione.

Strutture di riparazione all'aperto: Sollevare attrezzature pesanti per la riparazione.

In conclusione, ilMH Crane a gantry a fascio singoloè uno strumento versatile per il sollevamento e lo spostamento di carichi di medie dimensioni in una varietà di settori, dalla produzione e nella costruzione alla riparazione e al deposito. La sua mobilità, flessibilità ed efficienza in termini di costi lo rendono adatto a applicazioni sia interne che esterne.

Vista del seminario:

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.