Paranco elettrico a filo in acciaio a prova di esplosione

Un paranco elettrico a filo in acciaio a prova di esplosione è un dispositivo di sollevamento specializzato progettato per ambienti pericolosi in cui possono essere presenti gas infiammabili, vapori o polvere combustibile. Questi paranchi sono costruiti con caratteristiche di sicurezza per prevenire fonti di accensione che potrebbero innescare un'esplosione.

 

 

 

Design a prova di esplosione

Certificato per l'uso in Atex, IECEX o NEC (Classe I, Divisione 1\/2) aree pericolose.

I componenti (motore, controlli, interruttori) sono racchiusi in alloggiamenti a prova di esplosione per prevenire le scintille.

Costruzione della corda in filo d'acciaio

Durevole e resistente al calore, adatto a carichi pesanti (in genere 0. 5t a 100T).

Resistente all'abrasione e alla corrosione, ideale per ambienti industriali duri.

Motore elettrico e controlli

Dotato di un motore a prova di fiamma protetta per impedire il surriscaldamento.

Opzioni di controllo della velocità variabile per sollevamento e riduzione precisi.

Meccanismi di sicurezza

Protezione da sovraccarico, arresto di emergenza e interruttori.

Freni anti-parking e contatti elettrici chiusi.

 

Un paranco elettrico a filo in acciaio a prova di esplosione è progettato per ambienti pericolosi in cui possono essere presenti gas, vapori o polvere infiammabili. I suoi componenti sono appositamente costruiti per prevenire le fonti di accensione. Di seguito sono riportati i componenti chiave:

 

1. Motore a prova di esplosione
Certificato per aree pericolose (ad es. Atex, IECEX, NEC\/CEC Classe I, II, III, Divisione 1\/Zona 1).

Le caratteristiche includono costruzioni a prova di scintilla, sigillatura migliorata e protezione termica.

2. Filo in acciaio e tamburo
Filo in acciaio zincato ad alta resistenza per durata e resistenza alla corrosione.

Drum per l'avvolgimento della corda, progettato per prevenire lo sfilacciamento e garantire un funzionamento regolare.

3. cambio a prova di esplosione
Riduce la velocità del motore per aumentare la coppia di sollevamento.

Realizzato con materiali robusti per resistere a condizioni difficili.

4. Componenti elettrici a prova di esplosione
Pannello di controllo con interruttori e circuiti sigillati.

Interruttori di limite (limiti di viaggio superiore\/inferiore) con alloggiamento a prova di esplosione.

Pulsante di arresto di emergenza (intrinsecamente sicuro).

5. Catena di gancio e carico (opzionale)
Gancio forgiato con fermo di sicurezza.

Alcuni modelli utilizzano una catena di carico anziché la fune di filo.

 

 

 

 

 

6. Sistema di frenatura
Freno meccanico difettoso per prevenire le cadute di carico accidentale.

Freni elettromagnetici o a disco con certificazione a prova di esplosione.

7. Controllo a sospensione (resistente all'esplosione)
Controllo telecomando intrinsecamente sicuro per un funzionamento sicuro nelle zone pericolose.

Sigillato per evitare scintille.

8. Celatura e sigillatura
Alloggiamento robusto e a prova di fiamma (ad es. In lega di alluminio o acciaio inossidabile).

Sigillatura a IP per prevenire l'ingresso di polvere\/gas.

9. Protezione da sovraccarico
Carica limitatore per evitare il sovraccarico.

Protezione termica nel motore.

10. Sistema di montaggio
Può essere fisso, montato sul carrello o compatibile con monorotae.

 

 

 

 

 

I paranchi elettrici a filo in acciaio a prova di esplosione sono progettati per l'uso in ambienti pericolosi in cui possono essere presenti gas, vapori o polvere infiammabili. Questi paranchi offrono numerosi vantaggi, rendendoli ideali per settori come petrolio e gas, chimica, mining e altre atmosfere esplosive.

Vantaggi chiave dei padri elettrici a corda di filo in acciaio a prova di esplosione:
1. Sicurezza migliorata in aree pericolose
Certificato per ATEX, IECEX o altri standard a prova di esplosione, garantendo un funzionamento sicuro in ambienti infiammabili.

Impedisce scintille o archi elettrici che potrebbero accendere sostanze esplosive.

2. Costruzione durevole e affidabile
Realizzato con corde in filo in acciaio ad alta resistenza, resistenti all'usura, alla corrosione e ai carichi pesanti.

Il design robusto garantisce una lunga durata di servizio anche in condizioni industriali difficili.

3. Alevata capacità di carico ed efficienza
Disponibile in varie capacità (in genere 0. Da 5T a 100T+) per il sollevamento di servizi pesanti.

Sollevamento\/abbassamento regolare e preciso con opzioni di controllo a velocità variabile.

4. Motore a prova di esplosione e componenti elettrici
I motori speciali a prova di fiamma (ex d) o maggiore sicurezza (ex e) impediscono i rischi di accensione.

Recinti elettrici sigillati per bloccare la polvere e il gas.

5. MANUTENZIONE A PITÀ E COSTO
Il design robusto riduce l'usura, abbassando i costi di manutenzione.

Le corde a filo di lunga durata e i cuscinetti sigillati minimizzano i tempi di inattività.

6. Applicazioni versatili
Adatto a piante petrolchimiche, raffinerie, silos di grano, miniere di carbone e piattaforme offshore.

Può essere utilizzato con gru a singolo giro o a doppio trappola per l'installazione flessibile.

7. Caratteristiche di controllo e protezione avanzate
Protezione da sovraccarico, taglio termico e arresto di emergenza per un funzionamento sicuro.

Opzioni di trasporto telecomando e frequenza variabile (VFD) per la gestione di precisione.

 

 

 

 

I paranchi elettrici a filo in acciaio a prova di esplosione sono progettati per ambienti pericolosi in cui sono presenti gas, vapori, polvere o materiali combustibili infiammabili. Questi paranchi impediscono alle fonti di accensione di innescare esplosioni, rendendole essenziali nei settori con elevati requisiti di sicurezza.

Applicazioni chiave:
Industria petrolifera e del gas

Attrezzatura di sollevamento in raffinerie, piattaforme di perforazione e piante petrolchimiche.

Gestione di liquidi infiammabili, gas e sostanze volatili.

Industria chimica e farmaceutica

Trasporto di sostanze chimiche esplosive o corrosive.

Operando in ambienti con polvere o vapori combustibili.

Industria mineraria e carbone

Utilizzato nelle miniere sotterranee in cui il metano o la polvere di carbone pone rischi di esplosione.

Grano e trasformazione alimentare

Gestire polvere infiammabile in silos, mulini e strutture di produzione alimentare.

Aerospaziale e militare

Sollevamento di serbatoi di carburante, munizioni e altri materiali pericolosi.

Trattamento e riciclaggio dei rifiuti

Operando in piante di biogas o impianti di scarto con gas esplosivi.

 

 

 

La produzione di un paranco elettrico a corda di filo in acciaio a prova di esplosione comporta procedure specializzate per garantire la sicurezza in ambienti pericolosi in cui possono essere presenti gas, vapori o polvere infiammabili. Di seguito è riportata una procedura di produzione dettagliata:

1. Design e ingegneria
Classificazione dell'area pericolosa: determinare l'uso previsto del paranco (zona 1, zona 2 o zona 21\/22 per polvere) per standard ATEX\/IECEX\/NEC.

Selezione del materiale: utilizzare materiali resistenti alle scintilla (ad es. Acciaio inossidabile, leghe di rame) per prevenire l'accensione.

Componenti motori ed elettrici: selezionare motori, switch e sistemi di controllo a prova di esplosione con certificazioni adeguate (ad es. Ex d, ex e).

2. produzione componente
A. Gruppo motore a prova di esplosione
Statore e rotore: costruito con isolamento migliorato e recinti sigillati.

Sistema di raffreddamento: progettato per prevenire le temperature superficiali che superano il rating T (ad es. T4 inferiore o uguale a 135 gradi).

Accendi a prova di fiamma (Ex D): involucro pesante per contenere esplosioni interne.

B. Filo in acciaio Filo e tamburo
Filo corda: acciaio di alta qualità con proprietà anti-rotazione (ad es. Costruzione 6 × 36 o 8 × 19).

Grooving del tamburo: accumulato precisione per prevenire lo slittamento e l'usura della corda.

COAD COAD: acciaio in lega forgiato con chiavistello di sicurezza (trattato termicamente per durata).

C. cambio e sistema di frenatura
Riduzione degli ingranaggi: ingranaggi elicoidali o planetari per un funzionamento regolare.

Freno di errore: freno elettromagnetico o meccanico con certificazione a prova di esplosione.

3. Sistema elettrico a prova di esplosione
Pannello di controllo: alloggiato in un recinto a prova di fiamma o pressurizzata.

Interruttori di limitazione: modelli a prova di esplosione per evitare il percotto.

Cablaggio e condotti: sigillato con barriere di sicurezza intrinseche (Ex I) dove necessario.

4. Assemblaggio e integrazione
Costruzione del telaio: struttura in acciaio saldato con rivestimento resistente alla corrosione.

Montaggio del motore e del cambio: allineato per la trasmissione ottimale di potenza.

Installazione del tamburo di corda: protetta con cuscinetti e dispositivi di limitazione della coppia.

Cablaggio elettrico: tutti i collegamenti sigillati per prevenire l'ingresso di gas\/polvere.

5. Test e certificazione
Test a prova di esplosione:

Test di perdite: garantisce l'integrità del recinto.

Test di temperatura: verifica che le temperature di superficie rimangono al di sotto delle soglie di accensione.

Spark Test: non conferma alcuna scintilla durante il funzionamento.

Test di carico:

Test di sovraccarico del 125% (per standard FEM\/ISO).

Cicli di durabilità (ad es. 10, 000 solleva).

Certificazione di terze parti:

Atex (UE), IECEX (International) o NEC (Nord America).

6. Controllo e documentazione di qualità
Tracciabilità del materiale: record di tutti i componenti a prova di esplosione.

Rapporti di ispezione: controlli dimensionali, NDT (raggi X\/ultrasuoni) per parti critiche.

Manuale dell'utente: include linee guida per la sicurezza e procedure di manutenzione.

7. Packaging e spedizione
Trattamento anticorrosivo: imballaggio VCI (inibitore della corrosione del vapore) per ambienti umidi.

Contrassegna di certificazione: chiara etichettatura della classificazione EX (EG, Ex D IIB T4).
 

 

 

 

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