Paranco a catena elettrica 2t con carrello motorizzato

Un paranco a catena elettrica 2- tonnellate con un carrello motorizzato è un sistema di sollevamento meccanico progettato per spostare carichi pesanti con precisione e facilità. Questo paranco è ideale per applicazioni in fabbriche, magazzini, cantieri e altri ambienti industriali in cui sono richiesti pesanti sollevamento e movimento orizzontale dei materiali.
Caratteristiche chiave:
Capacità di sollevamento: il paranco ha una capacità di sollevamento di 2 tonnellate (2000 kg), rendendolo adatto per il sollevamento di carichi moderatamente pesanti.

Electric Chain Hoist: il paranco funziona utilizzando un motore elettrico, che alimenta la catena per sollevare e abbassare il carico. Questo è più efficiente dei paranchi manuali e riduce la tensione fisica sugli operatori.

Trolle motorizzato: il carrello motorizzato consente al paranco di muoversi lungo un raggio o una pista, consentendo il movimento orizzontale del carico. Il carrello è alimentato da un motore elettrico, rendendo più facile spostare i materiali da una posizione all'altra con precisione.

Elevata durata: in genere realizzati in acciaio ad alta resistenza, il paranco e il carrello sono costruiti per resistere all'uso pesante e ambienti difficili, fornendo longevità e prestazioni affidabili.

Caratteristiche di sicurezza: le caratteristiche di sicurezza comuni includono protezione da sovraccarico, pulsanti di arresto di emergenza e interruttori di limite per evitare il percotto, garantendo sia l'operatore che la sicurezza del carico.

Facilità d'uso: dotato di un ciondolo di controllo o di telecomando, il paranco può essere utilizzato facilmente, consentendo all'operatore di sollevare, abbassare e spostare il carico in modo efficiente senza sforzo fisico.

Velocità regolabili: alcuni modelli offrono velocità di sollevamento regolabili per una maggiore precisione durante la gestione di carichi delicati o fragili.

• Componenti principali:Motore, altro, cambio
• Peso (kg):70 kg
• Condizione:Nuovo
• Utilizzo:Paranco di costruzione
• Fonte di energia:Elettrico
• Tipo di imbracatura:Catena
• Velocità di sollevamento:7,9 m\/min
• Nome prodotto:Paranco a catena elettrica
• Capacità:1 tonnellata
• Fornitura di alimentazione:230V\/60Hz\/3p
• Potenza del pace:1,5 kW
• Tipo di freno di pace:Freno magnetico
• CAMINA DI PASCIO Dia.:7,1 mm
• Frequenza:60Hz
• Altezza di sollevamento:6m

• Catena:

  Paranco a catena elettrica:

  Il paranco stesso utilizza un sistema a catena a motore per sollevare e abbassare i carichi pesanti. È alimentato dall'elettricità, facilitando la gestione dei pesi rispetto ai paranchi manuali.
  In genere, il paranco a catena motorizzato avrà caratteristiche come protezione da sovraccarico, protezione termica e talvolta controllo a velocità variabile.
  Carrello motorizzato:

  Questa è un'unità motorizzata collegata al paranco che consente il movimento orizzontale lungo il raggio o la pista. Il carrello si muove automaticamente, contribuendo a posizionare il paranco dove necessario senza intervento manuale.
  Rende il sistema di sollevamento più efficiente consentendo di spostare il carico da un posto all'altro senza la necessità di spingere manuali.

• Motore:Un paranco a catena elettrica 2- tonnellate con un carrello motorizzato è un'attrezzatura di sollevamento e movimentazione del materiale che combina un paranco a catena elettrica con un carrello motorizzato per un movimento orizzontale.

• Cambio:Funzione del cambio:
  Il cambio in un paranco a catena elettrica ha in genere un meccanismo di riduzione per ridurre la velocità del motore e aumentare la coppia richiesta per sollevare carichi pesanti.
  Si collega al motore elettrico e trasferisce il movimento rotazionale del motore alla catena o al pignone.

• Carrello:Un carrello di paranco a catena elettrica 2T con carrello motorizzato è un sistema di sollevamento utilizzato in ambienti industriali e di costruzione per spostare facilmente carichi pesanti.

• Manico di controllo:La maniglia di controllo di un paranco a catena elettrica 2- ton (2T) con un carrello motorizzato in genere si riferisce al dispositivo utilizzato per far funzionare sia il paranco che il carrello.

• Interruttore limite:L'interruttore di limite di un paranco a catena elettrica 2- ton con un carrello motorizzato è una caratteristica di sicurezza critica progettata per impedire al paranco di viaggiare troppo lontano in entrambe le direzioni. Funziona fermando automaticamente il paranco quando raggiunge la fine del suo limite di viaggio, impedendo così danni al paranco, al carico e al carico.
• Freno:

  Freno meccanico: si tratta spesso di un freno a disco caricato a molla, che viene automaticamente applicato quando il motore è spezzato o quando c'è un guasto all'alimentazione. Aiuta a mantenere il carico saldamente in posizione. I freni meccanici sono generalmente impegnati quando il paranco non è in esecuzione.

  Freno elettromagnetico: questo tipo di freno utilizza la forza magnetica generata da una corrente elettrica per applicare l'azione di frenata. Funziona in combinazione con il motore del paranco per impedire alla catena o al carrello di muoversi quando richiesto.

• Clievi di sicurezza:

  Dispositivo antidropping (chiusura di sicurezza a catena):

  Impedisce alla catena di staccare o scendere dal gancio del paranco. Questo chiavistello è fondamentale per garantire che il carico rimanga sicuro durante il processo di sollevamento.

  Protezione da sovraccarico:

  Alcuni paranchi hanno un fermo di sicurezza integrato con il meccanismo di protezione da sovraccarico. Se il carico supera la capacità di peso specificata, il fermo di sicurezza impedisce al paranco di funzionare ulteriormente per evitare danni.

  Chiavistello di sicurezza del carrello motorizzato:

  Sui carrelli motorizzati, i chiusure di sicurezza possono fissare il carrello al raggio, impedendo che il distacco o lo spostamento, il che potrebbe far diventare instabile il carico.

  Limitare il chiusura di sicurezza dell'interruttore:

  Il paranco può avere chiusure di sicurezza integrati con l'interruttore di limite per garantire che la catena di sollevamento o il gancio non superi il suo viaggio massimo, proteggendo da guasti meccanici e incidenti.

  Meccanismo di arresto di emergenza:

  È spesso presente un fermo di sicurezza o una funzione di arresto di emergenza, consentendo agli operatori di tagliare rapidamente energia e prevenire ulteriori funzionamenti in caso di emergenza o malfunzionamento.

Specifica delle dimensioni

L'aumento della capacità di sollevamento: un 2- tonnellata può sollevare in sicurezza carichi pesanti, rendendolo ideale per applicazioni in fabbriche, magazzini, cantieri e altro ancora.

Trolle motorizzato per facilità di movimento: il carrello motorizzato integrato consente un movimento orizzontale regolare e controllato lungo una trave o una pista, che è particolarmente utile in ambienti in cui è richiesto un posizionamento preciso dei carichi.

Riduzione dello sforzo del lavoro: l'operazione elettrica riduce significativamente il lavoro manuale e lo sforzo fisico necessario per sollevare e spostare oggetti pesanti, migliorando la produttività e riducendo la fatica dei lavoratori.

Sicurezza migliore: i paranchi elettrici sono dotati di caratteristiche di sicurezza come interruttori di limite, protezione da sovraccarico e fermate di emergenza, riducendo il rischio di incidenti o danni alle attrezzature.

Controllo preciso: con il funzionamento motorizzato, i movimenti di sollevamento e orizzontale possono essere controllati con precisione, minimizzando il rischio di oscillazioni di carico o danni durante il trasporto.

Maggiore efficienza: la combinazione del paranco elettrico e del carrello rende i carichi di sollevamento e muoversi più velocemente ed efficienti, il che può portare a migliori flussi di lavoro e risparmi temporali sul posto di lavoro.

Durabilità e affidabilità: i paranchi a catena elettrica con carrelli motorizzati sono progettati per un uso pesante e sono generalmente realizzati con materiali durevoli, offrendo una lunga durata di manutenzione minima.

Applicazioni versatili: questi paranchi possono essere utilizzati in una varietà di settori, tra cui produzione, costruzione, automobili e logistiche, per attività come il sollevamento di attrezzature pesanti, materiali o macchinari.

Efficienza energetica: rispetto ai paranchi manuali, i paranchi elettrici richiedono meno energia per funzionare e sono più coerenti nelle prestazioni, il che può portare a risparmi sui costi a lungo termine.

Design compatto: nonostante la loro elevata capacità di sollevamento, questi paranchi sono generalmente compatti, rendendoli facili da integrare nei sistemi esistenti senza occupare troppo spazio.

1. Gestione del materiale nei magazzini e nelle fabbriche
Sollevamento a carico pesante: questo paranco è ideale per il sollevamento di materiali pesanti, come bobine di acciaio, pallet o grandi parti di macchinari.
Trasporto efficiente: il carrello motorizzato consente al paranco di spostare i carichi lungo i binari, facilitando un efficiente trasporto orizzontale attraverso l'area di lavoro, riducendo il lavoro manuale.
2. Siemi di costruzione
Gestione dei materiali da costruzione: viene utilizzato per il sollevamento e il posizionamento di materiali da costruzione come blocchi di cemento, travi e componenti in acciaio.
Posizionamento del carico preciso: la combinazione di un paranco e un carrello motorizzato garantisce un posizionamento preciso e sicuro dei materiali in spazi stretti o alti, come quando si costruiscono strutture a più piani.
3. Industrie di costruzione navale e marine
Sollevando componenti di grandi dimensioni: nei cantieri navali, un paranco a catena elettrica 2- ton con un carrello motorizzato viene utilizzato per sollevare parti o componenti di nave pesanti e posizionarli in posizione durante il montaggio.
Gestione efficiente del molo: consente il sollevamento rapido e controllato e lo spostamento dei materiali sui dock, migliorando la produttività.
4. Linee automobilistiche e di montaggio
Assistenza alla catena di montaggio: il paranco viene utilizzato per sollevare e trasportare parti lungo le linee di montaggio nella produzione automobilistica o altri processi di tipo assemblaggio.
Posizionamento in parte: il carrello motorizzato aiuta a posizionare accuratamente componenti automobilistici grandi e pesanti durante il montaggio.
5. Operazioni di manutenzione e riparazione
Riparazione dell'attrezzatura: per macchinari pesanti o componenti di grandi dimensioni, questo paranco può essere utilizzato per sollevare e spostare le parti durante la manutenzione o le riparazioni.
Sollevamento di precisione: il carrello motorizzato garantisce che le parti possano essere sollevate e spostate con alta precisione, riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza operativa.
6. Centri logistici e di distribuzione
Movimento di carico nei centri di distribuzione: il sistema di paranco e carrello viene utilizzato nei centri di distribuzione per il sollevamento e lo spostamento di merci tra i dock di carico, i sistemi di trasporto o le aree di smistamento.
Elevata capacità di carico: la capacità 2- ton è ideale per pacchi o contenitori pesanti che devono essere spostati in modo efficiente all'interno del centro.
7. Industria dell'intrattenimento (attrezzatura da palcoscenico)
Impostazione del palcoscenico: nei cinema o nelle sale da concerto, questi paranchi vengono utilizzati per sollevare e abbassare le attrezzature da palcoscenico pesanti, come impianti di illuminazione, attrezzature audio e set.
Movimento flessibile: il sistema di carrello motorizzato consente regolazioni fluide e rapide durante le esibizioni dal vivo o le prove.

1. Progettazione e specifiche
Pianificazione: determinare le specifiche richieste, come la capacità di sollevamento (2 tonnellate), l'alimentazione (di solito 220 V\/380 V), l'altezza di sollevamento e la lunghezza della catena.
Selezione dei componenti: scegli componenti appropriati, come il motore (AC o DC), il cambio, la catena e il carrello, in base alla capacità del paranco e all'utilizzo previsto.
Disegno tecnico: creare disegni tecnici dettagliati per tutte le parti del paranco e del carrello, comprese le dimensioni e le specifiche del materiale.
2. Approvvigionamento materiale
Procurati materiali: acquista i materiali necessari come acciaio, motori, catene, sistemi di controllo, carrelli e altri componenti.
Controllo di qualità: assicurarsi che tutti i materiali soddisfino gli standard di qualità richiesti prima di andare avanti.
3. Fabbricazione di componenti
Costruzione del telaio: produrre il telaio (solitamente realizzato in acciaio ad alta resistenza) che ospiterà i componenti del paranco.
Gruppo di carrello motorizzato: fabbricare e assemblare il carrello motorizzato, che consente al paranco di muoversi lungo una trave. Il carrello comprende spesso un motore di trasmissione, ingranaggi di riduzione e ruote.
Fabbricazione del cambio: produrre il meccanismo di ingranaggio per il paranco per garantire il corretto movimento del carico.
Assemblaggio della catena: preparare la catena di sollevamento con collegamenti adatti al carico di peso.
4. Assemblea del paranco
Installazione del motore e del cambio: montare il motore e collegarlo al cambio, garantendo che il sistema di trasmissione funzioni senza intoppi.
Installazione della catena: collegare la catena di sollevamento al tamburo di carico del paranco e configurarlo con il motore.
Installazione del carrello: collegare il carrello motorizzato al gruppo di paranco, garantendo che si adatti ai binari di guida per un funzionamento regolare.
Cablaggio elettrico: filare il motore del paranco, il pannello di controllo e i collegamenti di alimentazione. Ciò include la connessione del motore al sistema di controllo per il funzionamento del paranco e del carrello.
5. Integrazione del sistema di controllo
Assemblaggio del pannello di controllo: installare un pannello di controllo con pulsanti, interruttori o un telecomando per far funzionare il paranco e il carrello.
Test di connessioni elettriche: testare tutte le connessioni elettriche per la corretta funzionalità, garantendo che il paranco funzioni in direzioni in avanti e inversa.
6. Test e controllo di qualità
Test iniziali: condurre un test iniziale per garantire che tutte le parti funzionino correttamente. Ciò include testare il meccanismo di sollevamento, il movimento del carrello e il funzionamento motorizzato.
Test di caricamento: eseguire test di carico per verificare che il paranco possa sollevare e trasportare il carico 2- ton come specificato. Ciò garantisce che la capacità del paranco sia sicura e affidabile.
Controllo delle funzionalità: testare tutte le funzioni di controllo, tra cui inizio, arresto, arresto di emergenza e controllo della direzione.
Controlli di sicurezza: verificare che tutte le caratteristiche di sicurezza funzionino, come l'interruttore del limite, l'arresto di emergenza e il sovraccarico di protezione.
7. Dipinto e finitura
Trattamento di superficie: pulire e applicare la vernice anticorrosiva sul telaio e sui componenti del carrello.
Assemblaggio finale: dopo aver dipinto e terminato, assicurarsi che l'assemblaggio del paranco sia completamente serrato e che tutte le parti siano installate in modo sicuro.
8. Packaging e spedizione
Ispezione finale: ispezionare accuratamente il paranco, garantendo difetti o danni.
Packaging: imballare attentamente il paranco e il carrello motorizzato per evitare danni durante il trasporto.
Spedizione: spedire il paranco al cliente, accompagnato da manuali dell'utente e qualsiasi istruzione di installazione necessaria.
9. Supporto post-produzione
Assistenza clienti: offrire servizi post-vendita per la guida e la manutenzione dell'installazione, garantendo che il paranco funzioni efficacemente a lungo termine.

La società ha installato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha installato 310 set (set) di robot di gestione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di reti di attrezzature raggiungerà il 95%. Sono state messe in uso 32 linee di saldatura, sono previsti per l'installazione di 50 e è stato raggiunto il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti.

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