Piattaforma elevatrice idraulica a forbice da 5 tonnellate-14 m
Descrizione dei prodotti
Un sollevatore idraulico a forbice da 5 tonnellate e 14 metri (circa. 46-piedi) è un'attrezzatura notevole per il lavoro aereo. I suoi componenti possono essere classificati in diversi sistemi principali.
Specifiche chiave
Capacità:5 tonnellate (10.000 libbre/circa. 5.000 kg)
Altezza massima di lavoro:14 metri (46 piedi) - Questa è l'altezza della piattaforma + la portata di una persona.
Altezza della piattaforma:Tipicamente 12-13 metri (39-43 piedi) dal pavimento della piattaforma.
Corsa dell'ascensore:Solitamente 10-12 metri (33-39 piedi) di sollevamento verticale a forbice.
Componenti chiave
1. Sistema strutturale (telaio e piattaforma)
Piattaforma (ponte):L'area di lavoro. Include un pavimento in acciaio-resistente e antiscivolo-, spesso con una botola per l'accesso attraverso il-pavimento. Valutato per un carico distribuito di 5 tonnellate (10.000 libbre).
Guide/fermapiede della piattaforma:Guardrail (spesso alti 42" con un binario intermedio-) che circondano la piattaforma per la sicurezza dell'operatore. Solitamente sono pieghevoli o rimovibili per il trasporto e lo stoccaggio.
Cancello:Un cancello-a chiusura automatica nel punto di ingresso alla piattaforma.
Bracci a forbice (meccanismi di sollevamento):Molteplici coppie di bracci incrociati in acciaio ad alta-resilienza che forniscono il movimento verticale. Il numero di stadi (ad esempio 2, 3 o 4) determina l'altezza di sollevamento. I punti di articolazione utilizzano perni-per carichi pesanti e boccole in bronzo.
Telaio di base (telaio):La fondazione rigida in acciaio saldato che sostiene l'intera macchina. Ospita il sistema di azionamento, il serbatoio idraulico e spesso le batterie.
Stabilizzatori/Stabilizzatori:Gambe estensibili (manuali o idrauliche) che forniscono un'impronta più ampia e stabile durante il funzionamento, fondamentale per una capacità di 5 tonnellate a tutta altezza.
2. Sistema di alimentazione e guida
Fonte di alimentazione:
Elettrico:Comune per uso interno/pulito. Utilizza un banco di batterie da 48 V, 72 V o 80 V CC (piombo-agli ioni di litio-).
Motore-Alimentato:Motore diesel o GPL/propano per uso esterno/su terreni accidentati. Fornisce maggiore potenza e autonomia estesa.
Ibrido:Combina una batteria con un caricabatterie-azionato dal motore per garantire flessibilità.
Motori e assi di azionamento:I motori elettrici azionano le ruote motrici (solitamente due-ruote motrici). Include un sistema di frenatura meccanico o idraulico.
Sistema di sterzo:Può essere sterzante sulle ruote posteriori-, anteriore-sterzante o su tutte le-ruote sterzanti (spesso selezionabile). Utilizza cilindri idraulici o attuatori elettrici.
Pneumatici:Scelta tra cuscino solido (poliuretano antitraccia) per interni o pneumatico (riempito d'aria) per terreni accidentati e esterni.
3. Sistema idraulico (la forza di "sollevamento")
Pompa idraulica:Il cuore del sistema. Può essere azionato elettricamente (motore CC) o azionato meccanicamente da un motore. Crea il flusso e la pressione del fluido.
Cilindri di sollevamento:Uno o più cilindri idraulici a singolo o doppio-effetto collegati ai bracci a forbice. Si estendono per sollevare la piattaforma.
Valvole di controllo:Una serie critica di valvole, tra cui:
Valvola di controllo direzionale principale:Controllato dalla maniglia "Su/Giù" dell'operatore.
Fusibile di velocità (valvola di discesa):Un dispositivo di sicurezza che blocca il flusso idraulico in caso di rottura di un tubo, impedendo la discesa incontrollata.
Valvole di ritegno pilota:Mantenere il cilindro di sollevamento in posizione quando è fermo.
Serbatoio idraulico (serbatoio):Conserva il fluido idraulico. Include un filtro, un tappo di sfiato e spesso un vetro spia.
Tubi e raccordi:Linee idrauliche ad alta-pressione che collegano tutti i componenti.
4. Sistema di controllo ed elettrico
Scatole di controllo:Uno sulla piattaforma e uno a livello del suolo (sulla base). Contengono il controller logico, i contattori e i fusibili.
Controlli della piattaforma:Una pulsantiera o un pannello con pulsanti/interruttori per: su/giù, marcia avanti/retromarcia, clacson, arresto di emergenza e talvolta inclinazione della piattaforma.
Controlli da terra:Un interruttore a chiave-e pulsanti (solitamente sul telaio) per abbassare la piattaforma in caso di emergenza o per la configurazione. La chiave spesso abilita/disabilita la macchina.
Controllo proporzionale:Per un funzionamento regolare, le funzioni di guida e sterzata sono spesso proporzionali (più si spinge, più si va velocemente).
Sensori e dispositivi di sicurezza:Interruttori di finecorsa (corsa superiore/inferiore), sensori di inclinazione, sensori di sovraccarico e sensori di pressione.
5. Sistemi di sicurezza (fondamentali per altezze elevate)
Arresti meccanici:Blocchi fisici che impediscono l'-estensione eccessiva dei bracci delle forbici.
Sistema di discesa manuale:Una pompa manuale o una valvola di rilascio per abbassare la piattaforma durante un'interruzione di corrente.
Protezione dalle buche:Coperture o protezioni sugli stabilizzatori/punti di articolazione delle forbici per evitare guasti se il telaio di base entra in contatto con un'ostruzione.
Allarme acustico:Suona quando l'ascensore è in movimento o sollevato.
Pulsanti di arresto di emergenza (E-Stop):Situato su entrambi i pannelli di controllo per interrompere tutta l'alimentazione.
Punti di ancoraggio anticaduta:D-anelli sulla piattaforma per fissare i cordini anticaduta personali (obbligatori in molte regioni a questa altezza).
6. Componenti opzionali e ausiliari
Protezione dalle buche (scarpe):Grandi piastre in acciaio fissate agli stabilizzatori per terreni morbidi.
Estensioni/Stinger della piattaforma:Estensioni manuali o idrauliche per aumentare la portata o le dimensioni della piattaforma.
Piattaforma inclinabile:Un piatto che può inclinarsi (spesso fino a 20 gradi) per lavorare su superfici inclinate come i tetti.
Piattaforma isolata:Per lavorare vicino a linee elettriche sotto tensione (spesso etichettate come "Dielettrico").
Kit di illuminazione:Fari da lavoro a LED per la piattaforma e per la traslazione a terra.
Caricabatterie:Per modelli elettrici.
Caratteristiche principali
1. Specifiche di carico e altezza
Capacità di carico massima:5.000 kg (5 tonnellate).
Altezza della piattaforma:14 metri (corsa verticale da terra alla massima elevazione).
Dimensioni della piattaforma:Solitamente di grandi dimensioni (ad es. 2,5 x 1,2 mo personalizzato) per ospitare carichi pesanti e personale.
2. Caratteristiche strutturali e meccaniche
Meccanismo a forbice:Bracci a forbice in acciaio ad alta resistenza- per un sollevamento verticale stabile.
Sistema idraulico:Potenti cilindri idraulici con controllo proporzionale per salita/discesa fluida.
Piattaforma in acciaio:Pavimentazione antiscivolo-, spesso con battiscopa e parapetti di sicurezza.
Stabilizzatori/Stabilizzatori:Stabilizzatori estensibili per una maggiore stabilità in altezza.
3. Potenza e mobilità
Opzioni di alimentazione:
Elettrico (batteria) per uso interno/silenzioso.
Diesel per terreni esterni accidentati.
Ibrido (doppia potenza) per flessibilità.
Sistema di azionamento:Solitamente semovente-con controllo della velocità variabile (avanti/retromarcia).
Manovrabilità:Ruote sterzanti (spesso con modalità di traino) per un posizionamento preciso.
4. Sistemi di sicurezza
Pulsanti di arresto di emergenza:Su piattaforma e base.
Cancelli di sicurezza:Cancelli guardrail con sensori di interblocco.
Protezione da sovraccarico:Impedisce il funzionamento oltre la capacità nominale.
Valvole di sicurezza idrauliche:Previene la caduta-libera in caso di guasto del tubo.
Protezione dalle buche:Su stabilizzatori per prevenire l'instabilità del terreno.
Allarme inclinazione:Avverte di operare su superfici irregolari.
Discesa manuale:Pompa manuale di riserva per l'abbassamento di emergenza.
5. Controllo e funzionamento
Doppi controlli:Pannelli di controllo sia della piattaforma che-a livello del terreno.
Idraulica proporzionale:Accelerazione/decelerazione fluida.
Indicatore della batteria e contaore:Per il monitoraggio della manutenzione.
chiaveapplicazioni
Ecco i suoiapplicazioni chiave, suddivisi per settore e caso d'uso:
1. Produzione e manutenzione industriale
Installazione e riparazione di macchinari pesanti:Ideale per il posizionamento di parti pesanti (motori, riduttori, pompe) su linee di montaggio o durante la manutenzione di grandi macchine industriali.
Manutenzione degli impianti e delle spese generali:Accesso a gru a ponte, sistemi di trasporto, tubazioni, condutture, illuminazione e sistemi di irrigazione in fabbriche e magazzini. La sua capienza gli consente di trasportare attrezzi e pezzi di ricambio.
Operazioni di magazzino:In strutture con scaffalature molto alte (14 m è ideale per scaffalature selettive a 4-5 livelli), viene utilizzato per lo stoccaggio, il picking e la manutenzione strutturale o dei sistemi antincendio.
2. Edilizia e costruzione in acciaio
Installazione in calcestruzzo pre-fuso:Sollevamento e posizionamento di pannelli, travi e altri componenti prefabbricati pesanti in calcestruzzo-.
Carpenteria metallica:Assistenza nella bullonatura e saldatura di travi in acciaio, capriate e arcarecci in altezza. La piattaforma può contenere più lavoratori, i loro strumenti e attrezzature.
Lavori su facciate e vetrature:Installazione di pannelli per facciate continue, finestre e materiali di rivestimento esterni pesanti su edifici di media-altezza.
Allestimenti interni-all'esterno:Efficiente per l'installazione di pesanti unità HVAC, condutture, quadri elettrici e segnaletica negli atri o negli spazi commerciali dai soffitti alti-.
3. Produzione di energia e servizi di pubblica utilità
Manutenzione della centrale elettrica:Essenziale per lavori su turbine, caldaie, trasformatori e quadri all'interno di centrali elettriche (termiche, idroelettriche, nucleari).
Lavori sottostazione:Sollevamento sicuro del personale e delle attrezzature pesanti per la manutenzione di apparecchiature e strutture ad alta-tensione.
Manutenzione delle turbine eoliche:Spesso utilizzato per l'accesso ai componenti interni e per lavori esterni sulla gondola o sulla torre delle turbine terrestri.
4. Aviazione e aerospaziale
Manutenzione dell'aeromobile:Perfetto per lavorare su jet regionali, aerei militari e aerei commerciali più grandi (come la serie Boeing 737 o Airbus A320). Fornisce un accesso stabile e ad alta- portata ad ali, sezioni di coda, motori e fusoliera per attività di riparazione, verniciatura e ispezione pesanti.
Manutenzione dell'hangar:Manutenzione di porte di hangar, illuminazione e sistemi antincendio a grandi altezze.
5. Spedizioni e trasporti pesanti
Costruzione e riparazione navale:Accesso a sovrastrutture, scafi e stive di carico per saldare, verniciare e montare componenti pesanti.
Manutenzione dei macchinari portuali:Riparazione di gru da nave-a-banchina, gru a portale-gommate (RTG) e altre attrezzature portuali pesanti.
Riparazione di vagoni ferroviari e locomotive:Fornire accesso alla parte superiore e ai lati dei vagoni merci e dei motori.
6. Infrastrutture e Opere Civili
Ispezione e riparazione del ponte:Raggiungere sotto i ponti e ai lati dei moli e delle spalle trasportando i necessari martelli pneumatici, smerigliatrici e attrezzature per la saldatura.
Manutenzione di tunnel e dighe:Lavori su illuminazione, ventilazione, sistemi di sicurezza e superfici in cemento in infrastrutture su larga scala-.
Vantaggi
1. Capacità elevata e prestazioni robuste
Capacità di carico di 5 tonnellate:Questa è la sua caratteristica distintiva. Può sollevare in sicurezza carichi enormi-come pallet di materiali, macchinari pesanti, più lavoratori con attrezzi o forniture edili in bundle-in un unico ciclo. Ciò elimina la necessità di sollevamenti multipli o di movimentazione manuale di oggetti pesanti in altezza, migliorando drasticamente l'efficienza e la sicurezza.
Piattaforma stabile per lavori pesanti:Il meccanismo a forbice e il design-per impieghi gravosi forniscono una piattaforma eccezionalmente stabile e-smorzata dalle vibrazioni, anche a pieno carico e a piena altezza. Ciò è fondamentale per lavori di precisione come l'installazione di macchinari, il montaggio di acciaio o la movimentazione di oggetti fragili e pesanti.
2. Altezza di lavoro significativa e piattaforma ampia
Altezza della piattaforma 14 m:Fornisce unportata di lavoro sicura di circa 14-15 metri (46-49 piedi). Ciò copre un'ampia gamma di attività industriali a più-piani, tra cui:
Manutenzione del soffitto di fabbrica (luci, sprinkler, HVAC).
Costruzione e verniciatura di strutture in acciaio.
Manutenzione e carico delle scaffalature del magazzino.
Costruzioni navali e grandi hangar di assemblaggio.
Area spaziosa della piattaforma:La piattaforma è in genere sufficientemente grande (ad esempio, 2,5 mx 1,2 m o più) per ospitare comodamente più lavoratori, strumenti e materiali, favorendo la produttività.
3. Vantaggi in termini di produttività ed efficienza
Elimina le impalcature:Per le attività ripetitive o mobili, consente di risparmiare l'enorme tempo e il costo della manodopera necessari per montare e smontare le impalcature.
Mobilità orizzontale:Dotato di funzionalità di guida (solitamente-modelli per terreni accidentati), può essere facilmente riposizionato dall'operatore sulla piattaforma mentre è sollevata, creando una "stazione di lavoro mobile". Questo è un enorme vantaggio per attività lineari lunghe come tubazioni, saldature o rivestimenti.
Tempi di ciclo rapidi:I sistemi idraulici garantiscono un sollevamento e un abbassamento fluidi e relativamente rapidi rispetto alle alternative manuali, portando rapidamente lavoratori e materiali nella zona di lavoro.
4. Vantaggi operativi e di sicurezza
Stabilità superiore:Gli ampi stabilizzatori (sui modelli-per terreni accidentati) o l'ampio telaio forniscono una base molto stabile, impedendo il ribaltamento. Il meccanismo a forbice stesso è intrinsecamente stabile.
Funzionalità di sicurezza integrate:Le caratteristiche standard includono:
Guardrail e fermapiede:Protezione perimetrale completa.
Protezione dalle buche (su alcuni modelli):Barre di sicurezza che impediscono la discesa se viene rilevato un ostacolo.
Sistema di discesa di emergenza:Consente l'abbassamento manuale in caso di interruzione di corrente.
Sistema di inclinazione/allarme:Avvisa l'operatore se la piattaforma diventa instabile.
Conformità:Conforme agli standard di sicurezza internazionali (come ANSI/SAIA A92.20, EN 1495).
5. Versatilità e adattabilità
Modelli-per terreni accidentati e modelli per interni:
Terreno-accidentato (RT):Dispone di pneumatici di grandi dimensioni, 4 ruote motrici e stabilizzatori per l'utilizzo in cantieri esterni impegnativi (edilizia, cantieri).
Elettrico liscio (SE):Silenzioso, a zero{0}}emissioni e compatto per l'uso in stabilimenti/magazzini interni.
Personalizzazione della piattaforma:Spesso può essere dotato di opzioni come:
Cancelli pieghevoli/a caduta:Per un facile caricamento da un carrello elevatore.
Vassoi per utensili e scaffali per materiali.
Prese di corrente specializzate(110V/220V, pneumatico) per utensili.
6. Opzioni energetiche e ambientali
Potenza idraulica:Fornisce una forza di sollevamento fluida, potente e controllabile. I sistemi moderni sono efficienti e affidabili.
Alimentazione doppia e verde:Molti modelli offrono la doppia alimentazione (diesel per esterni, elettrico per interni) o sono completamente elettrici, riducendo le emissioni e il rumore per gli ambienti sensibili.
Tabella dei parametri

Immagini


Dettagli delle parti


Processo di produzione del prodotto
Il processo di produzione di aPiattaforma elevatrice idraulica a forbice da 15 tonnellateprevede diverse fasi chiave, dalla progettazione e selezione dei materiali all'assemblaggio e al collaudo. Di seguito è riportato un dettaglio dettagliato del processo di produzione:
1. Progettazione e ingegneria
Concettualizzazione: Definire le specifiche (capacità di carico, altezza di sollevamento, dimensioni della piattaforma, fonte di alimentazione, ecc.).
Modellazione CAD: utilizzare il software di progettazione 3D (SolidWorks, AutoCAD) per creare schemi dettagliati.
Analisi strutturale: Analisi degli elementi finiti (FEA) per garantire resistenza e stabilità sotto carico.
Progettazione di sistemi idraulici: Calcola la dimensione del cilindro, la capacità della pompa e i requisiti della valvola.
2. Approvvigionamento materiali
Selezione dell'acciaio: acciaio di alta qualità- (Q235B/Q345B) per bracci a forbice, piattaforma e base.
Componenti idraulici: Pompe, cilindri, tubi flessibili e valvole da fornitori certificati.
Componenti elettrici: Motori, pannelli di controllo, sensori e cablaggi.
Altri materiali: ruote in poliuretano o gomma, guide di sicurezza e rivestimento antiscivolo.
3. Taglio e fabbricazione
Taglio Laser/Plasma: Taglio di precisione di piastre in acciaio per bracci a forbice, piattaforma e base.
Piegatura e saldatura:
I bracci a forbice sono piegati e saldati in collegamenti a forma di X-.
La piattaforma e i telai di base sono saldati per garantire l'integrità strutturale.
Trattamento superficiale:
Sabbiatura per rimuovere ruggine e impurità.
Primer e verniciatura (verniciatura a polvere per una maggiore durata).
4. Assemblaggio del sistema idraulico
Installazione del cilindro: Montare i cilindri idraulici sul meccanismo a forbice.
Impostazione pompa e motore: Installare la pompa idraulica, il gruppo motore elettrico/diesel e i tubi flessibili.
Integrazione di valvole e controlli: Montare valvole di controllo, valvole limitatrici di pressione e collettori.
5. Installazione del sistema elettrico e di controllo
Cablaggio: Collega motori, finecorsa e pulsanti di arresto di emergenza.
Pannello di controllo: Installa il pulsante-o i telecomandi per il sollevamento/l'abbassamento.
Dispositivi di sicurezza: Aggiungi sensori di sovraccarico, allarmi di inclinazione e valvole di discesa di emergenza.
6. Assemblaggio meccanico
Assemblaggio del meccanismo a forbice: Collegare i bracci a forbice con bulloni girevoli e cuscinetti.
Montaggio su piattaforma: Fissare la piattaforma alla parte superiore della struttura a forbice.
Stabilizzatori/stabilizzatori: Attaccare se necessario per una maggiore stabilità.
7. Test e controllo qualità
Test di carico: Verificare la capacità di 15 tonnellate con pesi incrementali (test di sovraccarico del 125%).
Prova di pressione idraulica: Verificare la presenza di perdite e la stabilità del sistema.
Test del ciclo: Sollevamento/abbassamento ripetuto per garantire un funzionamento regolare.
Controlli di sicurezza: verificare l'arresto di emergenza, i sensori di inclinazione e la funzione di abbassamento manuale.
8. Finitura e imballaggio
Ritocco finale della vernice-: Garantire la resistenza alla corrosione.
Etichettatura e marchio: aggiungi etichette di sicurezza, targhe di capacità e loghi.
Confezione: Proteggere con pellicola trasparente o casse di legno per la spedizione.
9. Certificazione e documentazione
Conformità: Garantire la conformità agli standard ANSI, OSHA o CE.
Manuali utente: Fornire guide operative e di manutenzione.
Garanzia e supporto: finalizza i-termini del servizio post-vendita.
Vista dell'officina:
L'azienda ha installato una piattaforma di gestione intelligente delle apparecchiature e ha installato 310 set (set) di robot di movimentazione e saldatura. Dopo il completamento del piano, ci saranno più di 500 set (set) e il tasso di messa in rete delle apparecchiature raggiungerà il 95%. 32 le linee di saldatura sono state messe in uso, è prevista l'installazione di 50 e il tasso di automazione dell'intera linea di prodotti ha raggiunto l'85%.





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