Jib montato a parete

Una gru a braccio montato a parete è una soluzione di sollevamento compatta e versatile progettata per una gestione efficiente del materiale in spazi confinati. È montato su una parete o una colonna, fornendo un boom rotante per sollevare, muovere e posizionare carichi con precisione. Ideale per seminari, linee di montaggio, dock di carico e aree di stoccaggio, migliora la produttività risparmiando spazio sul pavimento.

1. Design per risparmiare spazio
Si monta direttamente a pareti o colonne strutturali, eliminando la necessità di spazio sul pavimento.

Ideale per le aree con spazio limitato per le tradizionali gru a soffitto.

2. 180 gradi o rotazione a 360 gradi
I jib montati a parete offrono in genere una rotazione di 180 gradi per il lavoro lungo un muro.

I jib montati su colonna possono fornire una rotazione a 360 gradi per la copertura completa.

3. Alevata capacità di carico
Disponibile in capacità che vanno da 250 kg a 5, 000 kg (o più, a seconda del design).

La costruzione robusta garantisce durata e sicurezza.

4. Lunghezza del braccio regolabile
Le lunghezze del braccio variano da 2 m a 10 m, personalizzabili ai requisiti dell'area di lavoro.

5. Operazione regolare e precisa
Opzioni di rotazione manuale o motorizzate.

Compatibilità del paranco elettrico o pneumatico per il sollevamento senza sforzo.

6. Bassa manutenzione e installazione facile
Parti mobili minime riducono le esigenze di manutenzione.

Ingegnerizzato per un rapido assemblaggio e integrazione nelle strutture esistenti.

Una gru a braccio montato a parete è una soluzione di sollevamento compatta progettata per l'uso in spazi confinati in cui lo spazio del pavimento è limitato. È costituito da diversi componenti chiave che lavorano insieme per facilitare la movimentazione del carico regolare ed efficiente. Ecco i componenti principali di una gru a braccio a parete:

1. Staffa a parete (supporto per il montaggio)
Fornisce supporto strutturale e ancore la gru jib al muro o alla colonna.

Deve essere fissato in modo sicuro a una parete con carico o una struttura rinforzata.

Può essere fisso o pivot, a seconda del design.

2. BOOM (braccio jib)
Il raggio orizzontale che si estende verso l'esterno per fornire il raggio di sollevamento.

Può essere fisso (stazionario) o rotante (slewing) per una maggiore copertura.

Realizzato in acciaio (raggio a I o design tubolare) per resistenza e durata.

3. Meccanismo di rotazione (unità di slewing) (se rotabile)
Consente al boom di ruotare, in genere fino a 180 gradi -200 gradi (alcuni modelli offrono 360 gradi con supporto aggiuntivo).

Include cuscinetti a splewing o cuscinetti per giri per un movimento regolare.

4. Hoist e carrello
Electric o Manual Hoist - Il dispositivo di sollevamento (paranco a catena, paranco di corda a filo o paranco a leva) che si muove verticalmente.

Trolley: si muove lungo la lunghezza del boom per posizionare il carico.

Può essere spinta manuale o motorizzata per un funzionamento più semplice.

5. End Stops (BOOM Stops)
Dispositivi di sicurezza alle estremità del boom per impedire al carrello di invadere.

6. Limitatore di carico (opzionale)
Garantisce che la gru non sia sovraccarica oltre la sua capacità nominale.

7. Sistema di controllo (per gru alimentate)
Controllo a sospensione (cablato o wireless) per paranchi elettrici e carrelli operativi.

8. Struttura di rinforzo (se necessario)
Possono essere necessarie colonne di rinforzo o supporto aggiuntive per applicazioni pesanti.

Una gru a braccio montato a parete è una soluzione di sollevamento compatta e versatile che offre diversi vantaggi, specialmente nelle strutture con spazio limitato. Ecco i vantaggi chiave:

1. Design per risparmiare spazio
Si monta direttamente a un muro o una colonna, liberando un prezioso spazio sul pavimento.

Ideale per seminari, magazzini e linee di produzione in cui le gru montate sul pavimento sono poco pratiche.

2. Conveniente
Costi più bassi di installazione e manutenzione rispetto alle gru con braccio indipendenti.

Non è necessario ulteriori strutture di supporto o fondazioni.

3. MANEUVERABILITÀ MIGLIORATA
Fornisce una rotazione di 180 gradi o 360 gradi (a seconda del modello) per un posizionamento del carico preciso.

Migliora la produttività riducendo la necessità di manipolazione manuale o carrelli elevatori.

4. Easy Installation & Refalocation
Può essere montato su pareti esistenti o colonne rinforzate.

Alcuni modelli sono modulari, consentendo il trasferimento se i layout dell'area di lavoro cambiano.

5. Gestione del carico versatile
Adatto al sollevamento di carichi di luce a medi (in genere fino a 2 tonnellate, ma alcuni modelli pesanti aumentano).

Funziona bene con paranchi, bilanciatori o blocchi di catene manuali.

6. Sicurezza migliorata
Riduce la tensione dei lavoratori minimizzando il sollevamento manuale.

Può essere dotato di limitatori di carico e caratteristiche anti-collisione per un funzionamento più sicuro.

7. Riazza e altezza personalizzabili
Lunghezze del braccio regolabili e altezze di montaggio per soddisfare requisiti specifici dell'area di lavoro.

8. Ideale per compiti ripetitivi
Perfetto per le linee di montaggio, i dock di caricamento e la macchina che tendono dove è necessario il sollevamento ripetitivo.

Un jib montato a parete è una soluzione di sollevamento compatta progettata per applicazioni in cui lo spazio del pavimento è limitato o in cui la mobilità non è richiesta. È costituito da un boom orizzontale (braccio jib) montato su una parete o una colonna, che consente la rotazione e il sollevamento all'interno di un'area di lavoro specifica. Ecco alcune applicazioni comuni di jib montati a parete:

1. Linee di produzione e montaggio
Componenti di sollevamento e posizionamento nelle stazioni di assemblaggio.

Gestione di strumenti, parti di macchinari o pezzi nelle aree di produzione.

2. Magazzino e logistica
Caricamento\/scarico di merci da scaffali o trasportatori.

Spostamento di articoli confezionati in spazi di archiviazione stretti.

3. OGGIORNI DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONI
Motori di supporto, motori o attrezzature pesanti durante la manutenzione.

Assistenza nell'installazione di parti di macchinari.

4. Industrie automobilistiche e aerospaziali
Gestione di parti di auto, motori o componenti dell'aeromobile.

Posizionamento di strumenti pesanti nelle baie di riparazione.

5. Workshop e piccole fabbriche
Sollevamento di fogli di metallo, stampi o materie prime.

Aiutare le attività di saldatura, lavorazione o fabbricazione.

6. Costruzione e movimentazione dei materiali
Assistenza nel sollevamento di materiali da costruzione (mattoni, tubi, ecc.) In spazi confinati.

Supporto di installazione delle impalcature o della cassaforma.

7. Laboratori e strutture di test
Spostamento di attrezzature di test sensibili o pesanti in modo sicuro.

Vantaggi dei jib montati a parete:
Risparmio spaziale (senza ostruzione del pavimento).

Conveniente rispetto alle gru indipendenti.

Facile installazione su pareti o colonne esistenti.

Rotazione regolabile (manuale o alimentato).

Capacità di carico moderata (in genere da 250 kg a 2, 000 kg).

1. Approvvigionamento materiale
Materie prime: acciaio di alta qualità (ASTM A36 o equivalente), cuscinetti, bulloni, barre di saldatura, vernice e altri hardware.

Componenti: anello da soldatura, carrello di paranco, funi\/catena, gancio e componenti elettrici (se motorizzato).

Controllo di qualità: verificare le certificazioni materiali (MTC) e ispezionare difetti.

2. Design e ingegneria
Modellazione CAD: creare disegni dettagliati con dimensioni, capacità di carico (SWL) e analisi dello stress.

Approvazione: revisione del design con il team di ingegneria per garantire la conformità agli standard (ISO, OSHA, ANSI).

3. Processo di fabbricazione
A. Tagliare e modellare
Utilizzare il taglio al plasma\/ossia CNC per piastre e travi in ​​acciaio.

Componenti della macchina (anello di splewing, staffe) a tolleranze precise.

B. Saldatura
Salda il braccio di jib, le staffe di supporto e la piastra di montaggio a parete usando la saldatura MIG\/TIG.

Seguire WPS (specifica della procedura di saldatura) ed eseguire ispezioni visive.

C. Macchinatura e perforazione
Fori di perforazione per bulloni, perni e meccanismi di perno.

Alloggi per cuscinetti a macchina per rotazione regolare.

D. Assemblaggio
Assemblare il braccio di jib con l'anello della lucentezza e il meccanismo di perno.

Installare il carrello (manuale o elettrico) e la catena\/catena.

4. Trattamento superficiale
Sandblasting: pulire le superfici per rimuovere la ruggine e le impurità.

Vernice di pittura\/polvere: applicare la vernice per primer e resistenti alla corrosione (colore RAL come specificato).

5. Controllo e test di qualità
Ispezione dimensionale: verificare le tolleranze per design.

Test di carico: test con il 125% di SWL (carico di lavoro sicuro) per garantire l'integrità strutturale.

Test di rotazione: controllare il movimento regolare del braccio di braccio.

Controlli di sicurezza: ispezionare saldature, bulloni e componenti elettrici (se applicabile).

6. Assemblaggio e imballaggio finale
Allegare etichette di avvertimento, piastre di capacità e manuali di funzionamento.

Imballa in modo sicuro per la spedizione per prevenire danni.

7. Installazione e messa in servizio (in loco)
Montaggio della parete: assicurarsi che la struttura della parete possa supportare il carico (cemento armato o telaio in acciaio).

Allineamento: verificare il livello e il piombo per un funzionamento regolare.

Test funzionale: eseguire esecuzioni di prova con e senza carico.

8. Documentazione e consegne
Fornire:

Certificato di test del produttore

Manuale dell'utente

Dettagli della garanzia

Certificati di conformità (CE, OSHA, ecc.)

9. Linee guida per la manutenzione
Lubrificazione regolare dei punti di perno.

Ispezione periodica di saldature, bulloni e parti portanti.

Test di carico annuo (se richiesto dai regolamenti).

Henan Mine Crane Co., Ltd ha implementato una piattaforma di gestione delle apparecchiature intelligenti e ha distribuito 310 set di robot di gestione e saldatura. Al momento dell'adempimento dell'iniziativa, il numero totale di set supererà i 500, raggiungendo un tasso di rete del 95% di attrezzature. Attualmente, 32 linee di saldatura sono operative, con piani per installare altri 50. Il tasso di automazione complessivo per l'intera linea di prodotti ha già raggiunto l'85%.

Etichetta sexy: Jib montato a parete, China Monted Jib Produttori, fornitori, fabbrica