I clienti desiderano ricevere prodotti saldati di qualità in tempo. I fornitori possono raggiungere questo obiettivo in due modi: in modo reattivo o proattivo. Reattivo significa non effettuare alcuna pianificazione preventiva o analizzare le effettive capacità del processo di saldatura di ciascun sistema di saldatura dei componenti della nave, sia manuale, macchina o robotica.
Controllo proattivo intelligente dei processi
Un approccio proattivo significa progettare per la produzione, impiegare processi capaci e lavorare con sistemi intelligenti, che possono anche essere basati sull’uomo, sulla macchina o sulla robotica. I livelli di elaborazione intelligente e proattività sono mostrati di seguito.
Livello di automazione intelligente Livello attivo/passivo
La saldatura manuale può essere eseguita simultaneamente
Macchina o robot cieco (privo di visione) Reattivo
Pre-controllo automatico dell'adattamento del giunto Attivo
Tracciamento dei gap in tempo reale Attivo/attivo
Tracciamento della cucitura in tempo reale con controllo adattivo Correzione attivo-adattativa
Ispezione del sistema di visione laser Reattiva ma più precisa
Sistema di misurazione dell'ispezione della saldatura attivo
Controllo a circuito chiuso del processo Proattivo
Riparazione basata sull'ispezione automatica della saldatura Attiva e passiva
ID feed-forward delle parti che non sono saldate secondo le specifiche Attivo e passivo
Vediamo alcune applicazioni specifiche di questi sistemi, a partire dal sistema di ispezione manuale portatile delle saldature (PWIMS).
Sistema portatile di gestione dell'ispezione delle saldature (PWIMS)
Attualmente vengono eseguite numerose ispezioni ridondanti e soggettive su tutti i tipi di strutture navali. Non è raro eseguire ispezioni del 400% su alcune saldature, con conseguenti perdite di tempo e riparazioni inutili.
Miglioramenti a questa situazione sono ora possibili e possono essere implementati in molte applicazioni.
Il sistema è costituito da un sensore di visione laser portatile e da uno strumento di gestione del database. Fornisce strumenti di misurazione oggettiva delle caratteristiche di saldatura e di analisi SPC.
Tracciamento delle giunzioni in tempo reale ed elaborazione adattiva
Una tipica saldatrice per armature è costituita da un portale, un'apparecchiatura di saldatura e dispositivi di bloccaggio per carichi pesanti. Storicamente, il filo veniva fatto avanzare manualmente oppure veniva utilizzata una sonda di rilevamento della giuntura per mantenere il filo nella posizione corretta in corrispondenza della giunzione. È possibile realizzare saldature più intelligenti con un tracciatore di giunture con visione laser in grado di:
identificare se la saldatura rientra nella tolleranza;
tracciare la saldatura in tempo reale; E
regolare il processo di saldatura per ottimizzare la qualità della saldatura. Per ottenere saldature precise (saldatura eccessiva minima) alle massime velocità, i metodi tradizionali non funzionano.
Controllo a circuito chiuso
I processi ibridi laser costituiti da laser ad alta potenza e apparecchiature per la saldatura ad arco di gas e metallo stanno iniziando a farsi strada nei componenti della costruzione navale. Uno dei maggiori vantaggi è la saldatura più precisa, con conseguente minore distorsione. Per ottenere controllo e qualità ottimali, un produttore ha implementato un sistema di controllo a circuito chiuso che misura la forma della saldatura dopo che si è solidificata e quindi restituisce queste informazioni all'altra parte per la correzione continua. La velocità di spostamento e i parametri laser o GMAW possono essere regolati automaticamente in base alle necessità.
Riepilogo
Per ottenere le migliori prestazioni di saldatura, progettare per la fabbricazione significa considerare il processo di saldatura da utilizzare e le sue capacità durante la fase di pianificazione. Inoltre, considerare la progettazione di processi e ispezioni automatizzati. Questo ti darà buone possibilità di portare a termine il lavoro correttamente la prima volta.
