Jun 13, 2024 Lasciate un messaggio

Classificazione delle gru e dei meccanismi

La classificazione delle gru e dei meccanismi KPK secondo la norma STN ISO 4301 e la norma FEM (European Crane Federation) specifica i gruppi di classificazione per le gru e i loro meccanismi.

 

Viene utilizzato nelle trattative commerciali e tecniche tra l'acquirente e il produttore della gru per determinare le prestazioni richieste della gru e come base per il progettista per preparare un'analisi della gru e del suo meccanismo. La selezione della classificazione della gru appropriata o del ciclo di lavoro della gru è importante per i clienti che desiderano bilanciare l'investimento iniziale in un sistema di gru con i costi di manutenzione futuri richiesti.

 

Per garantire che la tua gru soddisfi il corretto ciclo di lavoro e la corretta classificazione, devi determinare i quattro requisiti più importanti:

Carico nominale: stima del carico che può essere sollevato al massimo o quasi.

 

Servizio - totale ore lavorate al giorno

Ascensore - numero medio di viaggi di ascensori, tram e ponti all'ora

Distanza - distanza media per mossa

Altri fattori potrebbero non influenzare direttamente la classificazione di una gru, ma dovrebbero essere presi in considerazione durante la progettazione e la specifica di una gru:

Velocità - Quanto velocemente la gru può spostare materiali o attrezzature? Quanti sollevamenti all'ora può fare?

Requisiti di manutenzione

Ambiente operativo

Bisogni futuri

 

Perché le gru dovrebbero essere classificate in base al ciclo di lavoro o alla classe di servizio?

La classificazione dei servizi di gru ti consente di selezionare e produrre la gru più economica e sicura per la tua applicazione di sollevamento.

Gli esperti KPK ti aiuteranno a classificare la tua gru in base ai criteri sopra indicati.

 

Classi di spettro di carico da Q1 a Q4

Q1 - La struttura può sopportare un carico specificamente nominale ed è solitamente leggermente caricata

Q2 - La struttura è raramente caricata con il carico nominale, solitamente circa 1/3 del carico nominale

Q3 - La struttura è solitamente caricata con il carico nominale completo, solitamente da 1/3 a 2/3 del carico nominale

Q4 - La struttura è spesso caricata con carichi prossimi al suo carico nominale.

Classificazione generale delle gru secondo ISO 4301/1 (classi da A1 a A8)

 

Nel calcolo della classificazione si presuppone che il ciclo operativo della gru inizi quando è pronta a sollevare un carico e termini quando è pronta a sollevare il carico successivo.

Classificazione di gruppo della gru nel suo complesso (classi da A1 ad A8) secondo ISO 4301/1

Q4

Q3

Q2

Q1

Classe di spettro di carico secondo ISO

Numero di cicli di sollevamento

Classi di utilizzo

Da A2 a A4

Da A1 a A3

Da A1 a A2

A1

Da U0 a U2

63 000

Uso occasionale non regolare, seguito da lunghi periodi di riposo

A5

A4

A3

A2

U3

125 000

Uso occasionale non regolare, seguito da lunghi periodi di riposo

A6

A5

A4

A3

U4

250 000

Regolare nel servizio leggero

A7

A6

A5

A4

U5

500 000

Utilizzo regolare in servizio intermittente

A8

A7

A6

A5

U6

1 000 000

Utilizzo irregolare in servizio intensivo

A8

A8

Da A7 a A8

Da A6 a A8

Da U7 a U9

4 000 000

Utilizzo in servizio intensivo severo

Nella tabella seguente sono riportati alcuni esempi di classificazione delle gru e dei loro meccanismi in base al loro scopo.

 

Classificazione di gruppo

Applicazione

del meccanismo di sollevamento secondo FEM 9.511 (STN ISO 4301)

della gru come unità completa secondo STN ISO 4301 (STN 270103)

Gru di manutenzione e montaggio per uso occasionale

1Millesimo
(M3)

Da A3 a A4 (da J1 a J2)

Gru di montaggio per uso regolare

1 di mattina
(M4)

Da A3 a A5 (da J2 a J3)

Uso in officina

1Bm fino a 1Am (M3 a M4)

Da A3 a A5 (da J2 a J3)

Gru da magazzino

Da 2m a 3m (da M5 a M6)

Da A4 a A6 (da J2 a J3)

Gru magnetiche

Da 3m a 4m (da M6 a M7)

Da A6 a A8 (da J3 a J6)

Gru automatiche e speciali

Da 4m a 5m (da M7 a M8)

Da A6 a A8 (da J3 a J6)

Quando si sceglie un tipo di paranco, oltre a determinare la capacità di carico del paranco in base al peso massimo delle merci trasportate, è importante anche la corretta classificazione del meccanismo di sollevamento.

Classificazione dei meccanismi, come il sollevamento, la deambulazione, ecc.

Il tempo di lavoro totale del meccanismo è il tempo teorico, utilizzato per la progettazione di parti meccaniche come cuscinetti, ingranaggi e alberi.

Il tempo di funzionamento Tm è considerato solo il tempo in cui il meccanismo è sotto carico.

Secondo la norma ISO, lo stato di carico del meccanismo è da L1 a L4 (da 1 a 4 con il metodo degli elementi finiti):

L1 (per elemento finito 1) Il meccanismo o l'elemento meccanico è soggetto alla massima frequenza di utilizzo in casi speciali, ma di solito viene utilizzato raramente.

L2 (mediante analisi degli elementi finiti, 2) Il meccanismo o l'elemento meccanico è solitamente quello utilizzato più frequentemente, ma la frequenza di utilizzo è solitamente bassa.

L3 (mediante analisi degli elementi finiti, 3) Il meccanismo o l'elemento meccanico tende ad essere quello utilizzato più frequentemente, ma la frequenza è solitamente media.

L4 (mediante analisi degli elementi finiti, 4) Il meccanismo o l'elemento meccanico viene utilizzato frequentemente a una frequenza prossima alla frequenza massima di utilizzo.

Tabella 2 - Condizioni del meccanismo di carico basate su ISO e FEA

Lo stato del meccanismo di carico secondo ISO e FEM

L4

L3

L2

L1

       

1

2

3

4

M3

M2

M1

...

T1

meno di 15 minuti

400h

V 0,12

...

1 dollaro

1 centimetro

1Millesimo

M4

M3

M2

M1

T2

da 15 min a 30 min

800h

V 0,25

1 dollaro

1 centimetro

1Millesimo

1 di mattina

M5

M4

M3

M2

T3

da 30 min a 1 h

1600h

V 0,5

1 centimetro

1Millesimo

1 di mattina

2m

M6

M5

M4

M3

T4

da 1 ora a 2 ore

3200h

V1

1Millesimo

1 di mattina

2m

3m

M7

M6

M5

M4

T5

dalle 2 alle 4 ore

6300h

V2

1 di mattina

2m

3m

4m

M8

M7

M6

M5

T6

dalle 4 alle 8

12500h

V3

2m

3m

4m

5m

...

M8

M7

M6

T7

dalle 8 alle 16

25000h

V4

3m

4m

5m

...

...

...

M8

M7

T8

sopra le 16 ore

50000h

V5

4m

5m

...

...

Classificazione secondo la norma ISO

Classe di utilizzo del meccanismo

Tempo medio di funzionamento giornaliero presunto – Tm

Durata totale di utilizzo

 

Classificazione secondo la norma FEM

Tabella 3 - Relazione tra la classificazione secondo FEM, ISO e GOST.

ISO
4301-1

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

FEM
9.511

1 dollaro

1 centimetro

1Millesimo

1 di mattina

2m

3m

4m

5m

GOST

   

1M

2M

3M

4M

5M

 

% DE

   

25

30

40

50

60

 

c/h

90

120

150

180

240

300

360

360

 

Esempio di calcolo della classificazione

 

1.1 Dati di input

Peso massimo di trasporto Q=5 000 kg

Percorso medio del gancio H=4 m

Numero di cicli all'ora C=20

Velocità di sollevamento richiesta V=8 m/min

Tempo di funzionamento del meccanismo di sollevamento T=8 ore al giorno

Gruppo di meccanismi di medie dimensioni

 

1.2 Calcolo

Tempo medio giornaliero di funzionamento Tm:

Tm=( 2 * H * C * T ) / ( 60 * V )=( 2 * 4 * 20 * 8 ) / (60 * 8)=2,66 ore

Secondo la Tabella 2 per il funzionamento medio la classificazione del meccanismo di sollevamento è FEM – 2m (ISO -M5)

 

1.3 Scelta del paranco

Per sollevare il carico è necessario scegliere un paranco con portata 5000 kg, velocità di sollevamento 8 m/min e con classificazione secondo FEM 2m.

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