La classificazione delle gru e dei meccanismi KPK secondo la norma STN ISO 4301 e la norma FEM (European Crane Federation) specifica i gruppi di classificazione per le gru e i loro meccanismi.
Viene utilizzato nelle trattative commerciali e tecniche tra l'acquirente e il produttore della gru per determinare le prestazioni richieste della gru e come base per il progettista per preparare un'analisi della gru e del suo meccanismo. La selezione della classificazione della gru appropriata o del ciclo di lavoro della gru è importante per i clienti che desiderano bilanciare l'investimento iniziale in un sistema di gru con i costi di manutenzione futuri richiesti.
Per garantire che la tua gru soddisfi il corretto ciclo di lavoro e la corretta classificazione, devi determinare i quattro requisiti più importanti:
Carico nominale: stima del carico che può essere sollevato al massimo o quasi.
Servizio - totale ore lavorate al giorno
Ascensore - numero medio di viaggi di ascensori, tram e ponti all'ora
Distanza - distanza media per mossa
Altri fattori potrebbero non influenzare direttamente la classificazione di una gru, ma dovrebbero essere presi in considerazione durante la progettazione e la specifica di una gru:
Velocità - Quanto velocemente la gru può spostare materiali o attrezzature? Quanti sollevamenti all'ora può fare?
Requisiti di manutenzione
Ambiente operativo
Bisogni futuri
Perché le gru dovrebbero essere classificate in base al ciclo di lavoro o alla classe di servizio?
La classificazione dei servizi di gru ti consente di selezionare e produrre la gru più economica e sicura per la tua applicazione di sollevamento.
Gli esperti KPK ti aiuteranno a classificare la tua gru in base ai criteri sopra indicati.
Classi di spettro di carico da Q1 a Q4
Q1 - La struttura può sopportare un carico specificamente nominale ed è solitamente leggermente caricata
Q2 - La struttura è raramente caricata con il carico nominale, solitamente circa 1/3 del carico nominale
Q3 - La struttura è solitamente caricata con il carico nominale completo, solitamente da 1/3 a 2/3 del carico nominale
Q4 - La struttura è spesso caricata con carichi prossimi al suo carico nominale.
Classificazione generale delle gru secondo ISO 4301/1 (classi da A1 a A8)
Nel calcolo della classificazione si presuppone che il ciclo operativo della gru inizi quando è pronta a sollevare un carico e termini quando è pronta a sollevare il carico successivo.
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Classificazione di gruppo della gru nel suo complesso (classi da A1 ad A8) secondo ISO 4301/1 |
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Q4 |
Q3 |
Q2 |
Q1 |
Classe di spettro di carico secondo ISO |
Numero di cicli di sollevamento |
Classi di utilizzo |
|
Da A2 a A4 |
Da A1 a A3 |
Da A1 a A2 |
A1 |
Da U0 a U2 |
63 000 |
Uso occasionale non regolare, seguito da lunghi periodi di riposo |
|
A5 |
A4 |
A3 |
A2 |
U3 |
125 000 |
Uso occasionale non regolare, seguito da lunghi periodi di riposo |
|
A6 |
A5 |
A4 |
A3 |
U4 |
250 000 |
Regolare nel servizio leggero |
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A7 |
A6 |
A5 |
A4 |
U5 |
500 000 |
Utilizzo regolare in servizio intermittente |
|
A8 |
A7 |
A6 |
A5 |
U6 |
1 000 000 |
Utilizzo irregolare in servizio intensivo |
|
A8 |
A8 |
Da A7 a A8 |
Da A6 a A8 |
Da U7 a U9 |
4 000 000 |
Utilizzo in servizio intensivo severo |
Nella tabella seguente sono riportati alcuni esempi di classificazione delle gru e dei loro meccanismi in base al loro scopo.
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Classificazione di gruppo |
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|
Applicazione |
del meccanismo di sollevamento secondo FEM 9.511 (STN ISO 4301) |
della gru come unità completa secondo STN ISO 4301 (STN 270103) |
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Gru di manutenzione e montaggio per uso occasionale |
1Millesimo |
Da A3 a A4 (da J1 a J2) |
|
Gru di montaggio per uso regolare |
1 di mattina |
Da A3 a A5 (da J2 a J3) |
|
Uso in officina |
1Bm fino a 1Am (M3 a M4) |
Da A3 a A5 (da J2 a J3) |
|
Gru da magazzino |
Da 2m a 3m (da M5 a M6) |
Da A4 a A6 (da J2 a J3) |
|
Gru magnetiche |
Da 3m a 4m (da M6 a M7) |
Da A6 a A8 (da J3 a J6) |
|
Gru automatiche e speciali |
Da 4m a 5m (da M7 a M8) |
Da A6 a A8 (da J3 a J6) |
Quando si sceglie un tipo di paranco, oltre a determinare la capacità di carico del paranco in base al peso massimo delle merci trasportate, è importante anche la corretta classificazione del meccanismo di sollevamento.
Classificazione dei meccanismi, come il sollevamento, la deambulazione, ecc.
Il tempo di lavoro totale del meccanismo è il tempo teorico, utilizzato per la progettazione di parti meccaniche come cuscinetti, ingranaggi e alberi.
Il tempo di funzionamento Tm è considerato solo il tempo in cui il meccanismo è sotto carico.
Secondo la norma ISO, lo stato di carico del meccanismo è da L1 a L4 (da 1 a 4 con il metodo degli elementi finiti):
L1 (per elemento finito 1) Il meccanismo o l'elemento meccanico è soggetto alla massima frequenza di utilizzo in casi speciali, ma di solito viene utilizzato raramente.
L2 (mediante analisi degli elementi finiti, 2) Il meccanismo o l'elemento meccanico è solitamente quello utilizzato più frequentemente, ma la frequenza di utilizzo è solitamente bassa.
L3 (mediante analisi degli elementi finiti, 3) Il meccanismo o l'elemento meccanico tende ad essere quello utilizzato più frequentemente, ma la frequenza è solitamente media.
L4 (mediante analisi degli elementi finiti, 4) Il meccanismo o l'elemento meccanico viene utilizzato frequentemente a una frequenza prossima alla frequenza massima di utilizzo.
Tabella 2 - Condizioni del meccanismo di carico basate su ISO e FEA
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Lo stato del meccanismo di carico secondo ISO e FEM |
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L4 |
L3 |
L2 |
L1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
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|
M3 |
M2 |
M1 |
... |
T1 |
meno di 15 minuti |
400h |
V 0,12 |
... |
1 dollaro |
1 centimetro |
1Millesimo |
|
M4 |
M3 |
M2 |
M1 |
T2 |
da 15 min a 30 min |
800h |
V 0,25 |
1 dollaro |
1 centimetro |
1Millesimo |
1 di mattina |
|
M5 |
M4 |
M3 |
M2 |
T3 |
da 30 min a 1 h |
1600h |
V 0,5 |
1 centimetro |
1Millesimo |
1 di mattina |
2m |
|
M6 |
M5 |
M4 |
M3 |
T4 |
da 1 ora a 2 ore |
3200h |
V1 |
1Millesimo |
1 di mattina |
2m |
3m |
|
M7 |
M6 |
M5 |
M4 |
T5 |
dalle 2 alle 4 ore |
6300h |
V2 |
1 di mattina |
2m |
3m |
4m |
|
M8 |
M7 |
M6 |
M5 |
T6 |
dalle 4 alle 8 |
12500h |
V3 |
2m |
3m |
4m |
5m |
|
... |
M8 |
M7 |
M6 |
T7 |
dalle 8 alle 16 |
25000h |
V4 |
3m |
4m |
5m |
... |
|
... |
... |
M8 |
M7 |
T8 |
sopra le 16 ore |
50000h |
V5 |
4m |
5m |
... |
... |
|
Classificazione secondo la norma ISO |
Classe di utilizzo del meccanismo |
Tempo medio di funzionamento giornaliero presunto – Tm |
Durata totale di utilizzo |
Classificazione secondo la norma FEM |
|||||||
Tabella 3 - Relazione tra la classificazione secondo FEM, ISO e GOST.
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ISO |
M1 |
M2 |
M3 |
M4 |
M5 |
M6 |
M7 |
M8 |
|
FEM |
1 dollaro |
1 centimetro |
1Millesimo |
1 di mattina |
2m |
3m |
4m |
5m |
|
GOST |
1M |
2M |
3M |
4M |
5M |
|||
|
% DE |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|||
|
c/h |
90 |
120 |
150 |
180 |
240 |
300 |
360 |
360 |
Esempio di calcolo della classificazione
1.1 Dati di input
Peso massimo di trasporto Q=5 000 kg
Percorso medio del gancio H=4 m
Numero di cicli all'ora C=20
Velocità di sollevamento richiesta V=8 m/min
Tempo di funzionamento del meccanismo di sollevamento T=8 ore al giorno
Gruppo di meccanismi di medie dimensioni
1.2 Calcolo
Tempo medio giornaliero di funzionamento Tm:
Tm=( 2 * H * C * T ) / ( 60 * V )=( 2 * 4 * 20 * 8 ) / (60 * 8)=2,66 ore
Secondo la Tabella 2 per il funzionamento medio la classificazione del meccanismo di sollevamento è FEM – 2m (ISO -M5)
1.3 Scelta del paranco
Per sollevare il carico è necessario scegliere un paranco con portata 5000 kg, velocità di sollevamento 8 m/min e con classificazione secondo FEM 2m.













